高压管道安装单位工程验收表格

1、目目 录录高压管道安装单位工程施工质量验收表高压管道安装单位工程施工质量验收表 .1XXXXXXXXXX 分部工程施工质量验收表分部工程施工质量验收表 .2XXXXXXXXXX 分项工程施工质量验收表分项工程施工质量验收表 .3管道外观检查及清理检验批施工质量验收表管道外观检查及清理检验批施工质量验收表 .4管道预制检验批施工质量验收表管道预制检验批施工质量验收表 .5阀门检查安装检验批施工质量验收表阀门检查安装检验批施工质量验收表 .6四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表 .7主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表主蒸汽管道及

2、再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表 .10再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表 .11主给水管道安装检验批施工质量验收表主给水管道安装检验批施工质量验收表 .13移指示器安装检验批施工质量验收表移指示器安装检验批施工质量验收表 .15蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表 .16蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表 .18给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表 .19管道蠕变测量记录管道蠕变测量记录 .20位移指示器安装记录位移指示器

3、安装记录 .21流量测量装置安装记录流量测量装置安装记录 .22管道、管件检查记录管道、管件检查记录 .23管道配管管道配管( (安装安装) )追溯记录追溯记录 .24支吊架安装调整记录支吊架安装调整记录 .25阀门检查（检修）阀门检查（检修） 、试验验收记录、试验验收记录 .26安全阀热态调试记录安全阀热态调试记录 .27电动阀门调整验收记录电动阀门调整验收记录 .28隐蔽工程验收签证单隐蔽工程验收签证单 .29严密性试验验收签证单严密性试验验收签证单 .30关键点关键点/ /重要工序检查签证单重要工序检查签证单 .31管道试压前检查记录表管道试压前检查记录表 .32管道系统吹洗（冲洗）签证

4、单管道系统吹洗（冲洗）签证单 .33强制性条文执行情况检查表强制性条文执行情况检查表 .34高压管道安装单位工程施工质量验收表高压管道安装单位工程施工质量验收表 机组 工程编号 序号分 部 工 程 名 称性质验收结果备 注验收结论： 监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXXXXXXX 分部工程施工质量验收表分部工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性 质验 收 结 果备 注验收结论：监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月

5、 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXXXXXXX 分项工程施工质量验收表分项工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号 分部工程名称序号检 验 批 名 称性 质验 收 结 果备 注验收结论：监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日 管道外观检查及清理管道外观检查及清理检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-1分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、

6、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准管道外观检查表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽内部清理物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽管道清理封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年

7、 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管道预制管道预制检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定Dn100 主控mm1对接管平直度Dn100 主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月

8、日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注 1：Dn 是指管道的公称直径阀门检查安装阀门检查安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-3分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定阀门检查清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无

9、误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作操作机构操作机构灵活准确阀门安装阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定验收结论：监理单位：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日注 1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。四大管道支吊架配制与安装四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.1分项工程名称

10、工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论支吊架规格、材质符合设计规定型式、规格尺寸符合图纸设计规定及公差工厂化加工配制表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定规格、材质符合设计规定加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差拉杆平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好孔眼与拉杆直径偏差mm3组件主控各部件光滑，配

11、合良好规格型号主控符合设计要求，并有合格证表面质量主控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条(1)检查管部配制弹簧检查工作载荷压缩试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查材质规格符合设计要求型式、加工尺寸符合设计要求根部配制结构焊接符合DL/T869的有关规定管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好滚动

12、支架支座面和底板与滚珠 (滚柱)接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活普通弹簧支吊架主控安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定生根位置、型式符合设计规定根部安装结构焊接符合DL/T869的有关规定材质、规格符合设计要求连接形式、数量连接形式符合设计规定，数量齐全螺纹检查无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求紧固件紧固可靠、便于调整连接件安装连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧支吊架检查管道

13、安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查支吊架检查和调整支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论标高偏差mm15Dn100mm1/1000L，且20水平管道弯曲度D

14、n100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1对接管平直度Dn100 主控mm2对口及焊缝焊缝检验符合DL/T869的有关规定冷拉位置符合设计要求管道冷拉冷拉值主控符合设计要求，并做好记录规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定流量测量装置安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：L为直管段长度再热蒸汽冷段管道安装

15、再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.3分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论标高偏差mm15Dn100mm1/1000L ，且20水平管道弯曲度Dn100mm1.5/1000 L ，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15D n100 主控mm1对接管平直度Dn100 主控mm2对口及焊缝焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大

16、于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm法兰连接螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行试验检查主控无渗漏、无变形水压试验1试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注 1：凡经过 100%无损检测合格后的管道，可免做

17、水压试验。主给水管道安装主给水管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.4分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论标高偏差mm15Dn100 mm1/1000L ，且20水平管道弯曲度Dn100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1对接管平直度Dn100主控mm2对口及焊缝焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面

18、倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm法兰连接螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定流量测量装置安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行水压试验1试验检查主控无渗漏、无变形试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录冷拉位置符合设计要求管道

19、冷拉冷拉值主控符合设计要求，并做好记录验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。移指示器安装移指示器安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.5分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论规格、型号符合设计规定数量部件齐全、数量无误检查指示盘符合设计、指示刻度值满足膨胀量的要求位置位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位支架工艺美观、固定牢固，不阻碍膨胀焊缝符合DL/T869的有关规定安装位移值符合设计要求验收结

20、论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日蠕变监察段及蠕胀测点安装蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.6分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论部件检查主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定规格、材质主控符合设计规定，材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准施工准备内部清洁度主控清洁临时封堵，符合DL5031-94中第5.1节的有关规定一般要求主控位置符合设计规定，管壁厚为同批管子中最大负公差

21、。不允许开口、安装插座和支吊架长度主控mm符合设计要求，如无规定必须3000mm，且4000mm蠕变监察段移交管割取主控mm应从安装监察段管子两端割，长度300mm 500mm；连同备用管一同移交电厂一般要求主控位置符合设计规定，离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m测点布置主控每组测点布置在同一横截面，并圆周等距离分配蠕胀测点 测点距离主控mm同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm对口及焊缝主控符合DL/T869的有关规定安装标识主控符合安装要求，统一编号，清晰、可靠蠕变监视蠕变初始值主控测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构注1：蠕变监

22、察段和蠕胀测点的安装和设置应严格按照DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程中的相关要求进行。验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日蒸汽管道吹洗蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.7分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质、规格符合要求和规范规定临时管道选用排汽管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别的要求，靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊打底临时管道安装支吊架

23、安装齐全，牢固并不得影响热位移；排汽管出口应装消音器临时管道的安装临时管道支吊架检查支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求靶板检查用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径吹洗检查靶板检验主控符合DL/T852-2004 锅炉启动调试导则的相关规定。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布。吹洗后的封闭吹洗后的封闭主控吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理,经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作验

24、收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论建设单位年 月 日给水系统管道冲洗给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.8分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论临时冲洗管道主控排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通临时管道安装支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由冲洗检查冲洗检查主控水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录冲洗后检查及

25、恢复隐蔽部位检查主控对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管道蠕变测量记录管道蠕变测量记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称测点名称测点位置测量工具量具编号施工班组上上 测量数据（mm）温度（）测量位置第一次第二次第三次平均值管壁环境材质规格标识152637千分尺测 量48测点1管截面周长测点2管截面周长蠕变测量钢带尺测 量测点3管截面周长长度管段壁厚A监察段管段壁厚B壁厚备用管长度注1：蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从

26、炉左至炉右。注2：监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm800mm。验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位设计单位建设单位位移指示器安装记录位移指示器安装记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组 设计膨胀量（mm）热态指示器刻度值(mm)安装数量(个)序号安装位置安装标高（m）x-xy-yz-zx-xy-yz-z1234567注1：位移指示器上刻度值应大于相应的膨胀量值。注2：位移指针原始安装位置应对正刻度盘上“0”点。验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位XZY流量测量装置安装记录流量测量装置安装记录工程项目名称： 单位工程

27、名称分部工程名称分项工程名称施工班组序号流量装置（孔板）编号规格型号孔板内径（mm）安装位置检查人检查日期验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位管道、管件检查记录管道、管件检查记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组序号名称规格材质表面质量管内清洁证明文件检查人检查日期验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位管道配管管道配管( (安装安装) )追溯记录追溯记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组原材料记录组合(安装)后记录序号原始管段编号炉批号型号规格材质壁厚组合(安装)管段编号对应原始管段编号验收单位验 收

28、 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位支吊架安装调整记录支吊架安装调整记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组支吊点实测位移值（mm）设计偏装值（mm）冷态热态弹簧压缩高度（mm）序号支吊架编号型式安装位置XYZXYZXYZ冷态热态验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位阀门检查（检修）、试验验收记录阀门检查（检修）、试验验收记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组严密性试验序号阀 门编 号型 号规 格填料材质规格介质压力（MPa）时间（min）结论内部检查外观检查光谱分析数量检查人验收人备注验收单位验 收 意 见签 字日

29、 期施工单位监理单位建设单位安全阀热态调试记录安全阀热态调试记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组热态调试序号阀门编号型号规格介质整定压力（MPa）启座压力（MPa）回座压力（MPa）安装位置调试人验收人日期验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位电动阀门调整验收记录电动阀门调整验收记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组调整项目减速器开闭试验操作机构切换试验行程开关试验转矩限制机构试验开度指示机构试验开闭检查要 求序号阀门编号无卡涩运转灵活无卡涩切换灵活动作灵敏开关可靠保护动作准确，可靠指示位置方向正确开闭到位检查人验收单位

30、验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位 隐蔽工程验收签证单隐蔽工程验收签证单工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组隐 蔽 日 期施工负责人验收情况 隐蔽方法简图或说明验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位严密性试验验收签证单严密性试验验收签证单工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组试验名称施工负责人试验日期年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分工作（设计）压力 (MPa)试验压力 (MPa)环境温度 ()试验介质温度 ()试验条件稳压时间 (min)压力表精确度试验范围试验过程试验结论 验收单位验 收 意 见签 字

31、日 期施工单位监理单位建设单位关键点关键点/ /重要工序检查签证单重要工序检查签证单工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组检查日期施工负责人质量检查情况 结论验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位 管道试压前检查记录表管道试压前检查记录表工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组序号检验项目检查选项（N/Y）检查结果说明1管道规格、材质2阀门规格、型号3管件规格、材质4垫片规格、材质5紧固件规格、材质6保温固定件设置7盲板设置8放空点设置9排放点设置10静电接地设置11压力表设置12管道坡度、方向13管道支吊架设置现 场 管 线 检

32、查14 仪表插座安装15无损探伤16热处理17硬度、光谱18记录、工程资料19未完项目清单资 料 检 查20其他注1：N/YN：指该管道系统不存在此项 Y：指该管道系统存在此项注2：检查结果合格项目打“”，不合格项目“”验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位管道系统吹洗（冲洗）签证单管道系统吹洗（冲洗）签证单工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组吹洗（冲洗）日期施工负责人吹洗（冲洗）范围吹洗（冲洗）过程结论验收单位验 收 意 见签 字日 期施工单位监理单位建设单位强制性条文执行情况检查表强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编

33、号验收时间年 月 日序 号检验项目执行情况相关资料1监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm4000mm。2监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。3监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。4非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。

34、直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。5非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。6蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。7蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。8蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定

35、装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。9安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为300mm500mm的一段，连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。10管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日11管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补

36、检。12合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。13管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。14仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。15除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。16安全阀未经检验的锅炉在

37、点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。17工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。18高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。19锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。20高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。21合金钢管子局部进行弯度校正时

38、，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。22管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日23管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。24焊口的局部间隙过在时

39、，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。25除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。26焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。27严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。28焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。29安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。30不得对焊接接头进行加热校正。31管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办