锅炉蒸汽吹管方案333

1、目 录1、蒸汽吹管目的42、编制的主要技术依据43、吹管范围、方法和流程44、吹洗参数的确定55、吹管临时系统的布置及安装56、锅炉吹管前应具备的条件67、吹管操作步骤及技术要求78、锅炉蒸汽严密性试验89、安全门校验910、安全措施111、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以

2、保证机组设备的安全和经济运行。蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。2、编制的主要技术依据2.1、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）2.2、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.3、 火电机组启动蒸汽吹管导则2.4、 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.5、 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程2.6、 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-982.7、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、 杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、 杭州设计院设计图纸2.10、 同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、 蒸汽

3、吹管范围：3.1.1、 #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、 厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、 蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。由于汽包锅炉蓄热能力大，因此拟定采用蓄能降压吹管方法。即汽包压力达到一定值时，迅速打开吹管临吹门进行吹管，待压力降到一定值时，迅速关闭临吹门，吹管期间临吹门全开后，控制给水调阀向汽包上水。待临吹门全关后，大量向汽包上水，汽包见水后

4、减慢上水速度，最终补水至正常水位。再次升温升压，重复上述吹管操作步骤，直至吹管合格为止。3.3、 蒸汽吹管的流程#1、#2、#3锅炉汽包#1、#2、#3锅炉低温过热器#1、#2、#3锅炉高温过热器#1、#2、#3锅炉过热器出口集箱厂区主蒸汽管主厂房集汽集箱吹管临吹门临时管（其上设内置式靶板装置）排大气。4、吹洗参数的确定4.1、 开吹洗临吹门时的汽包压力按照工业锅炉安装验收规范选取压力参数为额定压力75，即选取吹管时汽包压力为：Pb2.7×0.752.025MPa4.2、 吹管时的蒸汽温度依据公式：KGe2×VeGo2×Vo知，吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效

5、果越好。而蒸汽温度越高，比容越大。因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。从而选取蒸汽温度为400420。4.3、 关吹管控制阀时的汽包压力根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）的规定：动量比系数K>1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42。因此，关门压力选取0.91.0MPa。5、吹管临时系统的布置及安装5.1、 吹管临时管道布置在汽机房7m层D轴线旁，速关阀前，安装时将速关阀和连接油管拆除，管道从D排柱34轴线之间窗户伸出斜着指向循环水泵房和主厂房之间的天空，管道出口斜向上约30°。5.2、 临时管道材料与主

6、蒸汽管道材料一样，均用20钢273×10的无缝钢管。5.3、 临时管道上安装一个DN65的管座和法兰，用于安装吹管质量检测靶板。5.4、 临时管道支架用槽钢制作成框架，尾端扣在平台梁边缘，头部用膨胀螺栓固定在楼面上。5.5、 临时管道要进行必要的保温。临时管径和正式管道管径一致。5.6、 吹管完毕后，及时清洗集汽集箱。5.7、 未接入吹管系统的速关阀下一段约500mm的主蒸汽管道，直接用钢丝刷将管道内部的铁锈、焊渣等杂物清理干净，达到可见金属光泽。6、锅炉吹管前应具备的条件6.1、 对锅炉专业的要求² 锅炉保温施工结束。² 锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。

7、² 汽水阀门、烟风档板传动试验完毕，开关灵活，方向、阀位正确。² 锅炉过热器减温水系统的水冲洗已合格，系统调整完毕，具备投运条件。² 除氧给水系统调试完毕。² 锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。² 锅炉取样装置正常投用。6.2、 对汽机专业的要求² 主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物。² 主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。² 主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。² 化学能提供足量的合格的除盐水。² 准备好宽度为排汽管内径8，

8、长度为管子内径的铝质靶板30块，靶板应垂直安装。² 主厂房内消防系统投用。² 锅炉汽包加药装置能正常投用。² 化水化验室正常投用，满足水质化验需要。6.3、 对吹管临时系统的要求² 临时管道的材质满足蒸汽参数要求。² 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣和焊瘤。² 对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。² 临时吹管临吹门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。6.4、 对热控专业的要求² 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表：

9、压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入运行，指示正确。² DCS系统：参与吹管过程的参数指示应准确无误。² 做为临冲门的电动主汽门远方调试完毕，可在DCS上正常操作。6.5、 对土建专业要求² 锅炉上、厂房内照明能够正常投用。² 厂房内，厂区排水系统完工并确认排水通畅。7、吹管操作步骤及技术要求7.1、 吹管前检查按吹管前的必要条件，填写吹管前系统检查项目确认表（见附表1）。确认各阶段吹管流程、各阀门、堵板位置正确。检查所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧支架）外观、荷载正常，管道处于设计状态。7.2、 吹管操作步骤7.2.1、 启动除盐水泵向3

10、台锅炉除氧器上水，再启动给水泵向锅炉上水至汽包正常水位，然后再启动引风机，并协调配合关小玻璃线烟道大闸板，锅炉准备升温升压。锅炉启动操作见锅炉化学清洗方案7.2.2、 暖管、试吹开启过热器、蒸汽管道上的疏水阀，全开3台锅炉过热器出口集箱的电动阀。厂区主蒸汽管道上的疏水管道微开旁路阀门，关闭疏水阀前阀门，随时检查疏水管道有微量蒸汽排除，确认主蒸汽管道内蒸汽无水。汽包压力升至1.01.2MPa时，稍开吹管临吹门，进行临时管道和主汽管道的暖管，使排汽口温度达90100以上。汽包压力升至1.61.8MPa时，进行两次试吹。第一次试吹时临吹门全开后迅速关闭，然后检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况，无异常

11、则开始升压进行第二次试吹，此次临吹门全开后，当汽包压力降至1.0MPa时，关闭临吹门，再进行全面检查。7.2.3、 正式吹管调整3台锅炉过热器出口集箱向空排汽阀的开度，控制锅炉汽包升温升压的速度，当汽包压力升至2.0MPa，过热蒸汽温度在400时，关闭过热器出口集箱向空排汽阀，全开临吹门进行正式吹管，当汽包压力降至0.91.0MPa时关闭临吹门，重新升温升压，进行下一次吹管。如此反复，直到靶板合格。7.3、 吹管过程的技术要求² 在吹管期间安排至少一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时，使系统冷却以利提高吹管质量。² 在吹管过程中要注意控制锅炉水质，当水质特别不好时在停炉冷却

12、期间可进行整炉换水。² 吹管中的水位控制：临吹门开启前保持汽包水位在-100-50mm，临吹门开启过程中暂时不补水，临吹门全开后，观察汽包水位调节给水的流量向汽包上水，临吹门全关后，以最大流量向汽包上水，当从电接点水位计观察有水位时，迅速减少给水量，将水位控制在正常值。这个过程中防止锅炉干烧，同时也要防止给水上水过早或者过快，导致汽包满水使得过热器进水。7.4、 吹管期间锅炉负荷调整因环保要求不影响周围居民的正常休息，锅炉蒸汽系统吹管只能在白天7:0022:00进行，其余时间，必须停止吹管，另外按照规范要求在吹管期间蒸汽系统必须要进行至少12小时的冷却，在这个期间必须对整个锅炉、蒸汽

13、系统运行方式进行调整。调整方式为，锅炉降负荷或者停炉时，大闸板和引风机之间协同调节，将锅炉负荷降低，在夜间锅炉不停炉则调节开启锅炉向空排汽阀，维持锅炉低压运行。7.5、 吹洗质量标准：根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）的规定：动量比系数K>1.0，且连续2次更换靶板，达到以下标准时，方为吹洗合格：a.靶板上没有大于0.8mm的冲击痕迹；b.肉眼可见的冲击斑痕数，少于8点。8、锅炉蒸汽严密性试验8.1、 必须具备的条件8.1.1、 锅炉吹管结束。8.1.2、 在前一阶段调试工作中发现的问题，已做妥善处理，缺陷已消除。8.1.3、 再次检查确认锅炉具备启动条件。8.2、 试验程序8.2

14、.1、 锅炉按运规升压至工作压力。8.2.2、 检查锅炉的焊口、人孔、和法兰等的严密性。8.2.3、 检查锅炉的附件和全部汽水阀门的严密性。8.2.4、 检查汽包、除氧器、除氧水箱、集箱、定期排污扩容器、连续排污扩容器、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀，及其支座、吊架的受力，移动的伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。8.2.5、 检查厂区主蒸汽管道有无漏汽，疏放水阀门有无漏汽，支架滑动、受力是否正常。9、安全门校验9.1、 #1、#2、#3余热锅炉分别有四只安全阀：1只安装在汽包，型号为A48Y-40；1只安装在除氧器，型号为A48Y-16C；1只安装在除氧水箱，型号为A48Y-16

15、C；1只安装在过热器出口集箱, 型号为A48Y-64。9.2、 安全门整定值按照电力工业锅炉监察规程（SD167-85）的规定，安全门的整定值如下：安全阀名称数量1#炉整定压力2#炉整定压力3#炉整定压力汽包安全阀1个2862 MPa2862 MPa2862 MPa除氧器安全阀1个0280 MPa0280 MPa0280 MPa除氧水箱安全阀1个0280 MPa0280 MPa0280 MPa过热器出口安全阀1个2600 MPa2600 MPa2600 MPa安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%7% ，最大不得超过起座压力的10%。9.3、 校验安全阀的准备工作9.3.1、 经过蒸汽严密性

16、试验，确认可以起压，方可进行校验安全阀工作。9.3.2、 应仔细检查安全阀各个部件是否正常并需清洗干净，经水压试验合格。9.3.3、 安全阀排汽管牢固可靠，不妨碍锅炉的膨胀。9.3.4、 安全阀安装前排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免安全阀回座时杂物将阀芯碰坏。9.3.5、 锅炉汽包、过热器出口联箱已安装量程为0-6MPa，精度等级为1.5级压力表（汽包1只，高温过热器出口联箱1只）；除氧器及除氧蒸发器已安装量程为01.0MPa，精度等级为1.5级压力表（除氧器1只，除氧水箱1只）。以上四只压力表应送往锅炉检验监督所校验并作修正，四只标准压力表应经校验合格，并有误差记录，在调整值附近如大于

17、0.5%，应作修正。9.3.6、 就地操作人员与控制室通讯畅通可靠。9.3.7、 厂用照明良好，道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整。9.3.8、 事先准备好防止安全阀起座用的专用卡具，并准备好校验安全阀所需用的工具。9.3.9、 在试运指挥组领导下，组织安全阀校验小组，明确职责分工，防止混乱。9.4、 安全阀校验9.4.1、 协同调节大闸阀和引风机，使锅炉缓慢升压。9.4.2、 安全阀的整定压力以就地压力表读数为准。9.4.3、 调整安全阀的顺序应先调整压力最高的，然后依次调整压力较低的，即先调整汽包安全阀，其次调整高温过热器出口联箱安全阀，第三调整除氧器及除氧水箱安全阀。9.4.4、

18、调整前，将过热器安全阀、除氧器及除氧水箱安全阀用卡具顶住，待汽包安全阀调整完毕后，将高温过热器出口联箱安全阀上的卡具拆下，移至汽包安全阀上，进行高温过热器出口集箱安全阀的调整。待高温过热器出口集箱安全阀调整完毕后，将高温过热器出口集箱安全阀上的卡具拆下，移至除氧器及除氧水箱安全阀上。在安全阀调整完毕后，将卡具一一拆下，安全阀即处于投入状态。9.4.5、 安全阀调整阶段，以向空排汽作为蒸汽压力的主要调节手段。9.4.6、 在安全阀校毕后，做好各项记录，办理签证。9.5、 注意事项9.5.1、 注意锅炉运行情况，如遇异常情况，应停止安全阀检验。9.5.2、 当安全阀动作时，应及时增加锅炉给水量，安

19、全阀回座时，适当减少锅炉给水量，以维持汽包水位。9.5.3、 安全阀起座后，应迅速采取降压措施，开大向空排汽，使安全阀回座。9.5.4、 若安全阀至整定值时，还未起座，允许超压0.1MPa，否则须降低压力至80%整定值才能进行调整工作，然后再升压校验，如果三次试跳不成功，须待安全阀冷却后再检验。9.5.5、 统一指挥升压、降压，压力的升降一般宜在每分钟±0.05-0.1MPa为限。9.5.6、 准备好安全阀的拆卸与调整工具。10、安全措施10.1、 吹管期间应严格控制汽包水位，严防锅炉满、缺水，并避免给水流量的大幅波动。10.2、 严密监视给水泵的电流，以防给水泵过电流。10.3、

20、按化学的要求进行锅炉的排污和汽包加药。10.4、 严格控制锅炉的升温速度，并且汽包壁上、下温差不得超过42。10.5、 吹洗临时管道应进行临时保温，管道附近不能有易燃、易爆物品，现场应有足够的水源、消防器材和照明。10.6、 吹管临吹门、靶板的拆装应上设专人负责，上述人员必须听从调试人员的统一指挥。任何人不准擅自开吹管临吹门或拆换靶板。10.7、 吹洗管道的排汽口处应设置安全区，在可能危及人身安全的地方设警戒线或其他保护措施，派专人监视，并随时与指挥中心保持密切联系。10.8、 检修人员临时检修设备时，应严格工作票制度，做好相关设备的断电、断汽、断水等隔离措施。10.9、 本安全措施仅供吹管使

21、用，未提及的其他正常操作，按电厂有关规程执行。10.10、 现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全阀校验现场，不得靠近安全阀排汽口处，严禁高空作业，防止坠跌事故。10.11、 当校验过程必须中断时，应至少保证一个安全门不装卡具。10.12、 当发生安全阀不能回座的故障，就地处理无效时，须停炉降压至0MPa表压后，安全阀处确无排汽时，方可拆除安全门进行检修。附表1 吹管前检查项目确认表系统名称检查项目检查结果检查人确认人锅炉锅炉保温施工完毕锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。汽水阀门、烟气档板调试完毕,开关灵活，方向、阀位正确。锅炉过热器减温水系统的水冲洗已合格，系统调整完毕，具备投运条件。除氧给水系统调试完毕。锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。锅炉取样装置正常投用。汽机主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物。主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。化学能提供足量的合格的除盐水。靶板准备完毕主厂房内消防系统投