龙居山庄施工组织设计

1、蜀南庭苑6 #、7#楼工程施工组织设计建设单位：合肥高新股份有限公司施工单位：合肥第二建筑安装总公司二00七年七月三日编 制 会 签审 定：技术审核：安全审核：质量审核：编 制：目 录一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 （一）、施工组织安排 （二）、工期安排 （三）、主要施工流程 （四）、主要施工工艺选择 （五）、临时用水 （六）、临时用电 四、 施工准备 五、 施工总平面布置 六、 主要分部分项工程施工方法 （一）、工程测量 （二）、土方工程 （三）、模板工程 （四）、钢筋工程 （五）、砼工程 （六）、砌体工程 （七）、装饰工程 （八）、门窗工程 （九）、屋面工程 （十）、安装工

2、程 七、工程质量目标及保证措施 八、安全保证措施 九、工程进度保证措施 十、季节性施工措施 十一、成品保护措施 十二、文明施工措施 十三、环境保护措施 十四、协调配合保证措施 十五、先进工艺方法及材料节约措施 十六、附表、附图说明 附表一 施工现场管理人员一览表附表二 拟投入本工程的劳动力配备表附表三 拟投入本工程的机具设备表附图一 施工现场平面布置图附图二 施工进度计划横道图附图三 施工进度计划网络图一、 编制依据1、 蜀南庭苑6#7#楼工程全套施工图纸。2、 国家、安徽省、合肥市有关建设工程规范、规定和标准3、 蜀南庭苑6#7#商业楼工程招标文件及答疑。4、 在企业内部标准为编制完成前，以

3、国家验收标准GB503002001及公司相关规定作为本工程验收依据。二、 工程概况本工程位于合肥市大蜀山野生动物园南侧，建设单位为合肥高新股份有限公司，设计单位为合肥高新技术产业开发区城建设计院有限公司，本工程为2层框架结构，6#建筑面积为1234M27#建筑面积为2780M2，合同工期为120天。本工程抗震设防烈度为7度。耐火等级为二级。1、 建筑概况本工程外装饰：白色外墙涂料,浅橙色外墙涂料,浅灰黄色外墙涂料,浅驼色外墙涂料棕色外墙涂料等 . 内装饰：厨卫间为面砖墙面，其它为混合砂浆批白水泥腻子，外刷白色内墙涂料。楼地面为细石混凝土面层。厨卫间为砖面层, 厨卫间比楼地面低30MM。平屋面为

4、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡(i=2%)最薄处30mm厚,20厚1:3防水沙浆找平层,高聚物改性沥青防水卷材厚度大于或等于4.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板40mm厚,干铺无纺聚酯纤维一层.门窗工程：门窗为塑钢门窗。2、 结构概况本工程为两层框架结构。条形基础，地基设计承载力Fk=280kpa；砼强度等级：基础垫层为C15，室内地坪以下柱、地圈梁为C25，室内地坪以上柱、梁、板为C25,±0。00以下墙体采用Mu10粘土砖。M5水泥砂浆砌筑，地坪以上采用Mu10粘土砖,M5混合沙浆砌筑.3工程特点和施工条件：（1） 本工程施工现场较密，现场布置要求紧凑合理。（2） 本工程工程量较大，工序穿插较复

5、杂，工期短，对施工组织工作要求较高。（3） 本工程地处拆迁恢复地，现场施工单位多，施工过程中，必须保证施工用电用水，道路畅通，（4） 建设单位需保证工程所用材料的采购资金，材料应提前定货选样。三、施工布署施工布署是整个施工成败的关键，我公司根据招标文件和公司内部管理文件的要求，结合本工程的实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应、施工流程及施工工艺等方面对工程进行综合部署。（一）、施工组织安排1、 管理层为确保优质高速完成本工程，我公司将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制，具体人员组成详见附表一。2

6、、 劳动力组织根据本工程结构规模及工期要求，劳动力用量安排120人左右，并按照公司质量体系程序文件要求对工程分承包方进行控制管理，选择合格的分承包方，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工，拟配备的工种和人数详见附表二。3、 物资设备供应组织（1） 凡由施工单位负责采购的工程材料都必须按集团公司质量体系程序文件要求，选择合适的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格按材料验收程序验收，由建设单位提供的材料，将严格按照集团公司制订的顾客提供产品控制程序GSZT/GT-2000的要求进行验收，杜绝不合格材料和设备进入施工现场。（2） 枝撑及胶板等周转材料由本公司提供。（3） 机械设备由公司内部统一调

7、配，部分自给。（二）工期安排我公司接到中标通知书后，积极做好准备工作，组织人员、机械设备、工具场，总施工工期为240 天，为实现上述目标，特设如下控制点。基础 30 天主体结构 56 天工程装修 34 天详细安排见网络计划，采取的措施详见工期保证措施部分。（三）主要施工流程基础主体结构结构验收屋面、内外粉竣工验收。（四）主体施工工艺选择1、 模板现浇梁采用木模板。现浇板、柱、楼梯间采用多层胶合板。2、支撑主体结构采用10cm×10cm方米支撑。3、砼本工程砼采用商品混凝土。4、钢筋板边支座负筋伸入支座长度，级钢35d，级钢40d，后砌非承重墙，（120厚时）在承重墙中沿墙高每隔500

8、，预埋216钢筋与之拉结，但每边伸入非承重墙内不小于500mm，梁的纵向钢筋的锚固长度级钢30d，级钢40d。（五）施工临时用水：施工临时用水包括工程用水和现场生活用水，现场用水由建设单位负责在从城市供水管网引入施工现场，并加装水表，施工单位引至操作部位。a) 用水量计算工地施工用水量按最不利因素考虑，即按主体砼工程施工时用水量计算。q1=kzq1=1.5×16000L/班=24000L/班=24m3/班施工现场用水量q2=kzq2=1.4×5000L/班=70000L/班=7m3/班施工现场总用水量 q=q1+ q2=24+7=31m3/班B、现场供水管径选择水流速度：V

9、=1.5m/s d-管径经计算，取d=50mm即可满足要求C、供水管网的布设详见施工现场平面布置（六）现场临时用电A、 用电量计算p=1.1×（K1 +K2p2+K3p3+K4p4）=97.48KVA考虑到不利因素，建设单位应提供不小于100KVA的施工用电量。B、 本工程临时配电线路：总配电房各分支开关箱各种用电机械及照明。负荷线采用与其用电设备及工作性能相适应的电缆线，以满足现场的负荷、温度、机械损伤的要求，临时线路的敷设详见现场平面布置图。四、 施工准备（一）、技术准备1、 首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。2、 由项目技

10、术总负责人组织有关人员按集团公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、做好图纸会审工作。3、 根据建设单位、设计单位提供的原建筑施工图纸和建筑物实际尺寸，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于6个，确保准确性，另外必须经建设单位和设计单位验收后，才可施工。（二）现场准备1、 若中标，则在中标通知书下达后2天内，由项目经理负责和建设单位办理工程现场交接手续，同时项目管理人员正式进入现场，开展工作。2、 迅速组织劳动力，按照施工平面图完成道路、水、电及其他临时设施的搭建工作，并执行集团

11、公司过程控制程序GSZT/GK-2000的相关管理要求。3、 各种施工机械选购落实到位，材料货源事先联系并做到货比三家，选择合格的材料供应商，保证不购买和不使用不合格的材料和物资。4、 各施工班组落实到位，并完成进场前准备工作和全员安全教育工作，特殊工种要做到持证上岗。5、 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编写材料计划，与合格的分承包方签订供应合同，组织物资按计划进场。6、 根据施工进度计划，确定合理的劳动班组，建立相应的专业或混合班组，按照劳动力需要量计划组织人员进场，进行安全、防火、文明施工、技术操作规程等教育，先培训后上岗，同时制定各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、 施工总平

12、面布置（一）、布置原则1、 合理使用专用场所，确保现场整洁有序。2、 最大限度减少电管线长度，减少临时设施数量。3、 施工围墙进行美化，场内悬挂各种宣传标牌及安全标志。4、 按示范工地要求，生活区和生产区分开布置。（二）、布置说明1、 施工时在现场内设置自升式龙门架以满足垂直运输需要。2、 施工道路采用细石砼硬化路面，这样不仅可以承受运输车辆的压力，而且利于现场文明施工。临时用电采用三相五线制，三级配电、两级保护，施工电缆采用地下埋设。（三）现场布置情况详见施工总平面布置图。六、 主要分部分项施工方法（一）、工程测量1、 平面控制根据施工图纸和规划许可证要求，先测设建筑物主轴线，再根据建筑物主

13、轴线测设主要轴线交点的方法，经检查无误后确定控制桩位。为保证定位精度，量距采用钢卷尺，钢卷尺必须经检验合格，并进行尺长、温度、偏斜和拉力校正方可使用，采用往返量法进行测量。所有检测设备须根据集团公司检验、测量和试验设备控制程序GSZT/JC-2000中的要求经法定检测单位检测合格后方可使用。2、 标高控制标高采用50m检定钢卷尺沿竖直方向向上测量于施工层，测量前采用S3水准仪根据±0.00水平线，在各传递点准确测出相同的起始标高线，作好水平标记，标高传递点不少三点，传递误差控制±3mm以内，为避免累计误差，每层标高均从底层开始测量。（二）、土方工程本工程土方采用机械开挖与人

14、工开挖相结合的方法。土方开挖先采用机械初步开挖，机械开挖至条形基础底上50CM处，余土采用人工开挖基槽。若遇不良地基，应会同建设、设计、勘察等单位协商解决。基槽开挖至设计标高时留150厚土，待浇筑混凝土垫层时挖除。基础施工完毕验收结束后应立即组织回填，回填时应分层夯实，每层厚度不超过300MM。回填至构造作法下部止。回填时基础两侧应同时回填。（三）、模板工程1、 模板安装前应熟悉设计图纸及构造大样图，掌握住相关标高，中心线的测量依据和数据。2、 本工程模板主要采用木杉支撑，采用胶合板，安装好的模板要有足够的强度、刚度和稳定性。3、 模板安装主要采用三条线控制模板的断面尺寸和标高，即楼层轴线，墙

15、面上的标高线及现浇板模板上引出的控制线。4、 模板固定好后，需对轴线、截面、预留洞、预埋件进行严格检查，符合要求后方可浇筑砼。5、 对于挑梁、板的底部模板其砼必须达到规范规定强度后方可拆除，对于柱、梁侧模可在三天后或在强度达到60%即可拆除。底模强度达到80%以上均可拆模。6、 当梁跨度等于或大于4M时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000L（L为梁长）。7、 模板计算书：为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对

16、模进行设计计算。一、工程概况本工程为六层砖混结构，最大层高为2.8M，最大板厚为12CM，最大梁高为0.6M，最长净跨度为5.3M，宽为0.2M，离楼面为2.4M，采用自拌砼浇筑，坍落度控制在5CM±8CM之间，木模木支撑支设。二、施工准备 1、材料：50MM厚松板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80MM的松木支撑，铁钉等材料。2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。三、操作工艺1、框架梁模板采用50MM厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830MM；侧模为18MM厚多层板，50×100立档间距为

17、300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°60°角。2、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18MM厚多层板，主龙骨间距80CM，次龙骨间距50CM，支撑间距80CM，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。（一）板模支撑抗压和稳定性计算顶层最大层高为3M，根据拟定的施工工艺，及采用自拌砼堆积厚平均按20CM计；1、荷载计算（1） P静=0.2×0.8

18、×0.8×(2500+1100)×9.8=4.52KN（2） P动=1/2P静=2.26KN所以荷载P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN2、采用TC11级杉木作支撑，根据木结构设计规范可知，抗弯强度设计值fv=11N/mm2顺纹抗压强度fc=10N/mm2弹性模量E为900Mpa允许长细比为200。1） 支撑长度设计计算。多层板厚18MM次龙骨高100MM砼板厚100MM主龙骨高100MM，所以长度L=h层高-0.018-0.1-0.2=3-0.32=2.68M。又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度Lo=

19、L=2.68M。2） 支撑直径取dmin=8cm其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9%=80+2680/2×0.9%=9.21cm3） 计算回转半径I43.14×9.2124d2其计算截面积Ao= = =66.59cm264314×9.21464d2截面惯性矩：I= = =353.01cm42680L066.59353.01AI所以I= = =2.3cm23i4)计算长细比：= = =116.57<=2005)计算值；因为918.36×103N116.572300023000 所以= = =0.220.22×66.59

20、15;102Ao6)稳定性验算 = =5.71<kfc=1.3×10=13N/mm28.3×103N稳定性满足施工要求。梁模板和支撑系统计算书本工程最大梁高为0.75M，长7.8M，宽0.25MM。离楼面3.15M。模板底楞木和顶撑间距为0.83M，侧模采用18MM厚多层板，立档间距为400，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2 fv=1.4N/mm2fm=13N/mm2。1、底板计算（1）抗弯强度验算计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载；模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5

21、cm厚松板。底模板自重 1.2×5×0.05×0.25=0.06KN/M混凝土荷重 1.2×25×0.2×0.6=3.6KN/M钢筋荷重 1.2×1.0×0.2×0.6=0.144KN/M振捣混凝土荷载 1.2×2×0.2=0.48KN/M q1=4.28KN/M根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数q=0.9q1=0.9×4.28=3.85KN/M（2）验算底模杭弯承载力底模下面楞木间距为0.83M，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多

22、跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：Mmax=-0.12qL2=-0.121×3.85×0.832=-0.32KN/m按下列公式验算：Mmax/WnkfmMmax/Wn=(0.32×105)/(200/6×502)=0.384<1.3×3=16.9N/mm2满足要求。 （3）抗剪强度验算Vmax=0.620qL=0.620×3.85×0.83=1.98max=3Vmax/2bh=3×1.98×103/(2×200×50)0.297N/mm2kf=

23、1.3×1.4=1.82N/mm2>0.297N/mm2满足要求 （4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，q=0.05+3+0.12=3.17KN/mWa=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(3.17×8304)/(100×9×103×1/12×200×503) =0.8mm允许挠度为L/400=830/400=2.075>0.8mm满足要求。2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的

24、压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22to12V1/2和F=25H计算，并取二式中的较小值。F=0.22×24×200/(5+15)×1×1.2×2=90KN/m2即:F=25H=25×0.6=15KN/M2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2总侧压力q1=1.2×15+1.2×4=22.8KN/m2,选侧模18MM厚,因为立档间距为40CM,所以侧模为跨度0.4M的多跨等跨度连续板。化为线荷载q=0.3×0.9q1=0.4×0.9&

25、#215;22.8=8.21KN/m （2）验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=0.12q12=-0.121×8.21×0.42=-0.159 Mmax/Wh=(159×103)/(400/6×182)=7.4N/mm2 kfm=1.3×13=16.9>7.4N/mm2满足要求。 （3）验算抗剪强度Vmax=0.62q1=0.62×8.21×0.4=2.04KNmax=3v/2bh=3×2.04×103/2×400×18=0.43N/mm2Kfv=1.3×1.4=1

26、.82N/mm2>0.43N/mm2满足要求。 （4）验算挠度Q1=0.4×(15+4)=7.6KN/mWA=0.967×(q14/100EI)=0.967×(7.6×4004)/(100×9×103)×(400×183÷12) =0.9mm=400/400=1>0.9(mm)满足要求。3、顶撑计算假设顶撑为原木，小头直径为80mm，间距0.83m，在3m高度的中间纵横各设一道水平支撑。所以：Lo=2.4/2=1.2m=1200mmi=80/ 12=23.1mm=Lo/i=1200/23.1=

27、5159 （1）强度验算已知：N=3.85×0.83=3.2KNN/An=3200/(402×3.14)=3200/5024=0.64N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2满足要求。 （2）稳定性验算因为=51.95<91,=1/1+(/5)2=1/1+(51.95/65)2=0.56N/Ao=3200/0.56×5024=1.14N/mm2<kfc=13N/mm2满足要求。在木模板支撑系统的支设过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20处用扫脚拉纵横

28、交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-0度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，破板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。四、模板拆除 1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可

29、拆除。2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆柱侧模梁侧模板底支撑板底模板底楞板底板模梁底支撑模底。3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。（四）、钢筋工程本工程所有进场钢筋必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。钢筋表面洁净，无油污、泥土、浮锈。钢筋要求下料准确，绑扎牢固，接头位置、搭接长度及锚固长度符合设计或规范要求。钢筋绑扎验收实行三级检查制，即工程项目、公司和集团公司三级，其后再递交监理、质监站等验收，并及时办理掩蔽工程验收记录

30、。如出现钢筋代换情况，必须经设计单位同意。在双层钢筋和悬挑部位钢筋需架设蹬以便保护其间距。钢筋绑扎完毕后应设置踏板，严禁践踏已绑扎好的钢筋。（五）、砼工程1、 砼的配制现场用砼采用现场机械搅拌，各种原材料在进场前应严格检查其质量，并通过检验合格后方可使用，砼搅拌前应根据砂石含水率对进水量予以调整，确保砼的坍落度，另砂、石应严格按配比要求进行计量。2、 砼的浇筑砼在浇筑前，对模板内的杂物、钢筋上的油污应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，浇水湿润，但不得有积水。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、预留洞孔情况，不得有漏振现象。3、 砼浇筑过程中的质量控制措施砼施工的顺序及浇筑质量直

31、接影响工程的工期与质量，因此必须严格控制； 严格计量，保证砼外加剂准确。 加强砼搅拌质量，派专人值班，防止任意设置施工缝。 前台要加强砼布料与振捣管理，做到责任明确，各负其责。4、 砼试块取样要求：在混凝土浇筑地点从同一盘搅拌或同运送车的砼随机抽取，石模为150MM3的立方体，3块为一组，其中标养试块每组代表每层楼同配比或100M3砼，同条件养护试块根据需要而定。5、 砼的养护要求；砼浇筑后要及时养护，不得任意拆改有关连接及支撑，保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置。暖热季节要定时浇水养护。强度未达设计要求不许在上面进行施工。6、 砼工程浇筑控制措施和要求详见附图学习图纸和技术资料 材料

32、准备，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 申请混凝土配合比 制订保证混凝土质量措施 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 书面交底 垂直、水平运输机械准备 操作人员参加 技 术 交 底 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 岗位分工，操作挂牌 1.每个工作班不少于1组; 木工、钢筋工跟班保质量 2.每抖制100M3混凝土不少于1组; 申请浇灌命令 3.现浇楼层,每层不少于1组。 执行重量比 标准养护试块 浇灌混凝土 根据情况调整配合比 按 时 覆 盖 养 护 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 执行验评标准 清理现场，文明施工 按梁、柱和独立基础的件

33、数，各抽 材料合格证 查10%，但均不应少于3件；独立 质 量 检 查 基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽 试块报告单 查1处，但均不应少于3处。 自 检 记 录 不合格的处理(返工) 资料整理 质量评定记录 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 事故处理记录 附图：混凝土浇筑控制措施 测 温 记 录（六）、砌体工程1、基本要求砖及砖的品种、强度应符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，砌体上下错缝，内外搭砌，窗间墙无通缝，砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直。每处接搓部位水平灰缝厚度不小于5mm。或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度、位置均要符合施工规

34、范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2、砌筑要求a、 砖块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率在10-15%，常温下不得干砖上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌筑必须先排列砖块，以保证砖块的垂直灰缝和水平灰缝的平直顺齐。b、 砌墙先盘角，每次盘角不超过5层，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致；砌浆采用外手挂线梅花丁砌法。砌筑砂浆应随拌随用，砂浆必须在4h内用完，不允许使用过夜的砂浆。c、 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接必须留斜槎。槎子的长度不应小于墙体高度的2/3。 d、 木砖和墙体构造筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量由洞口高决定，预埋木砖部位

35、一般在洞口上下四皮砖，中间均匀分布；并应提前做好防腐处理。墙体构造筋的位置，钢筋规格数量间距均应按现行施工规范要求留置，不应错改漏放，用铅丝带出墙外，便于检查，同时也防止给装饰带来缺陷。 3、 墙体工程砌筑控制措施和要求详见附图 砖、水泥、砂准备，出具合格证学习图纸和技术资料 平面尺寸、标高、测量放线 学习操作规程和质量标准 准备工作 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按 图 立 皮 数 杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 书 面 交 底 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 操作人员参加 基底测量放线 每一楼层(基础按一个楼层计)或250m3 砌体至少应制作1组试块(每组6块

36、)。 试块预留、养护、定期试压 中 间 抽 查 砌 砖 预埋件、预留孔按图施工 自 检 墙面平整、垂直、砂浆饱 执行验评标准 满，接槎合理。 外墙：按楼层(4m高以内)每20m抽查1处; 严格执行重量比，搅拌均匀 质量评定 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%,但不 应少于2点;柱:不应少于5根。 材 料 合 格 证 不合格的处理（返工） 试 块 报 告 单 清理现场，文明施工 自 检 记 录 资料整理质量评定记录施 工 记 录事故处理记录附图：墙体工程砌筑控制措施（七）、装饰工程1、 外装修：基层处理：抹灰前，将凸出墙面的砼及砖剔平，较平滑的砼面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰前一天墙面要浇

37、水湿润；抹底层灰：抹灰前m，一般情况下，冲完筋2h就可抹底灰。先吊垂直，套方找规矩，自上而下贴灰饼，用与抹灰相同砂浆抽筋，筋宽约5c先抹层薄薄灰，接着分层装档至与筋找平，用刮尺垂直水平刮一遍，再用木抹子搓毛，底灰抹完后，全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正、光滑平整；涂料涂饰：乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。然后进行第二遍涂刷。2、 内装修内墙面10厚1：3水泥砂浆底，10厚1：2水泥砂浆面，顶棚8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：2水泥砂浆刷涂料二遍。先进行基层处理

38、，然后弹线、套方、找规矩；墙面自上而下贴灰饼，然后分层抹灰，当底灰六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，用钢抹子自上而下压一遍，顺抹纹压光。顶棚抹灰前根据室内+50CM水平线，找出顶板四周的水平线，分层抹底灰，抹平后用刮尺抹顺平，用木抹子槎毛，待底灰六、七成干时，接着抹罩面灰，罩面灰分两遍成活，待罩面灰稍干后再用钢抹子顺抹纹压实赶光。3、 楼地面本工程楼地面为1：2水泥砂浆地坪。在抹楼地面面层前，墙面应先弹好+50cm水平标高线，各种立管、孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严；块料使用前，在清水中浸泡2-3小时后阴干备用清理基层，施工前一天洒水湿润基层，地面基层刷一层素水泥结合层，根据+5

39、0cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m-2m增加冲筋，卫生间等按设计要求做泛水和找坡。紧接着铺C20细石砼或1：2水泥砂浆找平层。先用铁抹子将灰摊平振实，用2m刮杆刮平，随即木抹子搓平，拍实抹平后，街面层砂浆反水后撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，待水泥砂浆凝结后压第二遍，终凝前压第三遍。地面压光12H后，撒水养护并保持湿润。（八）门窗工程本工程为塑钢门窗。在各层找出门窗的位置，以其门窗边线为准，用特制的大线坠将门窗边线往下引，在各层门窗划出标志，弹好窗中线，对个别不直的洞口边进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为标准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，

40、每一层应保持窗下皮标高一致。（九）、屋面工程本工程屋面为1：10水泥蛭石保温，SBS防水层，施工时先用20厚1：3水泥砂浆找平，找平层干后刷冷底子油一道、热沥青一遍，上铺水小泥蛭石保温和SBS防水，防水层施工时先将卷材按位放正，留出10CM宽的搭荐，前面滚铺后面滚压，要求铺粘密实、平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折、无起鼓，接缝处应压实，使其粘结密实、牢固。铺贴时要减少阴阳角和大面积接头，接头应错开。为使卷材收头粘牢，防止翘边和渗漏水，用聚氨脂嵌缝膏等密封材料封闭。出屋面管及女儿墙处是形成屋面渗漏的薄弱部位之一，施工时，女儿墙根部先用细石砼做成半径不小于10CM的圆角或斜过长度为10-15C

41、M的钝角垫坡，以利铺设防水层，并避免出现防水层遇有尖角部位易折裂，造成渗漏的现象。瓦屋面：先用1：2水泥砂浆找平，后刷高分子防水膜，再粉挂瓦条，后进行挂瓦。（十）、安装工程1、 给排水管道安装A、 预留预埋：本工程楼板为现浇砼，管道过楼板处都要预留孔洞。对预留埋铁件及洞口，技术人员在施工时可认真查核对，正确无误后画出草图供施工人员使用；对应为土建预留的孔洞，安装队要派专人现场跟踪检查，以保证其预留的孔洞及预埋件无误、无漏。对于卫生间卫生器具留洞，要与甲方联系好，共同确定所需卫生器具型号，规格。查说明及图集，确定具体留洞位置，以保证卫生器具安装时需要。凡上下水、电气管线穿过墙身、楼板等构件时，均

42、应预留孔洞，预埋管线及预埋铁件，不得在施工后开凿，影响工程质量。B、 管道安装：各系统材料的选用要符合设计要求，要有产品合格证，生活给排水管采用UPVC管、粘接。雨水管为UPVC塑料管粘接，埋地部分为UPVC双壁波纹管。C、 支架制作及选用：各种支、托、吊架的制作，应符合设计及规范规定要求，型钢选用应合适，不准以小代大，不许气焊掏孔和切割，要用切割机切割，台钻打眼。支架制作完毕后，作防腐处理。D、 部件及器具安装阀门安装前检查阀门的规格、型号是否符合设计要求，并且要进行水压试验，每批同规格，型号阀门数量抽检10%（不小于一个），有漏裂不合格，再抽检20%，仍有不合格者逐个检查，实验合格后方可安

43、装。卫生器具的规格，型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。零件规格应标准，质量可靠，锁母松紧适度，无砂眼。2、 电气安装A、 电气预埋：在现浇板内预埋线路盒，盒内充满填充物，以防砼进入，所有现浇内配管与土建结构施工同步进行，主线管暗配置可采用丝扣连接及套管连接，套管必须采用加工件，不允许采用放大一号的钢管代用，管子对口在套管中心，套管长度为管外径的1.5-3倍，套管两端满焊，且对口处毛刺要用钢锉锉平。支线管采用半硬塑料粗燃管暗配管要求有15mm砼保护层，钢管拐弯时其曲径半径应大于6d，弯扁度应小于等于0.10d,并且均

44、匀光滑.盒箱开孔应整齐与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒箱严禁用电焊气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫平或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。管口入盒箱，暗配管可用跨接线焊接固定在盒楞边上，严禁管口与敲落口焊接，管口露出盒箱，应小于5mm，有锁紧螺母要与锁紧螺母平齐，露出丝扣为2-4扣。两根以上人盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口要保护好，上好堵头或用石膏加水砂浆保护。每一个回路的电气配管全部到位后，试穿钢丝是否畅通，管路不通的立即整改。B、 管内穿线及导线连接：管内的穿线待建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石

45、粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，用尼龙接线帽连接（适用于2.5平方毫米以下的铜导线）或用接线端子连接。也可用缠卷法连接，外缠绝缘胶带，再包绝缘胶布。剪断导线时，导线预留长度，接线盒，开关盒内导线应为15cm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时，应在管口处和接线盒加固定。C、 配电箱安装：电表箱为铁质嵌墙暗装下口距地1500在墙壁内预留孔洞加放木盒，应比配电箱外部尺寸略大于20mm，其安装垂直偏差不大于3mm。配电箱面

46、板不允许翘曲、不方正等缺陷，且安装时四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。铁质箱门与箱体要有接地连线配电箱的布线要布置的有条有理，电气设备安装前要事先做好地沟清理工作，以保证质量与设备安全，箱体接线完成后，应标明回路名称。电源插座为安全型二孔三孔插座组，距地300，开关一律为甲型暗开关，距地1400，同一类插座安装在同一个高度上。插座相序为左零右相，接地线连接良好，开关控相线准确牢固。D、 灯具安装：照明灯具安装要在土建结束后进行，根据设计与规范要求，做好中间的交接验收。E、 按三级防雷设防，屋面用防雷带保护，防雷与重复接地共用接地极，接地电阻R10殴，进户重复接地采用TN-S系统，卫生间金属物均与PE线紧密连接。七、 工程质量目标及保证措施（一） 质量标准及目标1、 所有分项工程一次验收合格率100%；2、 基础主体结构确保合格；3、 外观验收好；4、 每栋楼一次验收，检验批按伸缩缝划分。（二） 质量管理机构 本工程施工过程中，我公司将实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成，项目经理是质量第一责任人，项目质检员是质量直接责任人，作业班组设兼职质检员，公司质量处定期检查，做到责任明确，各负其责。（三） 质量管理体系我公司根据I