青钢搬迁工程烧结余热汽轮机上部结构施工方案

1、烧结余热汽轮机基座上部结构施工方案编 制 人：马在伦审 核 人：批 准 人：江苏建兴建工集团有限公司三队2014年 8月 18 日目 录1. 工程概况 32. 编制依据 33. 作业前的准备 34. 作业的程序步骤和方法34.1作业程序的步骤流程54.2作业方法 5测量放线5 脚手架工程6钢筋工程7模板工程10混凝土工程125.质量控制标准及质量通病及预防155.1质量目标155.2保证措施及质量通病预防 156. 作业的安全措施、要求和环境条件 166.1安全措施 166.2环境管理措施 18施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 181. 工程概况青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工

2、程由青钢中机综合利用有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院）设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，江苏省电力建设第三工程公司总承包，江苏建兴建工集团公司三队青岛项目部组织施工。主厂房东西向布置，由西向东依次布置汽机房、除氧间。机械通风冷却塔布置在主厂房的南侧，与主厂房相距27.5m。主厂房0.00标高为4.20m（85国家高程基准），室内外高差为0.30m，道路的中心线标高为3.70m。汽机房()共3个柱距，柱距7m，全长21m。跨度21m，屋架下弦标高16.8m。7m运转层：汽轮发电机组横向岛式布置，汽轮发电机组中心线AB轴之间，凝汽器中心线距离B排柱线6.5m。汽机基座上部结构顶

3、板标高为6.695m，底部标高为5.80m，为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：梁、柱、板采用C30，二次灌浆：采用无收缩灌浆料，强度大于60Mpa。钢筋均采用A：HPB300；B：HRB400。钢筋保护层的厚度：基础底部钢筋保护层厚度为100mm，承台端部及基础短柱钢筋保护层厚度为40mm。预埋螺栓孔内灌浆采CGM高强设备灌浆料。钢板：Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,钢材有明显的屈服强度。保护层：除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。钢筋密、砼量大，预埋件（管）多、精度高、模板加固、支撑，混凝土一次连续浇筑，是本次施

4、工控制的难点及重点。2. 编制依据1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热、TRT余压发电土建施工组织设计2、汽轮机施工图纸3作业前的准备3.1 技术准备定位放线从控制点引测。完成汽机基座施工图纸会审，经设计交底后，施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；编写有针对性的作业指导书并报监理审批完； 施工机具与设备的性能、数量满足施工要求,本工程采用商品混凝土，提前通知搅拌站，根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理

5、签认。现场人员已完成三级安全教育,完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。3.2. 作业人员配置、人员资格序号作业人员名称人数人员资格责任1施工负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责进度、质量、安全全面管理工作。2土建工程师1人要求有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，图纸会审及施工技术跟踪跟踪4安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。负责施

6、工过程中的质量控制及三级验收6测量员3人要求经过培训,持证上岗。负责高程及定位控制7电 工1人熟练施工用电操作及三相五线制规定，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理8混凝土工12人要求经过技术安全交底负责混凝土浇筑9钢筋工18人要求经过技术安全交底负责钢筋绑扎安装10木工16人要求经过技术安全交底负责模板安装加固、埋件安装11架子工10人要求经过培训,持证上岗负责加固系统脚手架的搭设12普工6人要求经过技术安全交底负责材料运输、清理等13电焊工3个要求经过培训,持证上岗负责对拉螺栓及预埋件制作等3.3 作业机具序号机械设备名称型号规格数量1汽车泵 12木工加工机械13钢筋加工机械14电焊机

7、BX-30025插入式振动器NZ5066平板车12T（8m）17砼运输车6m358汽车吊15T19全站仪Leica TCR40219水准仪DZS3-123.4施工工序关键的质量控制点序号控制点检验单位班组土建项目质量部总包监理1定位及高程控制2预埋件制作安装分项工程验收3钢筋分项工程验收4钢筋隐蔽工程检查5地脚螺栓预埋管、模板安装分项工程验收检查6混凝土浇筑7混凝土分项工程验收检查4.作业程序的步骤和方法4.1施工程序的步骤流程汽机基座上部结构的施工流程为：完善施工环境施工缝处理定位放线5.80米以下脚手架搭设5.80米柱钢筋绑扎安装柱埋件钢筋埋件验收柱支模找正5.80米以下柱混凝土浇筑施工缝

8、处理测量放线搭设5.807.0米运转层脚手架铺设基座梁底模梁底铁件安装、预埋管位置确定划线基座梁钢筋绑扎安装埋件、地脚螺栓埋管悬挑钢筋绑扎梁侧模板支设找正运转层浇筑前各专业联合质量检查混凝土浇筑养护风道异性墙板混凝土浇筑（土建交付安装）二次灌浆测量放线模板、脚手架拆除定期沉降观测4.2 作业方法测量放线1) 了解主厂房总体布局、汽轮机基座工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。本工程主厂房0.00标高为4.20m（85国家高程基准）2) 在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。进一步明

9、确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）3) 在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4) 制定测量放线工作计划明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。进入现场后以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依

10、据，并及时对其进行校核。施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线. 脚手架工程搭设顺序：脚手架基础处理拉线、放样放置纵向扫地杆立杆搭设(配合设置横向扫地杆)搭设纵、横向水平杆搭设剪刀撑、水平斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂验收挂牌脚手架使用和维护(结构施工完)脚手架拆除1）脚手架基础处理考虑到汽机基础上部结构层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设加密满常脚手架。外部脚手架地基为回填土，按规定分层夯实，达到密实度要求。搭设之前将基础回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进行垫底，进行碾压密实，铺设位置主要考虑为运转层框架纵横梁位

11、置，铺设宽度以上部对应的梁宽外加放800mm，铺设砂砾石的厚度考虑350mm。内架位于汽机基础混凝土底板，不做基座处理。考虑雨季施工，在脚手架（包括结构承重脚手架和外排脚手架）外围挖排水明沟，以便排水。2）脚手架施工满堂脚手架支撑采用483.5的钢管搭设，支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交接点采用直角扣件。3）脚手架搭设（1）立杆：自角部依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,吊线确保立杆垂直),每边竖

12、起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)。梁底部分（包括框架梁与非框架梁）立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆的对接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于1/3h；为了满足立杆的设计高度要求，可采用立杆顶部加顶托用来调整最终支撑高度。纵横向扫地杆要求不高于地面300mm为宜。（2）搭设纵横向水平杆：纵横水平杆搭设与立杆扣接固定,横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段。内满堂脚手架搭

13、设纵横向水平杆，搭设要求横平竖直，纵横向水平杆的步距考虑为1.5m,并与外脚手架进行连杆,水平杆的接长一般采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距500mm，外脚手架步距为1.8m。按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。（3）纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm

14、。小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根,或2根。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件小横杆。（4）加设剪刀撑、水平斜撑：在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。高度在24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。横向

15、斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。满堂红内脚手架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度及长度均布设。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100 mm，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。（5）转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用48钢管相互扣紧。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；在0米标高加设一道水平剪力撑，另在运转层框架横梁底下两步进行加设水平剪刀撑。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向

16、剪刀撑，由底至顶连续设置。（6）验收挂牌脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按施工方案、脚手架安全技术规范和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，并进行验收后的挂牌。（7）脚手架的拆除拆除脚手架前，设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；最后进行分类堆放整理运走。 钢筋工程1）本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。熟悉施工图

17、，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，有必要放样清单及各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。2）钢筋现场绑扎安装作业流程：准备工作（钢筋运至工作面）划线摆筋钢筋绑扎搭接钢筋骨架成形（固定就位）（1）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（2）钢筋接头的

18、位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）绑扎时，按设计要求的的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接盘上，再立柱钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扎不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45中间钢筋的弯钩与模板成90。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋

19、截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置绑扎，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。如设计要求箍筋设拉筋时，拉

20、筋要钩住箍筋。（3）下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（4）框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1米，以确保主筋保护层厚度的正确。4）冷风道剪力墙钢筋绑扎工艺：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑定两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。竖

21、筋、横筋设在里面或设在外面按设计要求。钢筋的弯勾朝向混凝土内。墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑8拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均符合设计要求。墙模板合模后，对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5）框架梁钢筋绑扎（1）采用模内绑扎，先在主梁（框架横梁）模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后

22、按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁（框架纵梁）弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁（框架横梁）架立筋、次梁（框架纵梁）架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁（框架纵横梁）同时配合进行。（2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如做成封闭箍时，单面焊缝长度610d（d为箍筋直径）。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25 mm，不得采用绑

23、扎搭头。直径小于25 mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按现行国标图集钢筋平法进行处理。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不得设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎的末端做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25 mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25 mm时，短钢筋直径规定宜与纵向钢筋规格相

24、同，以保证设计要求。次梁（纵梁）的纵向受力钢筋支承在主梁（横梁）的纵向受力钢筋之上。主梁（横梁）与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。6）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合设计和施工规范相关要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑

25、扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。7）梁、柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置。在与洞口，套管相碰时，适当调整钢筋位置，错开洞口，套管等。运转层纵横梁钢筋绑扎前，将螺栓套管、锚固板就位，以利钢筋避开。遇有预埋件锚筋与地脚螺栓套管相碰时，可将锚筋弯折与套管相焊。运转层梁中钢筋与螺栓套管（螺栓）相碰时尽量碰开，如若无法避开，钢筋可与锚板钢板焊接，若套管壁薄无法直接焊接时，加设连接板与埋管相焊，缀板大小宜取2002008，焊脚尺寸取8mm。8）框架柱筋连接采

26、用直螺纹施工，连接时有两名工人配合拧紧，外露丝扣不超过23丝，并保证两边均匀。9）钢筋加工时考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。10）入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规范允许范围内。11）梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁

27、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。12）楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；13）风道剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。14）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。 模板工程1）模板施工材料要求模板均采用优质双面覆膜木胶板, 尺寸均为12202440mm。模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸

28、准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，粗糙度满足要求，模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，表面平整光洁，覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。 2）模板施工基本要求模板尽量做到定型化、整体化、模数化、通用化拼装，尽量减少拼缝，加工精度高，操作简便，节省劳动力，木方要求规格尺寸保证一致。本工程采用优质双面覆膜木胶板，以钢管结合50100木方作为骨架。脱模剂选保证不污染混凝土表面，又能顺利脱摸。普通清水混凝土可选用水溶或油性脱模剂。涂层薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏

29、刷，涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。3）模板配模设计（1）配模设计时按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。对模板进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。（2）框架结构的清水混凝土模板设计以梁柱节点为设计重点，剪力墙结构的清水混凝土模板设计，以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。 4）框架柱模板安装加固柱模板安装前，必须对柱底脚清理干净。钢筋全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆

30、找平。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上1层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。因考虑到汽机基础框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用槽钢进行抱箍、柱侧16对拉螺杆进行加固，上部槽钢间距350mm，底部2米范围加密间距300 mm,最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。柱中不设对拉螺杆，柱四角采用50100的木方竖向布置，柱中部采用483.5钢管间距200mm进行加固,对拉螺栓采用双螺帽紧固。模板校正：校正模板时，先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。模板校正可采用吊线

31、垂的方法进行。最后用可调螺栓校正模板垂直度。如果柱两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆处理方法：在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞木方下方长出模板面150mm，双槽钢加固。下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周（与梁、板相交处除外）钉一圈3mm（宽）15mm（高）木板条，使下层柱体拆模后在施工缝处留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设上层模板，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的；5）框架

32、梁、墙模板安装加固梁底模制作宽度同梁宽，梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模。梁模加固：梁高大于800mm的梁均加设对拉螺杆，加固方式为对拉螺杆配PVC套管，高度方向间距为400mm,长度方向间距为600mm。墙的对拉螺栓采用14对拉螺栓,纵横向间距为550mm550mm；两端用锥形塑料堵头进行固定封闭，在截面范围内拉螺栓采用PVC套管；楼板底面均采用双面覆膜的木胶合板。板模板间隙采用双面胶带接缝，防止漏浆。6）预埋（管）件工程 (1) 所有埋件施

33、工时做好编号分类，以免误埋。在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入柱子内用550的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。预埋铁件的固定螺栓孔要求提前配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。并在开孔位注明埋件编号、标高。预埋件制作安装

34、应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。木模板预埋件四边或对角钻孔4螺栓预埋件脚 柱、梁侧埋件安装示意图 不得在一次浇筑时，预扣凿掉的厚度。二次灌浆时挡板埋件在一次浇筑地混凝土中。二次灌浆时施工单位根据现场施工情况采取相应的支护措施。(2) 地脚螺栓套管安装和固定a浇筑基础混凝土之前，必须经安装单位、设计院、监理、业主，施工单位严格核准螺栓的平面位置，标高，螺栓直径等确认无误后，方可浇注混凝土。b浇筑混凝土时必须采取严格固定措施，以确保螺栓定位的准确可靠，避免因浇捣混凝土发生移位。确认无误后，方可浇注混凝土。c直埋套管施工前在梁底模施工完成后在底模上放出套管中心点，用圆规在

35、底模上画出套管外壁圆，地脚螺栓套管提前采取灌沙，锯末等并及时用透明胶道封闭,防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入套管，造成套管堵塞。套管顶固定用角钢将所有的套管四边全部连接起来，形成的一个整体，再与固定架或架子系统联结，注意角钢不能与梁筋或模板连接，防止套管位移。d所有地脚螺栓孔套管与埋件在有关施工安装人员配合下安装就位和核对无误，在浇灌混凝土之前还与电厂、设备供应商、安装单位三方代表验收后方可进行。 混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车(汽车泵)浇筑的施工方案。1) 原材料的要求混凝土的配合比考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性。

36、确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。2)混凝土(泵送)浇筑浇筑施工准备 机具准备及检查：泵车、运输车、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足 保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，要有备用发电机，以防出现意外的施工停歇缝。 掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 检查模板、支

37、架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。此外，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙贴严，以防漏浆。 汽机基座上部结构运转层浇筑做为重点控制，为确保本次浇筑正常有序的施工，搅拌站和施工现场的对讲机保持24小时通畅，及时相互沟通了解施工现场和搅拌站生产的过程情况。为防止停电的影响，发电机提前检修备用，并指定专人跟踪落实。现场及时配备帆布，以防

38、突然下雨，及时覆盖已浇筑的混凝土，大面积遮盖形成隔离施工工作面，浇筑混凝土不受雨水的影响。混凝土浇筑泵送混凝土浇筑：输送混凝土时，由远而近浇筑；同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。 混凝土浇筑分层厚度，为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按16110坡

39、度分层浇筑，且上层混凝土，超前覆盖下层混凝土500mm以上。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施予以纠正。 框架结构的浇筑：在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原

40、来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。 竖向结构中浇筑混凝土时，遵守下列规定：柱浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙与隔墙分段浇筑，每段的高度不大于3m。柱高在3m以内，在柱顶直接浇筑。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能

41、造成混凝土强度不匀的现象，在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。柱浇筑完后，停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。柱混凝土施工时，应在浇筑2m高度后，停歇0.51小时，再继续向上浇筑。柱内混凝土分层浇筑，50cm每层每只柱子混凝土浇筑速度控制在2m/h以内 汽机基座上部结运转层混凝土浇筑顺序考虑从1轴往3轴方向总体浇筑砼采用斜面分层法进行浇注，砼斜面分层坡比在1:8左右，每层浇筑厚度不大于500mm左右，层与层之间浇注时间间隔不超过3小时，避免出现施工冷缝.。 浇注梁底砼时，要使用泵送软管直通到梁底。 振捣棒插入点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，振

42、点与振点之间的距离为40cm50cm，每一点振捣时间为2030秒，做到快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出为宜。 插入振动棒掌握方法为前手紧握距振动棒上端约500mm处，用以控制插点；后手离前手约400 mm处，用以扶顺软轴；软轴弯典时，其弯曲半径大于500mm，变不多于两个弯曲。快插慢拔，布点均匀。振动棒插入深度为棒长的3/4；过深，软轴与振动棒结合处容易损坏。斜插振动主要用于钢筋密集处，水平角不小于45度。作用轴线应平行，如不平行，将出漏振点。 振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，也不可用力往下推，按其自然沉入混凝土内。 振捣棒进行振捣时，

43、不允许直接振捣模板，同时严禁用振捣棒碰撞地脚螺栓、钢筋、预埋件、预埋管等。振捣时应注意对各梁柱交叉处的边角部位进行振捣，保证砼内实外光。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。 在砼浇筑过程中，按规范要求每浇筑100m3砼，做一组100100100mm3 砼抗压试块，以备检查28天强度之用，送试验室标养试块应不少于8组，同时做10组同条件养护试块，用于检验砼3天、7天、14天强度或拆除模板时检验结构强度，并留设两组600.d试块，用于结构实体检验用，试块的制作应有专业人员操作，真实地反映砼结构的强度。 砼浇筑浇注至顶部，当表面出现

44、泌水，积聚较多的砂浆层时，应及时清除泌水及浮浆，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入砼表面。砼浇筑完毕后，表面用木抹子压实，压实遍数为四遍，前二遍压实，第三、四遍在砼初凝时用木抹子将表面出现的收缩裂缝及时抹掉并拉毛，压实后的砼表面要求平整无抹花。在二次灌浆区域按设计要求留设插筋。 根据混凝土的自然流淌坡度1:8进行控制每层每块浇筑的铺设长度,控制好每层每段在初凝前及时覆盖上一层混凝土,以免形成施工冷缝。看模工在及时观察模板加固系统，对出现异常现象的部位及时暂停该部位的混凝土浇筑，及时处理好（加固）后再行浇筑。看筋工应对浇筑全过程的柱、墙插筋进行看护校正，发现有偏移现象应及时调整校正，确保柱、墙

45、插筋的位置正确，以免影响上部结构施工。 混凝土表面将随振捣按标高线进行抹平。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。混凝土养护 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 在加强保湿养护的同时要进行保温，保温养护以测温记录作为主要依据，当夜间或气温变化较大时，内表砼温差超过20，表层增加一层麻袋片保温。 结构侧面可在模板外侧用二层麻袋养护。根据监测的温差情况，必要时再用保温棉包裹

46、一层。养护过程中，当发现覆盖混凝土的麻袋或保温棉含水不足时，必须进行补水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.质量控制标准及质量通病及预防5.1质量目标钢筋焊接检验合格率 100%；混凝土检验合格率 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2保证措施及质量通病预防质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工

47、持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓预埋管1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓预埋管位置及标高不准1）控

48、制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2螺栓预埋管采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓预埋管的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓预埋管三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3

49、）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝6. 作业的安全措施、要求和环境条件安全措施6.1. 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。6

50、.2. 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。6.3. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.4. 施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁堆料。脚手架搭设应由持证架子工搭设，且必须符合规范要求，经验收合格挂牌后方可使用。6.5. 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。6.6. 拆除脚手架时，符合下列规定

51、：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。6.7. 钢筋加工机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设安全防护罩，在停止工作时断开电源。6.8. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。6.9. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。6.10. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢

52、筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。6.11. 电弧焊安全操作必须符合焊接安全规程的规定。6.12. 插入式振动器的电动机电源上安装漏电保护装置接地或接零应安全可靠6.13. 施工用电维护人员，必须是持证电工，经过安全用电技能和安全用电知识培训；6.14. 电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器,使用前检查各部并确认连接牢固旋转方向正确。6.15. 作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯操作时将振动棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中插入深度不超过棒长的3/4,不宜触及钢筋芯管及预埋件；

53、振动棒软管不得出现断裂当软管使用过久使长度增长时及时修复或更换。6.16. 高处作业时振动器必须做好固定措施，防止坠落造成落物伤人或设备损坏事故发生。6.17. 夜间施工光线不足的地方进行作业，必须有足够的照明；在人员集中的地方，必须由专人在旁指挥。6.18. 所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。6.19. 现场施工临时用电安全防护：电线线路的分布应做到安全合理，不能乱搭乱设；配电箱应有门、锁、色标和统一编号；机械用电做到一机一闸一漏；各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰杂物，箱体不得歪斜；电箱内应设置漏电保护器，应设置总熔丝、分开关，熔丝和用电设备的实际负荷相匹配；同一移动开关严禁配有