长官庙大罐制作方案

1、吴起采油厂长官庙联合站1#3000m3净化原油罐底板更换施工方案 批准：宋兵臣 审核：白文京 编制：张伟刚编制单位：濮阳市中原油建工程有限公司编制日期：二零一二年四月十五日 目 录一、施工方案编制说明1. 编制依据2.工程范围3.采用的技术规范标准二、工程概况1.工程现状2.工程性质特点三、施工准备四、人员及设备配置五、施工技术方案1.施工工艺流程2.施工方案2.1隔离防护架搭设2.2罐体外相连管道拆除2.3罐体内喷砂处理2.4手拉葫芦基础施工2.5预制涨圈 2.6拆除罐体外保温层2.7罐体内注入清水2.8罐体周围安装手拉葫芦2.9手拉葫芦吊装罐体2.10鼓风机向罐底下通风2.11切割壁板2.

2、12拆除中副板及边缘板2.13储罐基础施工2.14安放罐体2.15铺设中副板及边缘板2.16预安壁板2.17焊接2.18焊接检查2.19恢复管线、加热盘管2.20罐内防腐2.21恢复保温及护坡六、施工现场安全、质量与技术措施七、文明施工及环境污染保护措施1. 文明施工措施2. 联合站内施工环境卫生管理措施八、施工进度计划一、 施工方案编制说明1. 编制依据（1）根据陕西省石油化工规划设计院提供的长官庙联合站3000 m3净化储罐处理方案编制；（2）根据中国石化行业相关标准、技术规范和规程等编制；（3）根据对长官庙联合站1#净化原油罐现场勘查、周围环境和目前存在的问题调研编制。2.工程范围（1）

3、拆除并更换3000 m3净化储罐罐底板；（2）喷砂罐内内壁，安装完毕后罐内做防腐；（3）拆除并更换罐内加热盘管及管线；（4）拆除并更换罐外相连接的管线；（5）拆除及恢复罐外2米高保温层；（6）拆除及恢复接地、消防管线；（7）重新修建罐体基础；（8）为实现安全施工必须进行的隔离、吹扫、封堵、测爆、充水等作业。3.采用的技术规范标准（1）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005;（2）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000;（3）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010; (4)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011;(5)电

4、气装置安装工程施工及验收规范GB50254-2002;（6）易燃易爆品工程施工及验收规范GB81-2005； （7）石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992; (8)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3046-1992 （9）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999.二、工程概况1.工程现状长官庙联合站位于吴起县长官庙乡，是吴起采油厂主力油田之一，该维修工程在长官庙联合站内。该联合站已经投运8年以上，由于污水腐蚀严重，1#3000m3净化原油罐罐体外周边约1/3出现渗漏原油，经清罐完毕以后，发现罐底板局部出现直径5至10厘米的腐蚀凹坑，并有

5、十处以上穿孔。1#3000m3净化原油罐管壁及罐顶没有腐蚀凹坑，后经检测人员检测，壁厚没有腐蚀。为了使1#3000m3净化原油罐正常运行，必须更换底板。2.工程性质特点（1）长官庙联合站交通便利，施工机具和材料运输方便。（2）由于在联合站内施工，为了联合站正常生产，必须做好安全防护工作。（3）焊接工作量比较大，一定要保证焊接质量。 （4）施工与生产并行，一定做好站内的协调工作。（5）吴起县雨季将要来临，要做好防雨准备工作。三、施工准备1.现场查看，图纸复核，技术交底。2.组织人员、机具设备、材料等进场；根据工程平面位置，现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时用电用水，现场消防达到文明施

6、工的要求。3.现场防护，安全设施设置。该处施工危险性比较大，如不采用保护措施，将给人员和财物带来不可估量的损失。4.接受长官庙联合站管理人员的安全教育，办理施工临时施工出入证。四、人员及设备配置1. 根据工程特点，精心组织施工队伍，具体安排见下表：现场负责人 宋 建 锋 电话：技术员 孔 宪 镇电话：安全员张 文 军电话：质检员马 志 英电话：施工队长宋 振电话：电焊工 8人电工 1人普工 45人 2. 主要施工机具设备一览表名 称单 位数量备 注1手拉葫芦（10T）个202千斤顶（25T）台13卷扳机台14真空泵台15试压泵台16气体测爆仪台17空气压缩机台18接地电阻测试仪台19防爆轴流风

7、机台210防爆鼓风机台111空压机台112喷砂设备套113防爆照明灯具个414安全帽（防静电）个2015保 险 带条4016交直电焊机台817氩弧焊机台418氧、乙炔切割焊接工具 个419手电钻个3 20沥青锅个221刮杠个222拉水车辆123面包车辆124双排客货车辆225手推车辆526吊车辆227消防车辆1五、施工技术方案 长官庙联合站1#净化原油罐为3000m³储罐，其内径为18.9m。罐底板中副板厚为10mm，边缘板厚为11mm，底板中副板采用搭接的接头形式，中幅板与边缘又采用搭接的接头形式。在本次更换过程中，拆除所有的中幅板与边缘板，恢复大罐基础，安装中幅板与边缘板，安装壁

8、板，焊接。1.施工工艺流程施工机具、材料准备；搭建隔离防护网罐外拆除与罐体法兰连接的所有管线；断开与其它罐体连接的防雷、防静电接地重新做大罐单独接地罐体内喷砂处理降低可燃气体浓度，达到罐内动火条件手拉葫芦抱杆基础施工预制涨圈拆除罐体外2米高一圈保温层从储罐人孔注入清水（罐底板油气挤压清除）罐体周围安装手拉葫芦安装涨圈利用手拉葫芦吊起起罐体500mm利用鼓风机向罐底下通风切割原油进出口管线处的壁板（长7.5米）拆除所有中副板及边缘板储罐基础维修安装边缘板及中副班缓慢平稳安放罐体安装壁板焊接。2.施工方案2.1隔离防护架搭设  防护架材料选择 （1）钢管悬挑脚手架，选用外径48mm，壁厚

9、3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。经检查满足设计要求后，方可在施工中使用。且严禁48mm与51mm的钢管混用。 （2）钢管脚手架的搭设使用的可锻铸造扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-1995）的要求。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，接合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经

10、试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。  （3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 （4）脚手板、脚手片采用符合有关要求。 （5）安全网采用密目式安全网要符合有关要求的规定，并且要有产品合格证和试验室检验合格的检测报告方可使用。  （6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 （7）锚固端采用楼面预埋件的连接必须牢固，并且不得使用有缺陷的材料。 （8）钢管严禁打孔。  脚手架搭设流程及要求 脚手架搭设的工艺流

11、程为：搭设支撑部分纵横向扫地杆立杆大横杆（搁栅）小横杆剪刀撑钢丝绳反拉铺脚手板扎彩条布 。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，根据立杆间距，分出立杆位置。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当搭设第二步架杆时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 （1）立杆间距 a.脚手架立杆纵距1.500m，横距1.500m，步距1.500m。 b.脚手架严格按照设计要求进行各杆间距布置，斜撑钢管的底部要与钢管立杆用旋转扣件可靠连接，并用扣件牢固连

12、接。支撑杆中 部的连接杆是为减少支撑杆的受力高度，抵抗弯曲变形而设置的，必须用旋转扣件与支撑杆牢固连接。扣件拧紧扭力矩不能小于40Nm，且不能大于65Nm。 c.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 d.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 (2)大横杆、小横杆设置 a.大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 b.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 (3)悬挑支撑连接件设

13、置 悬挑支撑连接件的钢管直径为48mm，厚度为3.5mm，必须用旋转扣件和支撑杆连接，不得用其他材质的材料，连接件必须用符合要求的旋转扣件连接，扣件拧紧力矩为4065Nm，不得用钢丝或其他材料绑扎。 (4)剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 (5)防护架内侧用彩条布围堰，对施工场地进行隔离。2.2罐体外相连管道拆除 输油管线拆除

14、 灭火器、消防毡、消防车等安全措施到位后，将所有管线从法兰连接处拆开与罐体连接的软连接，并在管口加设盲板，将拆除废弃的管线运至指定地点。拆除接地、消防管线； 消防水管线和泡沫管线均在与罐体法兰连接处断开，罐体的防雷、防静电接地在与罐体的连接的螺栓处断开。并做大罐独立接地极，并在管口加设盲板。2.3罐体内喷砂处理 脚手架施工要点 （1）根据本工程的现场条件，外脚手架采用48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离管壁0.30m，立杆步距为1.8m ；每隔1.8m将所有的钢管用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与外架相连，按满堂架形式保证其整体性。（

15、2）大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。 （3）小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。（4）立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于600。（5）大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500，各

16、接头中心至主节点的距离不宜大于500，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100。（6）剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150。（7）

17、连墙点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与原外架相连，并在原外架二步三跨设置建筑拉接点处进行直接连接。 （8）所用脚手架钢管与扣件由外租借，应出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。（9）各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的

18、接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。 喷砂处理 为了罐内油气浓度降低，安全施工，将罐内壁以及顶部利用喷砂设备喷砂，将原来防腐层除掉，通过可燃气体浓度监测仪监测达到罐内动火条件。拆除脚手架 （1）拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要改入工具袋内. （2）正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋.拆除挑架等危险部位要挂安全带. （3）拆除移动脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内. （4）严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作 业. （5）拆除脚手架的大横杆,剪刀撑,应先拆中间扣,

19、再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔. （6）拆除的移动脚手架杆,脚手板,钢管,扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失. （7）拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。 （8）拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇. （9）移动脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好.钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖.对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱,分类存放室内以备再用.2.4手拉葫芦抱杆基础施工 拆除罐体护坡，沿罐底板外沿向外开挖正方形

20、坑边长1米，深1米，下面素土夯实后3:7灰土回填，再做C25混凝土，混凝土基础为正方形边长1米，高1.2米2.5预制涨圈用22a槽钢对焊预制涨圈，在基地做个预制平台，平台用20mm钢板铺平面积为15m×15m的预制平台，预制槽钢长18.9米才有牙条千斤顶冷弯技术进行预制。 2.6拆除罐体外保温层 先用手电钻将2米高一圈保温保护层镀锌瓦楞板的固定铆钉拆除，然后拆除镀锌瓦楞板，拆除岩棉板，并放置指定地点。2.7罐体内注入清水 为了降低罐体底板下面的油气浓度，利用拉水车向罐体的人孔充入清水，约400mm高，清水通过罐体底板穿孔漏点处向罐底板下渗漏，经过1天时间，这样将罐底板下的油气挤压外出

21、，达到降低油气的浓度。2.8罐体周围安装手拉葫芦 等手拉葫芦基础凝固达到强度后，根据设计方案，用22a槽钢预制成的涨圈沿罐内四周均布，在罐壁上焊接承重板（400mm×260mm×20mm），每段支撑圈两端各焊一块，中间段间隔4m，在手拉葫芦基础上面安装埋件（400mm×400mm×20mm），将手拉葫芦抱杆焊接在埋件上详见附图. 大罐抱杆基础图 支撑板示意图2.9手拉葫芦吊起罐体 手拉葫芦安装完毕经检查人员检查合格后，选20名工人，在一名施工队长的指挥下，同时均匀拉动手拉葫芦，使得罐体均匀上升，在上升的过程中，检查员观察罐体四周上升的程度，每上升50mm

22、进行一次暂停，进行调整，保证罐体均匀上升，最后上升至500毫米停止。 2.10鼓风机向罐底下通风 利用鼓风机向罐底下面通风，使得剩余油气完全散发，为确保安全，用人将大罐周围用钢制支撑垫实，人进入罐底撒湿黄土和消防干粉，掩盖住污油和沥青砂，保证罐体底板切割时地下不起火，确保安全性。2.11切割壁板 根据设计方案，在本次更换过程中，拆除所有的中幅板与边缘板。由于大罐重新安装罐底，原来与罐体连接的原油工艺管线不能与罐体原来开口标高一致，所以要更换这块壁板。如此，切割原油进出口管线处的壁板（长7.5米），随后拆除罐内所有附件。.2.12拆除中副板 利用气割拆除罐底全部中副板及边缘板，切割边缘板时，在边

23、缘板与大罐内壁留中间100mm，以防止大罐变形，并将拆除中副板及边缘板利用滚杠与吊车配合从罐内运出。2.13储罐基础施工 （1）中副板拆除完毕后，检查罐体基础。 （2）人工清理罐体内沥青砂垫层、砂垫层和灰土垫层，并外运处理。 （3）根据现场实际情况，渗漏的油水对罐体基础的破坏，决定是否对素土的处理。 （4）根据原设计要求重新修建罐体基础。2.14铺设中副班及边缘板 用盘尺找出大罐的中心点，先铺设边缘板厚铺设中副班，利用吊车及滚杠配合铺设中幅板时应先铺中条板，在向两侧进行铺设，直到整个中幅板铺完，找正后电焊固定。2.15安放罐体当罐体边缘板焊接完毕，检查合格后，同样选20名工人，在一名施工队长的

24、指挥下，同时均匀操作手拉葫芦，使得罐体均匀下降，在下降的过程中，检查员观察罐体四周下降的程度，每下降20mm进行一次暂停，并进行调整，保证罐体均匀下落。2.16预安壁板 根据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的要求，进行这块壁板的预制和安装焊接。2.17焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝，当罐底大圈封完之后再进行焊接龟甲缝，具体焊接顺序为：中副板的焊接:焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。罐底与底圈板的环形角焊缝，由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm），沿同一方向分段退焊。龟甲缝的焊接，焊前将边缘板与中幅板之间的定位分段清除，焊接应沿圆周均匀分布，

25、分段跳焊。2.18焊接检查 （1）罐底板采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，真空箱放在焊缝上，在真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。（2）充水试验充水试验检查下列内容：罐底严密性、管壁强度及严密性、罐体基础的沉降观测。充水试验严格按照立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的要求进行。2.19恢复管线、加热盘管。原油管线更换，并在更换壁板的相应位置开孔，安装管线；更换罐内加热盘管；恢复原有消防管线、接地线。拆除临时大罐接地2.20罐内防腐充水试验完毕合格后，罐内进行喷砂除锈，脚手架的搭设和拆除同和2.3.3。罐体内喷砂除锈

26、达到S a2.5级，根据设计做内防腐涂料，干膜总厚度不小于设计厚度。2.22恢复保温及护坡按照原设计恢复罐体外壁防腐保温和罐体护坡。六、施工现场安全、质量与技术措施针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家建筑工程质量检验评定标准及有关文件设计图纸等为依据。具体要求有： 1. 每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。2. 所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及

27、产品说明书或材料合格证等。钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。法兰、阀门等均须符合国家标准。3. 预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰 等。4. 阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。阀门及管道试压检查下列内容： 检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 所有与严密性有关得焊缝均

28、不得漆刷油漆。 罐体试验压力：正压220毫米水柱， 管道试压应保证规范要求的设计压力1.6Mpa。5. 认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎，直至检验合格，方可进行下一工序。工序之间人员必须进行交换检查和专职检查员检查，质量不符合标准的不允许施焊。6. 施焊要求，必须严格执行施工工艺和施工顺序。7. 所有隐藏工程应在隐藏之前，请建设方、监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。8. 认真听取建设单位、监理及检查人员的意见和建议，及时整改。9. 坚持三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的不良质量后果，及造成财力，物力、人力的浪费和延

29、误工期。技术工作要层层落实、交底，把图纸设计意图、规范及规程要求、质量标准，施工技术措施和做法，以及其他质量要求和安全技术措施等，均在施工前项项交底。全体施工人员坚持无组织设计或技术措施不施工，虽有组织设计，但没向施工人员进行交底的不施工，虽然已经交底，但交底人还不清楚的不施工。10. 由公司质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及 时复查。 11. 施工人员进入库区前必须进行安全规章制度教育，考核合格后方可上岗，由业主登记发给临时出入证，凭临时出入证入库施工作业。12. 施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺，坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。13. 施工人员杜绝携带

30、香烟火种入库，不穿用化纤服装或铁钉鞋子进入库区。禁止施工人员用手和身体其他部位去直接接触防腐涂料，应戴好手套、穿好衣服。皮肤粘上的油漆不可用苯类、酮类搽洗，应用肥皂、去污粉洗涤。14. 施工定时换班。特别是有毒物浓度超标时，减少每班作业时间，增加换人频率，做到质量、卫生、工期三不误。15. 施工方要施工人员配好防毒面具和其他防护用品；业主不仅要监督好质量、进度、安全，还要协调施工单位搞好施工人员的劳动保护和卫生管理。16. 施工人员在施工中发现危险及不安全因素，立即停工并与领导汇报，不安全隐患因素排除后再进行施工。17. 施工方应保证作业人员身体状况良好，有高血压、低血压、弱视、听觉不灵者和其

31、他不适合高空作业者，禁止参加高空作业。18. 作业人员要严格遵守高空作业安全规定，系好安全带和安全帽，人员行走时抓紧扶手，防止踏空坠落。19. 脚手架按安全规范搭接完毕，由相关单位安全管理人员按有关部门规范组织联合检查，确认牢固可靠后，准予开工。20. 施工人员应在指定的范围内动火作业，严格执行“三不动火”的原则，服从用火监护人的指挥，用火必须持有效的施工作业证。21. 焊工实行定位定岗。22. 根据作业现场实际情况，施工现场应配备一定数量的灭火器材，如：灭火器、蒸汽皮带、铁锹、砂土、毛毡、水带等，必要时可由消防车协助监护。不得擅自动用油库的任何设施和消防器材等。23. 施工现场应有专业消防人员监护，作业时及时对施工设备等工具检查，排除不安全隐患，做好每日施工记录。24. 设安全员一名，负责与业主的联络，提供合理化建议和方案，确保油罐维修安全可靠，做到万无一失。25. 保持通风换气设