钢管表面粗糙仪光洁的主要术语及定义

1、钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T6062-2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性。     图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：       (1)表面粗糙度： 取样长度L    取

2、样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。    (2)表面粗糙度： 评定长度Ln   由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。    (3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）M    轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值:    国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间

3、距参数和综合参数组成。    表面粗糙度高度参数共有三个:   (1)轮廓算术平均偏差Ra ：                                    &#

4、160;                      在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。    (2)微观不平度十点高度Rz    在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。    (3)轮廓最大高度Ry    在取样长度内，轮廓峰顶

5、线和轮廓谷底线之间的距离。     表面粗糙度间距参数共有两个：    (4)轮廓单峰平均间距S   两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。    (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm    含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。    表面粗糙度综合参数：   

6、(6)轮廓支承长度率tp    轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。 另附：      中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准(微米  )Ra美国标准( 微英寸)，Ra46.38.003206.3025053.25.002004.001603.2012561.62.501002.00801.606370.81.25501.00400.803280.40.63250.50200.4016  国内表面光洁度与表面粗糙

7、度、数值换算表(单位：)表面光洁度 1 2 3 4 5 6 7  表面粗糙度  50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80   200 100 50 25 12.5 6.3 6.3  表面光洁度 8 9 10 11 12 13 14&#

8、160; 表面粗糙度  0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -   3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050另附：表面粗糙度国际标准加工方法  标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra0.005   S13654HRC光洁度非常高,镜面效

9、果840752HRCSPI(A2)Ra0.01   DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02   S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05     没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹  SPI(B2)Ra0.1     没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹  SPI(B3)Ra0.2 

10、;      没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4精加工：精车精刨精铣磨铰刮    微辨加工痕迹的方向 Ra0.8精加工：精车精刨精铣磨铰刮  可辨加工痕迹的方向 Ra1.6     Ra3.2     Ra6.3     Ra12.5     Ra25     Ra50    另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）   新标准(ISO)旧标准(ISO)说明RaRa各标准通用参数 Rz显示在日本标准JIS中RzRy参