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1、实习报告主动齿轮工艺流程 主动齿轮工艺流程：精车1-精车2-滚齿-磨棱-剃齿-清洗-热处理-磨内孔-清洗。 一：铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较大，对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响，余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加工需特别谨慎，否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件，具体形状如下图1。图1 二：精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓，再以外轮为基准粗车内孔，再以内孔为基准精车外轮廓，达到尺度要

2、求。 三：精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准，粗车另一端面，再以粗车后端面为基准，粗车另一端面，再精车端面使其达到尺寸要求。如图2。图2 四：滚齿，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的齿廓。成型如下图3。图3 五：磨棱，磨棱工艺是为了倒角与去毛刺，齿轮作为重要的传动件，由于毛刺的存在，影响其外表，传动精度，再加工及装配，并且产

3、生传动噪音，以至于使齿轮的性能可靠性，寿命和润滑效果下降，更主要是降低了齿轮的质量。而磨棱倒角机恰是一种很好的用于齿轮去除毛刺的设备。这一步也正是为了倒角与去毛刺，为后面的的工艺做准备。 六：剃齿，剃齿可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。是齿轮加工的精加工部分剃齿加工原理相当于一对斜齿轮作双面无侧隙啮合的过程。加工状态如下图4所示。剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，在齿面上开有小槽，沿渐开线方向形成刀刃，另一个是被加工齿轮。剃齿时，经过预加工的工件齿轮装在心轴上，在机床工作台上的两顶尖之间可以自由转动；剃齿刀装在机床的主轴上，与工件作无侧隙的螺旋齿轮啮合传动，带动工件

4、旋转。根据啮合原理两者在齿长法向上的速度分量相等。图4 六：清洗，金属清洗就是通过物理、化学和机械的手段，,清除机械设备和产品在使用、生产和贮存过程中,产生的各种液体的、固体的污染物，使其获得一定的洁净程度。目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以及满足下一道热加工的需要。 七：磨内孔，内孔有装配的要求，有着高精度要求，磨内孔使内孔粗糙度和尺度达到加工精度要求。 八：清洗，再清洗去除污染物，涂油入库。 以上为主动齿轮工艺流程：精车1-精车2-滚齿-磨棱-剃齿-清洗-热处理-磨内孔-清洗。具体步骤与演示图，再本次实习过程中，我们在东风减速箱厂完整的见识到了这套工艺流程，这次实习报告检验了我在实习过程中所学到的。通过实习他们更加体会到了

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