钢套筒焊接规程

1、集团股份有限公司套筒作业指导书（WPS）日期：2010-06-09编号CXYD/ZJ-030-053-3页焊接工艺评定报告编号：PQR-05 焊接工艺规程编号：WPS-05 1. 总则：所有焊接工艺人员均持有中华人民共和国焊工资格证书。焊接方法： 手工电弧焊 自动化等级：（ 手工、半自动、自动、 机动）2.焊接接头接头型式： 角焊 坡口形式： 无根部间隙： 7mm衬垫： 有 无衬垫材料（形式）：不适用金属非金属不熔金属其它无形成块焊接接头3套筒规格为632MM X 8 X 100MM, 材质为Q235B。4套筒焊接时，套筒应处于610MM X 8MM X 11750MM管端一头50MM处。5母

2、材：钢号/等级 Q235B，坡口： 无；其他：无。6.采用J422, GB E4303 焊条进行焊接，化学成分如下：化学成分 CMnSiSP保证值0.120.30.60.250.0350.040参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) 2.02.53.24.05.0焊接电流(A) 407060100801401402201802407焊接位置允许：8.预热： 无9.气体：（QW-408）无10.焊后热理： 无11. 手工电弧焊操作规程11.1准备工作(1)熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。(2)准备好工具及防护用品，检查调整设备，使其导线、电缆接触良好，如有漏电之处，应立即拉下

3、电源开关，通知电工修理。焊钳应绝缘可靠，禁止私自触动。(3)检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。(4)焊缝组对间隙和坡口形式尺寸应符合产品图样要求，若图样无要求，在板厚小于或等于6mm时，焊缝间隙不大于2mm，板厚大于6mm，焊缝间隙不大于3mm。(5)清除焊缝边缘左右10mm范围内油、锈、水分等污物。对于铸钢件，应将焊接处的砂子、氧化物清理干净，露出金属光泽。(6)调整好焊接规范，尽量采用水平和船形位置施焊。(7)电焊机禁止放置在高温场所和潮湿地方。(8)工作地点周围不得有易燃易爆物品，并要离开乙炔瓶和氧气瓶5m以上。(9)焊机要求有可靠而牢固的接地或接零。11.2安全技术

4、(1)在下雨、下雪时，不得露天施焊。(2)在高处作业时，焊接电缆不准放在电焊机上，横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内防止被压破漏电。事先检查周围有无易燃易爆物品，操作者必须系好安全带。(3)严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。(4)二次电缆不易过长，一般应根据工作时的具体情况而定。焊接电缆截面积和允许焊接电流见表3-6。(5)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部位，以免发生事故。(6)在船舱内焊接时，应设法通风或两个人轮换工作。(7)在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监

5、护，同时要听从焊接操作人员指示，随时切断电源。(8)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。(9)连续焊接超过1h，应检查焊机电缆，如发热温度达到80，必须切断电源。3焊接工艺手工电弧焊的工艺参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊道层数、电源种类和极性等。(1)焊条直径的选择 是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件来确定的。焊条直径规格为：16mm，25mm，32mm，50mm、58mm等。根据被焊工件的厚度，焊条直径按表3-7进行选择。带坡口多层焊时，首层用32mm焊条，其他各层用直径较大的焊条。立、仰或横焊，使用焊条直径不宜大于40mm，以便形成较小的熔池

6、，减少熔化金属下淌的可能性。焊接中碳钢或普通低合金钢时，焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小一些。(2)焊接电流的选择 焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响见表3-8。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置以及焊接层数等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小和焊条直径的关系为式中 I焊接电流，A； d焊条直径，mm。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条焊接不同材质和厚度的工件，焊接电流亦不同。一般板越厚，焊接热量散失的越快，应取电流值的上限值；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限值。对于

7、横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平均的数值小1020左右。焊接中碳钢或普通低合金钢时，其焊接电流应比焊低碳钢时小1020，碱性焊条比酸性焊条小20。而在锅炉和压力容器的实际焊接生产中，焊工应按照焊接工艺文件规定的参数施焊。(3)电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度来决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则出现电弧燃烧不稳定的现象。电弧电压对焊缝质量的影响以及防止措施见表3-9。 (4)焊接速度 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。对于

8、不同的钢材，焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量。(5)电源种类和极性的选择 电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证；交流电源的电弧稳定性差，接头质量也较难保证。利用不同的极性，可焊接不同要求的焊件，如采用酸性焊条焊接厚度较大的焊件时，可采用直流正接法(即焊条接负极，焊件接正极)，以获得较大的熔深，而在焊接薄板焊件时，则采用直流反接，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源焊接时，其熔深介于直流正接和反接之间。(6)焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳钢对焊接层数不敏感外，其他钢种都希望采用多

9、层多道无摆动法焊接，每层增高不得大于4mm。编制： 日期：审批： 日期：焊 机 操 作 工 技 能 评 定 WOPQ 焊机操作工姓名： 识别号码： 试 验 说 明 试件 产品焊缝母材标准号：API SPEC 5L 厚度： 7.4mm 母材.：钢号/等级 Q235B， 管子（如为管子，记入直径）610mm填充金属标准：GB / T 5293 -1999 当使用自动焊接设备时的试验条件和评定范围焊接变素 实际值 评定范围焊接类型（手动） 手动 手动焊接方法 电弧焊 电弧焊填充金属(YES或NO) YES YES激光类型CO2到钇铝石榴石激光(YAG)等 不适用 不适用真空或非真空(EBW) 不适用

10、 不适用结 果 · 弯曲试验: 横向背弯和面弯: 纵向背弯和面弯; 侧弯;· 管子弯曲试样,耐蚀金属堆焊; 板材弯曲试样,耐蚀金属堆焊;· 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)ReL(Mpa)A(%)KV2(J)KV2(J)保证值4203302227(0)47(-20)· 用于熔合的宏观腐蚀试验1） 无裂纹2） 相邻焊层之间及焊缝金属与母材之间完全融合 1. 角焊缝的目测 角焊缝必须符合以下要求：9.1不论裂纹的尺寸大小如何。任何裂纹都不会合格9.2所有弧坑必须填满至焊缝的整个横斜面9.3角焊缝的焊脚尺寸严禁小于所要求的焊脚尺寸9.4焊缝剖面形状必

11、须符合图5.4要求9.5母材咬边严禁超过1mm2. 焊接结果：焊接管筒时，应采用满焊焊接，焊接处不应有漏焊点。完成焊缝的外观检测 合格焊接监督者：吴铁庄 公司：沧州鑫宜达钢管集团股份有限公司编制： 日期： 审批： 日期 焊 机 操 作 工 技 能 评 定 WOPQ 焊机操作工姓名： 识别号码： 试 验 说 明遵照的WPS04 试件 产品焊缝母材标准号：API SPEC 5L 厚度： 6.3mm 母材.： 钢号/等级 L290 与钢号/等级 L290 位置（2G，6G，3F等）1G 板 管子（如为管子，记入直径）325mm填充金属标准：GB / T 5293 -1999 填充金属或电极型号：H0

12、8MnA当使用自动焊接设备时的试验条件和评定范围焊接变素 实际值 评定范围焊接类型（自动） 自动 自动焊接方法 SAW SAW填充金属(YES或NO) YES YES激光类型CO2到钇铝石榴石激光(YAG)等 不适用 不适用连续驱动或惯性焊接(FW) 连续驱动 连续驱动真空或非真空(EBW) 不适用 不适用当使用机动焊接设备时的试验条件和评定范围（不适用）焊接变素 实际值 评定范围焊接类型（机动）焊接方法直接可见控制或遥控自动弧压控制(GTAW)自动跟踪接头评定位置（2G，6G，3F等）可熔化焊条（GTAW,PAW）衬垫(金属,焊缝金属等)每面单道或多道焊结 果完成焊缝的外观检测（QW-302.4） ： 合格 · 弯曲试验(QW-302.1): 横向背弯和面弯: 纵向背弯和面弯; 侧弯;· 管子弯曲试样,耐蚀金属堆焊; 板材弯曲试样,耐蚀金属堆焊;· 用于熔合的