锚杆支护工作业操作规程

1、锚杆支护工作业操作规程1在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大

2、于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。3煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。5锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 50 毫米。（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分

3、必须楔紧垫实，不得松动。7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。8当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。9要随打眼随安装锚杆。10锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12巷道支护高度超过25 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13操作前须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网

4、、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工相应规定。（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。14锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。（2）进行临时支护。（3）打锚杆眼。（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。15敲帮问顶，处理危岩悬矸。16及时按照作业规程规定进行临时支护：17打锚杆眼：（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。（2）确定眼位，做出标志。（3）在钎杆上做好眼深标记。（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。使用风钻打眼时，

5、按掘进钻眼工相应规定执行。使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。18锚杆（网、钢带等）安装。（1）清理锚杆眼。（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。19树脂锚杆安装。（1）清锚杆眼。（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。（3）检查树脂

6、药卷，破裂、失效的药卷不准使用。（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。（6）套上托盘，上紧螺母。20支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。煤矿安全技术操作规程：锚杆支护工一、主要危险源1支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶”不规范，空顶作业。2人员站位不当，操作失误。3设备不完好，保护装置不齐全。4过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动

7、压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，未采取加强支护措施。5高空作业未使用保险绳。6进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。二、适用范围第1条  本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。三、上岗条件第2条  上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。第3条  锚杆支护工必须熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，掌握其使用方法，并能进行保养和一般故障的处理。四、安全规定第4条  作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。第5条  钻眼操作执行本规程<掘进钻眼工

8、>中有关规定。第6条  在工作过程中必须坚持“敲帮问顶”，及时清理危岩活石，在确保顶帮安全的前提下方可作业。顶帮遇到大块断裂煤（矸）或煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤（矸）清理掉，不得强挖硬刨。第7条  严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。第8条  对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须制定专门措施，采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。第9条

9、0; 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立即停止作业，立即撤出人员至安全地点，向调度室和队值班领导汇报。第10条  严禁使用不符合规定的支护材料 1不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2过期失效、凝结的锚固剂。3网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。第11条  锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。对不符合要求的锚杆眼，不得安装锚杆。第12条  锚杆要随钻眼随安装。安装锚杆

10、前，应将锚杆孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。第13条  安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第14条  锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，确保锚杆预紧力符合规程规定。第15条  锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，并做好记录，不合格的锚杆必须重新补打。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第16条  巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时，要有可靠的工作台。五、操作顺序第17条  锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：1敲帮问

11、顶，处理危岩悬矸。2进行临时支护，检查毛断面规格尺寸。3钻眼。4安装锚杆、网、钢带（梁）。5检查、整改支护质量，清理施工现场。 六、操作准备第18条  锚杆支护前须做好以下准备工作：1备齐锚杆、网、钢带、锚固剂等支护材料，并检查支护材料是否合格。2检查施工所需风、水、电。3准备好所使用的钻具，并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。4按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。七、正常操作（一）锚杆支护第19条  敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条  及时按照作业规程规定进行临时支护。第21条  定锚杆眼位：按设计要求定锚杆眼位，并做好标记。第22

12、条  钻锚杆眼：按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工，使用钻眼机具和钻杆，钻杆规格要符合作业规程规定。第23条  钻锚杆眼时，应从外向里、先顶后帮进行，钻顶部锚杆眼时先中间后两边。高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第24条  树脂锚杆安装：1铺设、联接好金属网：铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。铺网时要把网张紧，网边要求扣扣相连。2清锚杆眼：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼），确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。3检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或重新打眼。

13、4安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，其深度应保证锚杆外露长度为050mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。5锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，然后将连接套卡到钻机上，启动钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力约1min，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底约3min后取下连接套。6套上托盘，上紧螺母。铁托板

14、要求压在钢带上，顶锚杆取下连接套后必须将螺帽用扭矩扳手逐个再拧紧上牢，使预紧力符合规定。第25条  水泥锚杆安装：1清理锚杆眼。2检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。  4将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸泡时间符合产品说明书要求。 5把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐节轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一节轻轻捣一下）。6用钻机、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤（岩）面，保证药卷凝固时间符合规定。7安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。（二）锚杆拉力试验 第26条  锚杆拉力试验人员必须了解锚杆拉力计的结构

15、性能，熟练掌握其使用方法，掌握作业规程规定的锚固力及拉力计对应的压力表显示值。第27条  进行锚杆拉力测试前，要对锚杆拉力器进行如下检查：1检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，检查油位，如油量不足，应加注规定型号的液压油。2设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。一般情况下，各连接头不得拆开。3排气：液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，

16、连续几次即可，排气时不能加压。4检查锚杆拉力器各部位完好情况。第28条  锚杆拉力测试必须注意以下事项：1锚杆拉力测试地点必须选择在顶板完好的地点，进行锚杆拉力测试时，要停止影响锚杆拉力试验的其它工作。2拉拔锚杆时，所有人员必须躲至安全地点，防止千斤顶可能出现拉断开裂弹射伤人。3拉拔锚杆时，要注意观察压力表变化和液压管接头是否漏液，如发现压力表故障、管接头漏液、压力上不去等情况要停止拉拔，进行处理。 4锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。5试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。6千斤顶高压油管长度必须足够。当巷道较高时，必须搭设可靠的工作平台。7锚杆测试人员要提前测

17、量张拉千斤及衬套的有效行程，张拉接近有效行程时立即停止张拉，以免出现拉力器“自拉自”现象。第29条  锚杆拉力试验操作方法：1连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端顶在衬套上，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆或帮网连接起来。锚杆外露长度过长时，要通过加设托板等方式，减少外露长度，以保证拉力器衬套内的有效行程。2拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并做好记录。3卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连

18、接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱（包）内。4检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力，检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。5将锚杆拉力计存放到安全地点。八、收尾工作第30条  支护完毕后，检查所有锚杆螺母的预紧力，不合格的及时上紧。第31条  将钻眼机具、材料等清理到工作面迎头以外不影响运输和作业的安全地点，清理作业现场，搞好文明生产，现场交接班，向接班人员交待清楚本班施工情况、存在问题，填写交接班记录。</P< p>第二节  支护设计 一、巷道断面 1、全岩段锚网喷断面

19、形状为半圆拱形，净宽2.6m，拱基高1.3m，净高2.6m， S掘=6.58m2 ， S净=6.03m2。 2、沿煤层顶板段锚网喷断面形状为矩形，净宽2.6m，净高2.4m，S掘=6.84m2 ， S净=6.24m2。 附：巷道支护断面图4、5（1：50）。 二、支护方式 （一）、临时支护 1、全岩段锚网喷临时支护方式为：迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员首先由外向里对迎头进行敲帮问顶，摘除危岩活矸后，采用2棵（两肩各1棵）带帽金属摩擦点柱配合经纬网做为临时支护。施工人员在临时支护的掩护下，按支护断面图要求对顶板打设三根（拱顶及两肩各1根）锚杆进行

20、永久支护。永久支护后，施工人员站在后方支护完好处使用大锤倒掉带帽金属摩擦点柱。带帽（方木规格：长×宽×厚=1m×0.2m×0.1m）金属摩擦点柱必须穿木鞋（规格：长×宽×厚=25cm×25cm×10cm），必须采用5T升柱器升紧打牢。若在施工过程中，需要替换带帽金属摩擦点柱时必须执行先支后回的顺序。  2、沿煤层顶板段锚网喷临时支护方式为：采用前探支护作为临时支护。前探临时支护为：迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员由外向里执行敲帮问顶制度，摘除危岩活矸，采用两根3.4m长的80mm×60mm

21、5;6mm         的矩形无缝钢管（前探梁）配合四个吊梁环固定在迎头后方连续两排锚杆上，两根前探梁相距1.6m，前探部分的上方用两块背板（规格为：长×宽×厚=2m×0.15m×0.6m）配合截板、木仨 “”字型与顶板接实。前探支护时要留出锚杆眼的位置。若顶板坡度不一致时，采用吊梁环配合矿用26B型溜子链条固定前探梁。在上述临时支护下先将顶板锚杆支护，再拆除前探支护。 附：临时支护图6（1：50）  （二）、永久支护 1、锚网喷支护

22、0;巷道采用锚网喷联合支护作为永久支护，喷射混凝土厚度为80mm。 1）、按悬吊理论计算锚杆参数 （1）锚杆长度的计算 L=KH+L1+L2 式中：L锚杆的长度，m；K安全系数，一般取K=2； H锚固拱高，m； L1锚杆锚入稳定岩层的长度，一般按经验取0.5m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H= 式中：B巷道开拓最大宽度，取2.76m； f岩石坚固系数4； 则 L=20.345+0.5+0.05=1.24m （2）锚杆株排距计算，通常株排距相等 &#

23、160; 式中：a锚杆株排距，m； Q锚杆设计锚固力；78.4KN r被悬吊岩石的密度；25.48KN/m3   （二）按组合拱理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L=N（1.1+W/10） 式中：L 锚杆长度，m； N围岩影响系数，取1.2； W巷道跨度，取2.76m； 则：L=N（1.1+W/10）=1.2×（1.1+2.76/10）=1.65（m） 2、锚杆间排距计算：A0.5L=0.5×1.65=0.825（m） 式中：A

24、锚杆间排距，m； L 锚杆长度，m； 3、锚杆直径： d=L/110 式中：d 锚杆直径，m； L 锚杆长度，m； 则：d=L/110=1.65/110=0.015（m）通过计算，掘进全岩段时选用18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。掘进沿煤层顶板段时选用18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆配合14mm×L1500mm的倒楔式锚杆，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。全岩段锚网喷支护时 ，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头，炮前不超0.8m、炮后

25、不超1.8m。全断面挂经纬网，网与网之间用8铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。沿煤层顶板段锚网喷支护时 ，采用顶板锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头，炮前不超0.8m、炮后不超2.15m。全断面挂菱形网，用锚盘和锚带压紧，网与网之间相互扭结牢固。喷浆支护厚度80mm，复喷后不漏网、不漏筋，复喷拖后迎头不大于10m。复喷前必须用高压水冲洗净喷层。沿煤层或两帮岩石松软时，打眼及爆破两帮要各预留厚度20cm，拖后迎头35米刷锚，打两帮锚杆前要用镐从上向下刷至设计断面。掘进沿煤层顶板段时，树脂药卷锚固在岩石内采用全螺纹树脂锚杆支护，树脂药卷锚固在煤层内采用金属倒楔式锚杆支护。（三

26、）、支护质量规定第三节  支护工艺 一、支护材料 1、锚杆及锚固剂 采用18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆，每根锚杆均用2块树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于640mm。锚固剂药卷直径为28mm，长度为320mm，锚固剂型号为Z28320，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的紧固力不小于 13Mpa。锚杆锚盘用120mm厚8mm的圆形钢板制作，锚杆外露长度为3050mm。采用14mm×L1500mm的金属倒楔式锚杆，每根锚杆的紧固力不小于2吨。 2、经纬网采用6#钢筋焊接制作，规格分别为：长×宽=2000mm&

27、#215;900mm、长×宽=1000mm×900mm，网目为100×100mm，经纬网之间用8铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。菱形网采用10#铁丝制作，规格为：长×宽=1800×1000mm，网目为100×100mm，菱形网之间相互扭接牢固。锚带采用6#钢筋焊接成“梯子形”，规格分别为：长×宽=1000×60mm、长×宽=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬处用锚盘压紧。 3、喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，纯净的河沙，石子（直径为38mm），配比为水

28、泥：河沙：石子=1：2：2，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的34%，如喷淋水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。二、锚杆的安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合要求时必须先处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70°（全岩段两帮底角锚杆要下扎20°，沿煤层顶板段两帮底角锚杆要下扎25°），严禁顺岩石的层理打设。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚

29、杆的长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的施工顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。 2、安装锚杆 安装全螺纹树脂锚杆前，应先将眼内的积水、岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。安装时先将2块树脂药卷送至孔内，用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后开动风煤钻或煤电钻，将锚杆旋入药卷内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25s为宜，搅拌结束后不要立即取下联接头和风煤钻或煤电钻，而应稍等后再取下，待凝固15min后安装锚盘，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，预紧力为300Nm。安装锚杆顺序为由外

30、向里先顶后帮依次进行。 安装倒楔式锚杆时用顶杆将锚楔同锚杆一起推至眼底部位，然后用大锤敲击顶杆将锚楔打紧，安装锚杆顺序应由外向里，先上部后下部依次进行。，长度为320mm，锚固剂型号为Z28320，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的紧固力不小于 13Mpa。锚杆锚盘用120mm厚8mm的圆形钢板制作，锚杆外露长度为3050mm。采用14mm×L1500mm的金属倒楔式锚杆，每根锚杆的紧固力不小于2吨。 2、经纬网采用6#钢筋焊接制作，规格分别为：长×宽=2000mm×900mm、长×宽=1000mm×900mm，网目为1

31、00×100mm，经纬网之间用8铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。菱形网采用10#铁丝制作，规格为：长×宽=1800×1000mm，网目为100×100mm，菱形网之间相互扭接牢固。锚带采用6#钢筋焊接成“梯子形”，规格分别为：长×宽=1000×60mm、长×宽=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬处用锚盘压紧。 3、喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，纯净的河沙，石子（直径为38mm），配比为水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的34%，如喷淋水

32、区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。二、锚杆的安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合要求时必须先处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70°（全岩段两帮底角锚杆要下扎20°，沿煤层顶板段两帮底角锚杆要下扎25°），严禁顺岩石的层理打设。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆的长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的施工顺序应由外向里、

33、先顶后帮依次进行。 2、安装锚杆 安装全螺纹树脂锚杆前，应先将眼内的积水、岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。安装时先将2块树脂药卷送至孔内，用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后开动风煤钻或煤电钻，将锚杆旋入药卷内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25s为宜，搅拌结束后不要立即取下联接头和风煤钻或煤电钻，而应稍等后再取下，待凝固15min后安装锚盘，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，预紧力为300Nm。安装锚杆顺序为由外向里先顶后帮依次进行。 安装倒楔式锚杆时用顶杆将锚楔同锚杆一起推至眼底部位

34、，然后用大锤敲击顶杆将锚楔打紧，安装锚杆顺序应由外向里，先上部后下部依次进行。三、锚索支护1、技术要求：  1）、沿四层煤顶板掘进时，采用锚索配合16#钢筋焊接整体锚带（规格为：长×宽=2.0m×0.12m）加强支护，施工人员要在锚杆的支护下锚索支护。对顶板按巷道中心线向两侧各布置一根锚索，两根为一组，每组两根之间相距1.6m，每组之间相距5m。锚索眼与巷道周边夹角为70°（严禁顺岩石的层理打设）。锚索眼深6.5m，误差为0+200mm，偏差为±150mm。2）、采用低松驰高强度的15.2mm×7m长7股（锚深6.5m）钢铰线锚固，树脂锚固剂锚固长度不小于1.5m。3）、锚索张拉预应力应控制在20 Mpa25 Mpa。2、锚索安装工艺： 1）、锚索安装操作顺序：    备齐机具及材料检查并处理工作地点的隐患检查施工所需风、水管打锚索钻孔眼组装锚索安装、锚固锚索张拉锚索清理现场     2）、打锚索眼： 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使气动锚索钻机和钻杆处于正确位置。打眼时，先开水，后开风，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶