预制场梁板预制方案

1、中铁十八局集团第五工程有限公司国高网乐山至雅安段公路TJ3标项目经理部1#箱梁预制场施工方案编制：周业荣 审核：王兴广 日期：2011/03/15乐雅高速公路TJ3合同段箱梁预制场预制施工方案 1.工程概况箱梁预制场为本合同段1#预制场，主要负责烂缺口中桥、三合塘中桥、红山中桥、秦官房中桥、长滩河中桥、燕岗大桥单幅、张庙子小桥，其中大桥1座，中桥5座，小桥1座；后张法钢筋混凝土预应力梁共计494榀，其中50mT梁20片，20 m小箱梁384榀，16m 小箱梁90榀，根据现场情况，拟设置2个预制梁场。其中1#预制梁场设置在LK6+190-LK6+400路基上，2#梁场设置在LK7+600LK7+

2、900路基上，1#梁场承担5座中桥和1座小桥及燕岗大桥单幅共计322榀小箱梁的预制。现报上1#预制梁场的施工建设方案，具体详见下表：名 称梁形式规格中梁数量边梁数量混凝土（m3）钢筋（t）钢绞线(t)正交/斜交烂缺口中桥预置箱梁20m1616640.8177.220.9正交三合塘中桥预制箱梁16m3020587.7179.018.9正交红山中桥预制箱梁20m1212480.6139.215.6斜交30°秦官房中桥预制箱梁16m1812352.6107.311.3正交长滩河中桥预制箱梁20m1212480.6132.915.6正交张庙子小桥预制箱梁16m64117.535.83.8正交

3、燕岗大桥预制箱梁20m76763042.2841.398.7正交合 计17015257021612.7184.8322 2.预制场布置2.1总体布置预制场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图TJ-3标1号梁场平面布置图1-1。预制场布置在LK6+190-LK6+400路基上，预制场内安装三套自行式单轨龙门桁架，跨中设计吊重30t，横梁顶主吊点可横向移动，一套设计吊重5t电动葫芦作场内模板安装、材料转运、砼浇筑等起吊工具。 箱梁预制底座设置24个，底座设置C20砼基础，然后浇筑C30砼底座并铺设钢板形成预制台座，以满足平整、光洁的要求，同时根据设计预拱度值按

4、二次抛物线形设置反拱度。2.2预制场地的施工先期场地施工 场地建设在里程LK6+190-LK6+400路基上铺设一层防水土工布，做到防止雨水渗透到路基里，防止路基下沉以及底台产生变形，同时要求预制梁场布置符合工厂化生产，道路畅通。场地四周以彩钢瓦封闭，采取全封闭施工，彩钢瓦高度为1.8米，采用C20 混凝土硬化场地，砼厚度不小于10cm。在场地内设纵横向排水沟，保证场地内不积水。场地布置1#梁场的场地布置分为一个钢筋加工场、一个制梁区和一个存梁区。钢筋加工场分为钢筋原材料存放区、钢筋加工区和钢筋半成品存放区。钢筋加工场的四周采用砖砌，在钢筋原材料区存放区采用C20混凝土浇筑30×30

5、cm的垫台，半成品钢筋存放区采用混凝土浇筑15×15cm的垫台，顶面搭建彩钢瓦作为防雨棚。呈斜坡按4%坡度向外排水。在钢筋加工场的外侧用挖掘机开挖60×60cm的临时排水沟，临时排水沟与永久排水沟连接，做到排水畅通。预制场电力线路及喷淋养生系统利用拌和站变压器，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的喷淋设施，喷淋水压加压泵必须保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下，养护用水进行过滤后方可使用，以避免出

6、现喷嘴堵塞现象。2.2.2台座施工预制梁台座垫层采用C20混凝土，垫层厚15cm，垫层设置在砂砾石填筑的路基上，台座采用C30钢筋混凝土，台座高度为25cm，详见附图TJ-3标1号梁场16m、20m预应力箱梁台座剖面图1-2。台座顶面采用薄钢板，钢板厚度为6mm，钢板与台座顶面两侧预埋槽钢焊接形成整体并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底面不光洁。预制台座间距为5.0m，以便安装和拆除模板。1#预制场设置20米箱梁16个制梁台座，16米箱梁8个制梁台座。为便于采用轨道、平车纵移小箱梁，台座顶面标高与桥台背墙的顶面标高一致，1#梁场，采用秦官房中桥的背墙标高作为控

7、制。为确保台座顶面的平整度，台座混凝土顶面应仔细打磨，并以3米直尺进行检查，其平整度控制在3mm以内。台座要满足16米和20米箱梁的要求制作,测量队采用视线高法对铺地定位钢筋进行水准测量，确定预制梁的台座在同一水平面上，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。20米存梁台座位于长滩河中桥的0号台一侧，计划存梁56榀；16米存梁台座位于秦官房中桥3号台侧，计划存梁18榀。详见附图TJ-3标1#梁场16m、20m预制梁场平面图11。台座的制作要求坚固、无沉陷并利于排水，防止排水不畅造成地基下沉，下层要有足够的刚度。为防止张拉后两端台座变形下沉，台座两端各4米范围受力位置混凝土垫层加厚30cm。混凝土底模台座

8、浇筑前预留穿拉杆的预留孔，在台座端头1.3m处预留宽20cm的吊梁孔洞，上面使用钢盖板覆盖。台座上端两长边预埋5cm“”型槽钢，槽口朝外，支模时放置40橡胶管，保证密封不漏浆。台座上面覆盖6mm厚薄钢板，作为底模，钢板使用膨胀螺丝固定在混凝土基座上，电焊焊接，打磨机打磨至整个底板平整光滑。台座平整度满足设计要求。2.2.3轨道施工 放样、开挖轨道基础，检查地基持力层，符合要求后浇筑80cm厚C20砼基础，埋置轨道螺栓，并严格控制砼顶面高程，其纵向高差不超过+2mm，横向两轨道高差不超过3mm，且轨道纵向偏移不大于3mm。 安放钢轨，并调平调直，固定牢固。2.3龙门桁架施工预制场共布置三套龙门桁

9、架。两套30t+5t，厂家安装。在横梁与立柱连接固定前，应做好立柱的支撑及抗风，防止龙门架倾倒。对龙门桁架进行试运行及试吊，满足设计要求后投入使用。3.梁板预制3.1 梁板预制工艺流程梁板预制工艺流程：梁肋钢筋绑扎穿波纹管、钢绞线、埋设预埋件安装模板翼缘板钢筋绑扎模板加固、上拉杆、验收浇筑砼拆模养护，待强张拉压浆封锚验收后移运存放。详细流程见下图：平 整 场 地设置预制台座埋 管 制 孔钢 筋 骨 架 制 作安装底、腹板钢筋模 板 制 作安装外侧模浇筑底板混凝土安 装 内 模制 作 试 块绑扎顶板钢筋浇筑腹板及顶板砼养 护拆 模清理预留孔道安装钢束及锚具压 试 块张 拉 机 具 工 作张 拉

10、钢 束制作压浆试块压 浆 机 具 工 作孔道压浆及封锚再 养 护压 试 块移 运 堆 放验 交3.2钢筋骨架的绑扎安装 将抽检合格的钢筋调直、除锈，按设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头率的制作长度。 将底腹板筋、隔板筋分段、分块绑扎成骨架并适量点焊以保稳定，且必须除去焊缝的焊渣。 将底腹板钢筋骨架与隔板钢筋组拼成型，并在隔板处设支撑，以防钢筋骨架倾覆。 安装同时在钢筋骨架周围设置垫块。 按设计尺寸布置预应力管道定位筋，安放波纹管和钢绞线，其后固定锚板，并严格控制其偏差，锚板必须垂直于孔道中心线。注意波纹管的接头必须用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤波纹管，以防浇砼时漏浆堵管,钢绞线

11、下料必须使用砂轮片切割机进行切割。 在模板安置好后，绑扎顶板、翼缘板钢筋。 在整个钢筋绑扎中必须按技术规范要求控制搭接长度及接头率，在施焊中应注意避免将钢筋烧伤。 钢筋在自检合格并经监理工程师验收合格后，准备安装模板。3.3模板安装 钢筋安装之前，清除底座上的杂物，均匀涂刷一层与砼颜色一致的脱模剂。 侧模由专业钢结构厂设计加工，要求其表面平整，刚度符合施工要求。钢筋安装完成后，在侧模上同样涂刷一层与砼颜色一致的脱模剂。 利用龙门桁架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧模板用拉杆进行连接；轴线调位利用手拉葫芦进行，利用对口楔调整模板高度；要求严格控制模板的高度及轴线偏差，并预留吊装

12、穿索孔。 加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模。 模板安装经自检及监理工程师验收合格后准备浇筑砼。3.4砼的浇筑 砼采用拌和站集中拌制，用运砼运输罐车运至待浇位置后通过龙门架上的电动葫芦吊运或直接入模分层浇筑。 采用斜向分层、一次性浇筑，浇筑坡度不得小于1：1.5；浇筑中要严格控制砼的坍落度及和易性。 用插入式、附着式振捣器相结合进行振捣，在振捣中要注意振捣半径的叠合以防漏振，防止振动棒撞击波纹管。 发现模板有变形、位移必须立即停止浇筑并进行处理。 砼初凝后顶面进行拉毛处理并用无纺布覆盖，洒水养生不小于7天。根据施工计划安排本预制厂生产时间为2011年04月至2011年09月

13、，因此养护根据气温条件采用自然洒水，帆布覆盖养护或者蒸汽养护。自然洒水养护时，洒水白天每2小时，夜间每4小时浇水一次，并使全部混凝土外露面始终处于湿润状态，尤其是翼板底及横隔板，洒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应增加浇水次数。 砼强度达2.5Mpa后方能脱模。3.5 梁板预应力施工张拉前的准备 对钢绞线、锚具、锚杯进行抽样检查。 对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线，检校程序要与工作状态一致。 张拉设备检校后每6个月或使用200次后，或者张拉过程中出现异样情况都必须重新检校张拉设备，以确定张拉力与压力表的关系曲线。 用砂轮切割

14、机切割钢绞线进行制索。 布置张拉工作平台。张拉原则 预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能自由滑移，且混凝土强度R90R0时，混凝土养护龄期为5天，方可张拉预应力钢束。 张拉时采取伸长值和张拉力双控，两端同步对称张拉。 张拉按设计要求顺序进行。 张拉后及时进行梁体起拱和侧向变形的观测和测量，起拱要求未达到预留反拱高度的梁体不得吊装。张拉程序0 划线标记 10 测定伸长值20 测定伸长值 100(持荷2min) 测定伸长量 锚固。预应力施工 清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束，紧贴支承垫板与轮廓线。 将夹片放入锚圈，用手

15、锤轻敲，使夹片与钢束初步固定，不致脱出。 在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。 初始张拉：两端同时补足张拉至10%，在钢束上划线标记，作为测量钢束伸长量的基点。 正式张拉：两端同时分级加载张拉，每级加载值为油表读数50kg/cm2的倍数；两端同时张拉至20%，测定伸长值，然后继续张拉至100。每级加载后应互报油压表读数和钢束伸长值，尽量使两端接近平衡。 持荷：在两端同时张拉至100%后，持荷2min，以使钢绞线充分受力。 测量钢束伸长值并作好记录。在测得钢束伸长量后，千斤顶大缸回油卸载，再测钢束伸长量，然后算出钢束回缩量并作出记录。 另一端同上述步骤一样。两端

16、同时卸下千斤顶，并在紧贴锚具的钢束根部刻划标记，以便观察有无滑丝现象。钢绞线实际伸长值按下式计算：实际伸长值100时量测伸长值10时量测伸长值(20时量测伸长值10时量测伸长值)回缩值实际伸长值偏差应控制在理论伸长值的±6以内，若超出，应及时找出原因进行处理。 张拉过程中注意安全，张拉机具及人员切忌正对张拉梁端位置。张拉结束后，测量梁板上拱度值并与设计值比较，若超出±15，应及时找出原因并采取相应措施。3.6 压浆准备工作 用砂轮切割机割除锚具外多余钢束，并用砂浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免漏浆而损失灌浆压力。 压浆前用高压水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后

17、用空压机吹去孔内积水；冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞，如发现有串孔现象，则采用两孔同时压浆。压浆施工打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力控制在0.7Mpa。当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。保持压力再压浆2min后关闭进浆口阀门，以保证压浆饱满密实。压浆注意事项 压浆顺序应按照设计要求进行，一般先压下面孔道，后压上面孔道。 水泥浆水灰比控制在0.40.45之间，且水泥浆必须通过细筛后进入压浆机，并且要不停地搅动水泥浆。3.7 封端 压浆后及时将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼表面的污垢，并凿毛清洗。 按设计要求绑扎端部钢筋网

18、。 固定封端模板，校核梁体全长：其长度应符合设计要求。 采用与梁体等级相同的砼进行封锚，且必须振捣密实。 砼初凝后，应带模浇水养护。3.8 梁板预制质量保证措施工程质量保证体系框图见下图具体质量保证措施如下： 加强职工质量意识教育，贯彻执行全面质量管理办法。 设立专职质监人员，监督、检查施工质量，每个工序设立质量负责人。 建立奖惩机制，实施质量一票否决权。 严格按现行施工技术规范及设计图纸进行施工。a.精确加工模板，保证其刚度和外形尺寸。b.波纹管安装要准确，采用钢筋定位，防漏防堵。c.浇筑砼要确保和易性良好、分层浇筑、不漏振。d.加强砼养护，防止产生裂纹。e.预应力张拉严格按操作规程进行。

19、1#预制场将成立质量领导小组，其领导小组成员组成如下：3.9 梁板预制安全保证措施具体措施如下： 加强安全意识教育，并在张拉区醒目位置设置警告牌，严格按安全生产有关规程、制度进行施工，贯彻执行上岗制度。 派专职安全人员检查、督促，发现隐患及时处理。 建立安全奖惩机制并确保落实。 各种电器设备做好防雨措施，禁止乱搭电线。 严禁爆晒乙炔、氧气瓶并远离火源。 配置专业人员操作及指挥龙门桁架。 吊运梁板必须检查机器是否运转正常，捆绑是否牢固，吊装起运前应检查龙门吊钢丝绳，并由专人指挥存梁，工作人员一定要配带安全帽。存梁场必须制作台座，场地内做好排水沟以防雨水浸泡地基造成不均匀沉降，同时存放时枕木垫在支

20、座处；存梁不超过三层。 起吊重物下严禁站人；禁止在梁板间穿跃前进。 使用前仔细检查每一套锚板夹片，确保无裂纹、伤痕、锈蚀内丝抹平等现象，并在锚环内涂抹脱锚灵，以确保在张拉过程中不会出现脱锚、锚具爆裂等现象。张拉由专人负责，张拉过程中严格按照操作规程。张拉时，两端及台座中严禁站人，严禁在已张拉的预应力钢铰线1m范围内进行电气焊作业，在张拉端设钢筋防飞挡墙，另一端设混凝土挡墙，且每隔一定间距在台座上设钢管防护，防止钢绞线断裂甩起伤人。为安全起见，张拉宜在夜间进行，8小时后绑扎钢筋，压浆作业人员配戴防护眼镜。 1#预制场将成立安全领导小组，安全领导小组成员如下：3.10 文明施工 建立健全各项施工管

21、理制度，合理布局施工设备和材料的场地，硬化场地、规范现场。 加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。 做好沿线的宣传工作，取得沿线群众及过往车辆的支持和配合。 施工现场围墙、 围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“三图二牌“齐全，即总体示意图、工程概况图、施工进度图、施工公告牌、安全记录牌，保证施工现场临时设施井然有序。 施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，挖弃土石按规定堆码，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。 工地参加施工人员，按工种、岗位不同定期发放劳动保护用品，并坚持岗

22、前检查。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。 对施工范围内的通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，保证行人车辆安全。 施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜(箱)完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。 现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨。3.11 环境保护措施 现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染。 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。 工地临时厕所的化粪池

23、采取防渗漏措施。 及时清理垃圾、碴土，施工便道洒水养护。 袋装水泥应库存堆放，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树根、枯草、各种包装袋及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。3.12 一片梁板生产周期底腹板钢筋绑扎、穿波纹管、钢绞线、预埋件0.5天；安装侧模、翼板钢筋绑扎、浇筑砼0.5天；拆模养护4天；张拉0.5天；压浆0.5天；封锚0.5天；验收吊运0.5天,机动1.5天。一片梁板生产周期共计8.5天。4. 梁板运输、存放梁板在压浆封锚并达到一定强度后，由龙门桁架将梁从预制场吊运至储梁场存放。5.施工注意事项 为防止预制梁板上拱度过大，使预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装混凝土由于龄期差别而产生过大收缩值，存梁时间控制在3个月以内，同时将上拱度超出值控制在设计值的30以内。 为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一桥跨不同位置的预制梁的存梁时间应相同，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应接近。 梁板(特别是边梁)在运输、存放过程中，必须加设斜撑确保梁