铁矿管道输送工程调试试车方案

1、攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程联动调试、试车方案施工组织设计（方案）施工单位：攀工机电分公司第一工程项目部 项目经理： 潘玉东 攀钢集团工程技术有限公司机电分公司2012年2月28日目录1 介绍1.1 系统描述41.2 参考文件51.3 术语61.4 单位和缩写72 试车程序2.1 试车方法82.1.1 测试程序82.1.2 测试记录82.1.3 剩余工作清单82.2 试车完成82.3 试车程序档案92.4 文件代码92.5 组织机构92.6 测试设备103 试水3.1 试水子系统索引113.2 试水表格113.2.1 精矿浓缩机113.2.

2、2 精矿浓缩机底流泵113.2.3 亚硫酸钠系统测试133.2.4 喂料泵测试133.2.5 精矿储存槽-搅拌器和仪表143.2.6 检测环管153.2.7 污水回收系统153.2.8 主线泵 G-104A, G-104B，G-104C153.2.9 造浆泵测试173.2.10 环水泵系统G-110A、G-110B、G-110C、G-110D183.2.11 石灰乳系统193.2.12 终端精矿储存槽-搅拌器和仪表193.2.13 喂料泵测试193.2.14 管道试运行水204 试浆 4.1 试浆子系统索引224.2 试浆测试表格224.2.1 浓缩机224.2.2 精矿浓缩机底流泵224.2

3、.3 喂料泵测试234.2.4 精矿储存槽-搅拌器和仪表244.2.5 密度控制回路校核244.2.6 检测环管254.2.7 污水回收系统254.2.8 石灰乳系统测试264.2.9 管道试浆3台主泵264.2.10 精矿管道8小时停车再启动285 安全296 时间安排297 附件7.1附件1工艺调试组织机构名单307.2附件2工艺系统调试现场人员安排及分工317.3附件3调试组织机构通讯联络名单321 工程简介 攀枝花钢铁（集团）公司（简称“攀钢”）目前正在开发白马铁矿，白马矿山二期铁精矿年产量为300 万吨。生产的铁精矿将采用一条长97 公里的浆体管道从矿山到攀钢2 基地冶炼厂的铁精矿运

4、输。该矿浆管道的设计输送能力约300 万吨（干量）/年。 本方案为白马铁矿精矿管道及设施的调试和试运行方法和程序。主要包括：首站子系统带水调试和性能测试、首站系统带水调试和性能测试、尾站系统带水调试和性能测试、精矿管道输水试运行、子系统带浆（料）调试和性能测试（不含主泵）、精矿管道带浆（料）调试和性能测试、精矿管道带浆（料）停车8小时再启动。1.1 系统描述 白马铁矿精矿铁精浆管道由以下要素组成：1. 位于矿山的矿浆泵站（PS）包括：Ø 1台35m 精矿浓缩机；Ø 2台浓缩机底流离心式泵；Ø 2台带齿轮传动电机搅拌器矿浆搅拌槽；Ø 2台离心式喂料泵；&#

5、216; 3台活塞隔膜主线泵；Ø 亚硫酸钠除氧剂混合槽和计量泵；Ø 石灰乳成套上料系统、石灰乳搅拌槽和计量泵；Ø 4台环水泵和泵池；Ø 2台造浆泵和事故池；Ø 浓缩机区域、泵站区域、造浆区域、石灰制备区域、环水系统区域分别到浓缩机和紧急事故池的污水泵；Ø 清管器发射区；Ø 管道至终端/消能孔板站。2. PMS-1 （位于加速流点1 号压力监测站）包括：Ø 矿浆管道的压力变送器；Ø 电源和通讯系统接口；3. PMS-2 （2 号压力监测站）包括：Ø 矿浆管道的压力变送器；Ø 电源和通讯系

6、统接口；4. 位于经久县附近的终端/消能孔板站（称为“TS终端站”）Ø 清管器接收区；Ø 高压破裂片泄压管线至矿浆搅拌槽；Ø 各种开关的球阀和闸板阀；Ø 带旁通阀的垂直孔板回路；Ø 与垂直孔板回路串联的固定孔板；Ø 消能孔板站附近带固定孔板的旁通；Ø 1台带齿轮传动电机搅拌器的矿浆搅拌槽；Ø 2台离心式喂料泵；Ø 低压破裂片泄压管线至矿浆搅拌槽；Ø 搅拌区域到浓缩机的污水泵；Ø 至搅拌槽、过滤机或紧急事故池的转向阀；1.2 参考文件 本试车程序参考了以下文件和图纸：C0082-G-H-

7、002 精矿管道水力瞬变分析C0082-G-G-021 精矿管道操作和维护手册C0082-S-G-001 精矿管道操作和控制原理C0082-G-G-002 设计基础C0045.1-G-G-006 初步设计报告C0045.1-LR-830 精矿矿浆试验报告C0082-000-D-F-001 工艺流程图矿浆管道矿山浓缩机区域C0082-000-D-F-002 工艺流程图矿浆泵站主泵区域C0082-000-D-F-003 工艺流程图矿浆管道终端搅拌槽区域100-D-G-001 P&ID 矿山矿浆浓缩机区域100-D-G-002 P&ID 矿山矿浆储存槽100-D-G-003 P&am

8、p;ID 矿山泵站主泵100-D-G-004 P&ID 矿山泵站主泵100-D-G-005 P&ID 矿山亚硫酸钠系统100-D-G-006 P&ID 矿山石灰乳系统100-D-G-007 P&ID 矿山公用辅助水系统100-D-G-008 P&ID 浓缩机溢流水系统100-D-G-009 P&ID 矿山事故池造浆系统220-D-G-001 P&ID 压力监测站PMS-1 & PMS-2300-D-G-001 P&ID 终端阀门 / 消能孔板站300-D-G-002 P&ID 终端矿浆搅拌槽区域300-D-G-00

9、3 P&ID 终端公用辅助水系统1.3 术语术语定义SCADA监控和数据采集SCADA系统PLC、人机界面和操作者操作管道使用的支持软件的整个系统管道顾问系统TM作为管道SCADA 系统的一个组成部分的专用软件，为操作员提供操作建议、跟踪矿浆批次和检测管道泄漏PLC 可编程逻辑控制器HMI人机界面（称MMI 界面）就是控制台，操作员通过它接收信息和执行管道系统的各项功能带浆是指管道系统输送矿浆时的操作带水是指管道系统输送水时的操作水头用等值的流体柱来表示液压能量消能将陶瓷孔板安装在管道上，来增加流阻、背压和水头损失固定消能孔板固定消能孔板包括站点支路上的孔板，当站内磨损阀和密封阀打开时

10、使用通常在站内有流体时都会用到。消能支路/消能环通过关闭环路基础的阀门来使用当站内有流量时可能会使用可变消能环路。自动 一个按钮，它是安装在管道 SCADA 系统中的已预先编好的程序，仅需一个单独的操作命令即可执行完成一项任务按提示执行的自动控制预先编好的、安装在管道 SCADA 系统中的程序，由操作员启动，在中间控制点需要操作员进行操作/确认才能使程序向前推进。远程手动模式 由操作员通过使用 SCADA 系统一步一步来完成的动作和程序。就地由操作员通过本地控制面板完成的操作或程序，而不使用 SCADA 系统。硬连线 装置直接与设备连接，意味着：它不依靠 SCADA 系统进行信息传输即设备在就

11、地模式下运行时，装置/设备间的连接直接起作用/工作。以太网信息从装置传输到设备（以及 SCADA 系统）的信息数据高速路装置与设备的连接和联系需要以太网的运行；但如果设备在就地模式下运行，则以太网不工作。1.4 单位和缩写 下表总结了本方案所使用的单位和缩写：缩写单位AC 交流电AFD 变频器DC 直流电HDPE 高密度聚乙烯km 千米KP 里程桩m 米m3/h 立方米mm 毫米NPS 名义管道尺寸ppm 百万分之几oC 摄氏度spm 每分钟多少冲程数t/h 每小时干吨数UPS不间断电源wt% 重量百分数2 试车程序 按照系统试车的要求，下面所有的工作内容应该完成：Ø 管道，过滤器和

12、管道内部通球清洗。Ø 槽体和设备的清洗和所有建筑残渣清理和收集。Ø 所有设备，电气和仪表安装。Ø 工艺系统完成。Ø 设备预运行测试完成。Ø 仪表效准。Ø 控制系统运行。 按照系统调试的内容，试车人员应获得和核实下列内容：Ø 所有设备，电器和仪表清单。Ø 工艺系统P&ID/记录日志。Ø 设备予运行测试记录日志。Ø 仪表效准记录。Ø 控制系统操作运行记录。 预试车阶段的完成表明精矿管道系统系统已具备了试车条件，首先是用水，然后用矿浆。所有阀门都进行了现场和SCADA 测试，所有除流

13、量和密度计以外的仪表都已经校准。储存槽液位变送器应该在储存槽注满水进行液压测试时就已经校核过。当所有这些条件都具备之后，将向管道注满水。2.1 试车方法 试车程序实施方法是在有效的控制下完成所有必须的工作。为了明确试车各项工作范围和跟踪/记录试车过程，将创建和使用以下文件：Ø 测试程序表(TP forms)： 用于试车和试运行阶段的所有测试。这些表格将确定试车目的和详细的测试过程Ø 测试记录表 (TR forms) ： 将用于记录所有规定测试的结果Ø 剩余工作清单表格 (PL forms) ：将记录在执行检查表时发现的所有不符合设计、规范及安全要求的项目Ø

14、; 完成证明表 (CC forms) ： 应包含在移交档案中2.1.1 测试程序 试车过程中，应为每个元件、子系统（定义的一组元件）和总系统的每项功能测试准备一个测试程序。 测试程序应说明测试方法和完成测试的基本要求。测试方法应分步骤列出。对于单体测试，测试方法应包括供货商提供的测试程序。对于子系统和总系统测试，测试方法应由试车团队制定。2.1.2 测试记录 功能测试应根据项目登记表中所列每个子系统中的每个功能元件的相关技术说明书进行。每种功能测试应准备一个测试记录表。功能测试应包括每个元件、子系统和总系统的测试。 完成每项测试后，应完成测试记录并由相关责任部门签字。测试记录应构成相关竣工档案

15、的一部分。2.1.3 剩余工作清单 在进行检查和测试时，所有偏差、损害或缺漏设备、故障、缺漏文件等都应记录在剩余工作清单中。剩余工作清单应分成各个逻辑子系统（如泵站、终端站，等等），以便跟踪和完成。2.2 试车完成 试车程序将随着记载了试车过程的档案的移交而完成。有关责任方必须签署包含在每个档案中的完成证明。 2.3 试车程序档案 系统和子系统档案将伴随试车阶段，起到以下作用：Ø 识别系统（如，某一子系统的边界）Ø 在检查表和测试记录的支持下查对试车程序Ø 为操作和维修人员提供帮助信息Ø 提供元件、子系统和系统历史记录 试车程序档案应包括以下内容：

16、16; 完成证明Ø 系统界限 (根据图纸),Ø 剩余工作清单Ø 测试程序Ø 测试记录Ø 整改清单Ø 供货商资料Ø 承包商提供的材料证明Ø 修订的操作和维护手册Ø 竣工图纸2.4 文件代码2.5 组织机构试车程序的编制需要考虑用以执行该程序所需的资源和职能部门因素。需要以下这些部门派出代表来执行试车程序：1、试车领导小组组长：曾庆云 周伟副组长：朱廷斌组员：杨新胜 赵跃军 钟彪2、试车小组组长：黄亮思副组长：蒋万军工艺调试技术指导总负责人：薛天铸重要供应商代表：马一军（主线泵），杜凯（SCADA系统，通讯系

17、统），陆大海（刀阀），李存贵（VTi球阀）机械专业负责人：宁化民电气专业负责人：杜泓滔自动化专业负责人：杜美明安全总负责人：丁永江后勤保障负责人：余鹏对外联络负责人：宋建川现场试车记录收集报送签字负责人： 杨恩福 在机械竣工阶段之前需要作计划来明确以上人员要求。然后需要与以上各部门进行协调，保证上述人员在需要时能够到场。2.6 测试设备 在对矿浆管道系统试车时需要以下设备和仪器： 1. SKF （或类似) 手持式振动测试仪； 2. 非接触红外线温度计； 3. 数字接触或激光流速计； 4. Fluke (或类似) 手持式有源多功能仪表； 5. 夹持式电流表； 6. 高电位测试器/绝缘电阻测试器；

18、7. 兆欧表；3 试水系统带水测试分两部分进行：首先完成站内系统带水测试，水将通过站内管线及临时管道在站内循环；其次完成全系统的带水测试，水将从首站通过中间管线输送到尾站。系统站内带水测试共须约4000t生产水及不间断的生产新水，生产水用于系统调试；生产新水用于泵的轴封。全线试水测试共须约7000t生产水及不间断的生产新水。3.1 试水子系统 精矿管道试水测试测试编号描述 子系统编号1精矿浓缩机性能和控制测试100-0012精矿浓缩机底流泵、密封水流量和储存槽液位开关校核100-0023测试亚硫酸钠系统 100-0034喂料泵测试、密封水流量和储存槽液位开关校核100-0045储存槽搅拌器电机

19、测试100-0056检测环管测试100-0067污水回收系统100-0078主线泵G104A、G104B、G104C 阀门和仪表试水100-0089造浆系统性能测试100-00910环水泵系统性能测试100-01011石灰乳系统性能测试100-01112储存槽搅拌器电机测试300-00113喂料泵测试，密封水流量和储存槽液位开关校核300-00214管道输送水系统测试100-0123.2.1 精矿浓缩机 按照厂商测试程序（安装、运行和维护手册）及单体试车方案3.2.2 精矿浓缩机底流泵描述：精矿浓缩机底流泵由浓缩机T-101获得足够的水，泵送至储存槽T-103A 或T-103B，确认精矿浓缩机

20、底流泵和密封水系统运行正常并且所有控制、仪表和保护设施起作用。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取预试车批准，并更新了剩余工作清单； 2 确认浓缩机T-101 可获取足够的水（无固体），矿浆搅拌槽T-103A 或T-103B 可以接受水； 3 采用远程手动模式预启动泵G-101A，预启动命令将自动开启密封水电磁阀SV-1152； 4 打开密封水管线的测试排放阀I-V105 并确定流量符合泵厂商的规定。该流量可通过调节针形阀I-V109 来调整； 5 打开浓缩机底流阀门FV-1007 和 HV-1005 打开，冲洗水阀HV-1018 处于关闭状态 ； 6 确认矿浆分配槽T-102 上

21、的出口阀门FV-1033 或FV-1034 打开； 7 如果没有出现报警，以10% 的泵速起动泵 G-101A； 8 确定FIT-1013 的流量。斜坡式提升泵速至工况点并每隔30分钟至少连续4 个小时在所附的测试记录表格中记录所有数据； 9 检验现场仪表能够准确向SCADA 系统报告(泵速， PIT-1009，FIT-1013 和 DIT-1015) 10 确定储存槽T-103A 或T-103B 有足够的容量能接收大约4 小时的水量。 11 实际测量和记录储存槽T-103A 或T-103B 的水位（如果有） 12 运转稳定后，继续稳定运转4 小时，记录流量计FIT-1013 的准确读数。 1

22、3 根据搅拌槽的液位改变量来校核流量计FIT1013； 14 所有测试项目完成后，斜坡式降低底流泵速至零。1 分钟后停止泵辅助系统； 14 关闭泵入口阀FV-1007 和密封水系统 15 将FIT-1013 显示的泵送流量与储存槽T-103A 实际接收到的流量进行比较。如果两者差别明显，则需重新校核流量计 FE-1013； 16 在泵性能测试期间校核密度计DE-1015 和 pH 探头 AE1011 17 对备用底流泵G101B 进行同样的4 小时的性能测试，并在所附的测试记录表格中记录运行数据。 18 采用远程手动模式预启动泵G-101B，预启动命令将自动开启密封水电磁阀SV-1153； 1

23、9 打开密封水管线的测试排放阀I-V106 并确定流量符合泵厂商的规定。该流量可通过调节针形阀I-V110 来调整； 20 打开浓缩机底流阀门FV-1008 和 HV-1006 打开，冲洗水阀HV-1019 处于关闭状态 ； 21 打开小循环的阀门HV-1032 22 如果没有出现报警，以10% 的泵速起动泵 G-101B； 23 确定FIT-1014 的流量。斜坡式提升泵速至工况点并每隔30 分钟至少连续4 个小时在所附的测试记录表格中记录所有数据； 24 检验现场仪表能够准确向SCADA 系统报告(泵速， PIT-1010，FIT-1014 和 DIT-1016) 25 确定储存槽T-10

24、3A 或T-103B 有足够的容量能接收大约4 小时的水量。 26 实际测量和记录储存槽T-103A 或T-103B 的水位（如果有） 27 运转稳定后，继续稳定运转1 小时，记录流量计FIT-1014 的准确读数。 28 稳定运转1 小时，确认搅拌槽给矿分配箱的两个阀门FV-1033或FV-1034 至少有一个处于打开状态，关闭小循环阀门HV-1032； 29 继续稳定运转3 小时，记录流量计FIT-1014 的准确读数。 30 根据搅拌槽的液位改变量来校核流量计FIT1014； 31 所有测试项目完成后，斜坡式降低底流泵速至零。1 分钟后停止泵辅助系统； 32 关闭泵入口阀FV-1008

25、和密封水系统 33 将FIT-1014 显示的泵送流量与储存槽T-103A 实际接收到的流量进行比较。如果两者差别明显，则需重新校核流量计 FE-1014； 34 在泵性能测试期间校核密度计DE-1016 和 pH 探头 AE10123.2.3 亚硫酸钠系统测试 1 确认待测试项已机械竣工和获取预试车批准，并更新了剩余工作清单； 2 按照厂商程序及单体试车方案开展并完成性能测试.3.2.4 喂料泵测试描述：水从储存槽自流到喂料泵，然后通过喂料泵泵送至该储存槽，以确认喂料泵系统运行正常并且所有控制、仪表和保护设施起作用。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取预试车批准，并更新了剩余工作

26、清单 2 确定储存槽T-103A (LIT 1035)的水位达到或超过50% 3 以远程手动模式预启动泵G-103A. 该预启动命令将自动开启密封水电磁阀SV-1154 4 打开密封水管线上的测试排放阀I-V107 并确定流量符合泵厂商的规定。该流量可通过调节针形阀I-V111 来调整 5 打开阀HV-1039, FV-1041, 1-V012, FV-1044, FV-1048, HV-1053,HV-1054 ， HV-1058，FV1034 确定阀HV-1063, HV-1038, FV-1042, FV-1045, FV-1049, HV-1055, HV-1057, HV-1065,

27、 HV-1060,FV-1033 处于关闭状态。1-V032、1-V034、1-V031、1-V013、1-V016、1-V015、1-V020、1-V021、1-V024、1-V025、1-V026、1-V027 阀门处于关闭状态；确认安装仪表的阀门1-V012、1-V022、1-V023 处于打开状态 6 通过PIT-1043 确定入口压力 7 如果没有出现报警，以10%的速度启动泵G-103A 8 确定FIT-1051 的流量. 斜坡式提升泵速至工况点并在所附的测试记录表中记录所有数据，每30 分钟记录一次，连续记录4 小时以上 9 确定现场仪表向SCADA 准备报告信息(PIT-104

28、3, 泵速, PIT-1050,FIT-1051 和 DIT-1052) 10 实际测量和记录储存槽T-103B 的水位 (如果有) 11 通过储存槽T-103A 打循环水3 小时后，记录流量计FIT-1051 的累积值 12 在测试泵性能期间校核密度计DE-1052 13 向储存槽T-103B 泵送水正好1 小时后，斜坡式降低喂料泵泵速直至零。1 分钟后停止泵辅助系统 14 将FIT-1051 显示的泵送流量与储存槽T-103B 实际接收到的流量进行比较。如果两者差别明显，则需重新校核流量计 FE-105115 对备用喂料泵G-103B 重复同样的4 小时性能测试，并在所附的测试记录表中记录

29、运行数据。3.2.5 精矿储存槽-搅拌器和仪表描述：确定储存槽的所有仪表及搅拌器的运行以及与SCADA系统的连接正确。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取了预试车批准，并更新了剩余工作清单 2 确定储存槽T-103A 和 T-103B 全空并且所有储存槽出口阀关闭 3 确定搅拌器Z-103A 和 Z-103B 不会在储存槽空时起动 4 储存槽空时,检查液位指示器LIT-1035 和 LIT-1036 的零点 5 开关阀门,使工艺水从浓缩机底流泵G-101A 泵送至储存槽T-103A. 浓缩机出口阀应处于关闭状态，冲洗水阀HV-10,18 应处于打开状态 6 当T-103A 充满时,

30、检查LIT-1035 在满量程时的工作情况 7 当水位低于低液位探头LSL-1035 时，检查搅拌器 Z-103A 的运转并保持。当储存槽满时记录电机电流 8 当储存槽T-103A 满时，开始向储存槽T-103B 注水，重复T-103A 的测试。3.2.6 检测环管描述：用一台喂料泵将水从一个储存槽经检测检测环管泵送至同一储存槽，以检测环管试水时的绝对粗糙度。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取了预试车批准，并更新了剩余工作清单 2 核实储存槽T-103A 或T-103B 的液位水平至少为 50% 3 核实检测环管的PDIT-1056 从现场和SCADA 的读数均为0 kPa 4

31、针对选取的储存槽和喂料泵，操作相关泵站阀门 5 打开检测环管阀门 HV-1053, HV-1054, HV-1058 和选取的储存槽的出口阀。阀HV-1057 和 HV-1060 应处于关闭状态 6 预启动选取的喂料泵，确定没有报警并且有足够的入口压力。 7 斜坡式提升选取的喂料泵泵速，直至流量计FIT-1051 记录的流量为300 m3/h 。系统稳定后，记录PIT-1050 的压力、FIT-1051 的流量和PDIT-1056 的压差值。在测试记录表格TR-006 中记录数据。分别对流量250, 300, 350m3/h 重复这些测试步骤 8 斜坡式降低喂料泵泵速直至停止，关闭检测环管阀门

32、并打开检测环管的旁通阀 9 计算并利用记录数据绘制流速-压力曲线3.2.7 污水回收系统描述：将污水泵送至浓缩池，以测试污水泵的运行正常。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取了预试车批准，并更新了剩余工作清单 2 确定接通泵G-107 的电源准备好现场启动 3 确定污水池的液位高于液位开关LSHL-1022 的最低点 4 确定浓缩机T-101 可以接受水 5 打开厂房的冲洗水阀1-V009 将污水池注满水以检查高液位报警 6 现场启动泵检查运行情况 7 将泵的运行切换为自动模式，重新用水灌满污水池检查液位控制。 8 对污水泵G-107A、G-108、G-109、G-113、G-11

33、2、G-308 重复同样的测试程序3.2.8 主线泵 G-104A, G-104B ，G-104C描述：每台主线泵单独测试。水经搅拌槽自流至喂料泵，喂料泵泵送水至主线泵，主线泵将水通过临时管线泵送至搅拌槽。该测试须安装一路带消能孔板的临时线路，保证主线泵在244.5Bar和流量在150m3/h的工艺参数下运行。试车程序如下： 1 当外围管网的环水系统提供给T-103A 或T-103B，确保外围管网的水正常提供； 2 打开主泵房阀门HV-1063、HV-1173、HV-1174、HV-1165、HV-1165、HV-1168； 3 打开安装仪表的阀门1-V131、1-V135； 4 打开T-10

34、3B 出口的阀门FV-1042 和HV-1040； 5 打开冲洗水阀FV-1167； 6 通过打开T-103B 的排污阀或到搅拌槽顶部进行检查，保证主管道泵的出口畅通，返回到T-103B 搅拌槽； 7 开启该喂料泵的密封水系统； 8 开启G-103A 或G-103B 的进出口阀门关闭另外一台的进出口阀门； 9 关闭检测环管的HV-1053、HV-1054 阀门，打开检测环管的旁通阀门，关闭HV-1055 阀门，打开相应的排污阀； 10 打开去主线泵的阀门HV-1057，打开主管道泵进口阀门FV-1075，关闭主管道泵的冲洗水阀门HV-1076、HV-1086 和HV-1101； 11 关闭主管

35、道泵G-104B、G-104C 进口阀门； 12 关闭G-104A 的排污阀HV-1080、HV-1081 和泄压阀HV-1082； 13 打开G-104A 主泵的出口阀FV-1084，关闭其它两台主泵的出口阀FV-1094、FV-1109，打开G-104B 和G-104C 的排污阀； 14 打开主管道泵入口压力表下面的阀门1-V043、1-V044； 15 打开刮管发射器的干线阀门HV-1114，由于刮管发射器在主泵房打压过程中的安装的盲板可以起到封闭的作用； 16 关闭主管道泵出口管道阀门HV-1113 和HV-1112（用于控制压力变送器和压力表的阀门）； 17 拆卸掉HV-1110，然

36、后用法兰进行连接，通过PSI 设计的34 个消能孔板，返回到搅拌槽。 18 主管道泵单体满负荷试验需要注意的事情： 19 密封水系统需要确保正常工作，在得到矿浆泵站的指令后，才能停车；如果密封水泵遇到意外停电或突然停车的各种故障，应该立即通过矿浆泵站的调度，矿浆泵站接到指令后，立即停止G-104A 主泵和喂料泵，然后开启或关闭相应的阀门； 20 工艺水进入主泵入口管道冲洗时，首先关闭进口阀门，然后缓慢打开，防止冲洗水喷到主泵操作箱上； 21 底流泵房的密封水系统打开，防止密封水压力过高，造成主泵房的低压阀门损坏； 22 需要准备安全阀的设置，确保压力不超过设定的值，在开启主泵之前，需要检查安全

37、阀的压力设定值；23. 打开 4” 的出口排放阀HV-1080 和 HV-1081，等待直到没有空气从排放管线排出； 24 启动选取的喂料泵，打开至选取储存槽的入口阀，打开喂料泵出口阀； 25 记录主泵入口和出口缓冲罐的预充压力； 26 预启动主泵G-104A，确定没有报警； 27 以尽可能低的速度开启主泵G-104A 28 记录电机功率 29 检查主线泵和管件的振动情况或是否有不正常的噪音。 30 如果一切正常，以每分钟提高5SPM 的幅度增加泵速直到100%（63SPM）。在斜坡式提升泵速期间，检查泵的气蚀和管件的振动情况。 31 运行主泵8 小时。 32 记录主泵入口和出口缓冲罐的压力。

38、 33 记录电机消耗功率。 34 测试完成后，逐渐斜坡式降低主泵速度直至最小泵速。 35 停止G-104A 主管道泵，然后停止辅助系统； 36 停止喂料泵。 37 对测试情况进行分析和总结。G-104B、G-104C 主管道泵性能测试；测试程序和G-104A 的测试程序一样；3.2.9 造浆泵测试描述：水由事故池自流到造浆泵，然后泵送至精矿再磨车间的矿浆缓冲池，以确认造浆泵系统运行正常并且所有控制、仪表和保护设施起作用。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取预试车批准，并更新了剩余工作清单； 2 确定事故池的水可以满足造浆泵的性能测试 3 以远程手动模式预启动泵G-111A. 该预启

39、动命令将自动开启密封水电磁阀SV-1156 4 打开密封水管线上的测试排放阀I-V123 并确定流量符合泵厂商的规定。该流量可通过调节针形阀I-V125 来调整。 5 关闭排污阀1-V171，冲洗水阀HV-1215；打开阀HV1211，FV-1213； 6 通过PIT-1219 确定入口压力。 7 如果没有出现报警，以10%的速度启动泵G-111A. 8 斜坡式提升泵速至工况点并在所附的测试记录表中记录所有数据，每30 分钟记录一次，连续记录4 小时以上。 9 确定现场仪表向SCADA 准备报告信息(PIT-1219, 泵速) 10 记录事故池T-111 的水位 (如果有)，确保事故池的水位处

40、于一个合理的液位 15 对备用喂料泵G-111B 重复同样的4 小时性能测试，并在所附的测试记录表中记录运行数据。3.2.10 环水泵系统G-110A、G-110B 、G-110C、G-110D描述：水从浓缩池溢流至环水池，再自流至环水泵，通过环水泵将水泵送到3000m3水池。以确认环水泵系统运行正常并且所有控制、仪表和保护设施起作用。试车程序如下： 1 确认机械设备完成和予试车完成批准，并完成不合格的清单； 2 确认环水池T-110 的液位(LIT1205)在50%以上，再磨车间和环水系统可以随时补水，对环水池进行补水。确信管道系统操作人员了解管道系统的启动 3 关闭G-110A 环水泵的出

41、口排放阀1-V155、1-V159、1-V161、1-V162、1-V163；打开G-110A 的入口阀门FV-1181；打开安装仪表的阀门1-V151、1-V160；打开冲洗水管干线上的阀门HV-1178； 4 确认环水泵G-110A 和连接逆止阀CV-1185 的相关管路充满水，并且没有空气存在。确认打开环水泵的排气阀应该关闭 5 对准备运行的泵进行手动盘车35 转，确保能够盘动车； 6 确认环水泵池的液位； 7 采用远程手动模式启动供水主泵G-110A 8 逐步打开G-110A 的出口阀FV-1189 9 供水主泵连续运转4 小时，如果没有出现问题，停止调试测试。 10 按照相应的程序测

42、试G-110AB、G-110C、G-110D 环水泵3.2.11 石灰乳系统 按照厂商测试程序及单体试车方案3.2.12 终端精矿储存槽-搅拌器和仪表描述：确定储存槽的所有仪表及搅拌器的运行以及与SCADA系统的连接正确。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取了预试车批准，并更新了剩余工作清单 2 确定储存槽T-301 全空并且所有储存槽出口阀关闭 3 确定搅拌器ZM-301 不会在储存槽空时起动 4 储存槽空时,检查液位指示器LIT-3015 的零点 5 开关阀门，使工艺水从通过T-301 的出口管道进行补水；3-V002、3-V003、3-V006、3-V004、3-V005 关

43、闭；打开冲洗水阀HV-3035、FV-3021、HV-3019、HV3126、PCV3121、HV-3127、HV-3124、3-V071 6 当T-301 充满时,检查LIT-3015 在满量程时的工作情况 7 当水位低于低液位探头LSL-3015 时，检查搅拌器 Z-301 的运转并保持。当储存槽满时记录电机电流3.2.13 终端喂料泵测试描述：水从储存槽自流到喂料泵，然后通过喂料泵泵送至过滤车间矿浆分配槽，以确认喂料泵系统运行正常并且所有控制、仪表和保护设施起作用。试车程序如下： 1 确认待测试项已机械竣工和获取预试车批准，并更新了剩余工作清单； 2 确定储存槽T-301 的水位达到或超

44、过50% 3 以远程手动模式预启动泵G-301A. 该预启动命令将自动开启密封水电磁阀SV-3112 4 打开密封水管线上的测试排放阀3-V047 并确定流量符合泵厂商的规定。该流量可通过调节针形阀3-V053 来调整。 5 关闭下列阀门3-V002、3-V006、3-V005、3-V004；打开阀HV-3019, FV-3021, FV-3024, FV-1048, FV1028，确定阀FV-3025, FV-3029 处于关闭状态。确认安装仪表的阀门3-V003 处于打开状态 6 通过PIT-3023 确定入口压力 7 如果没有出现报警，以10%的速度启动泵G-301 8 斜坡式提升泵速至

45、工况点并在所附的测试记录表中记录所有数据，每30 分钟记录一次，连续记录4 小时以上 9 确定现场仪表向SCADA 准备报告信息(PIT-3030, 泵速, PIT-3023) 10 实际测量和记录储存槽T-301 的水位 (如果有) 11 通过储存槽T-301 打循环水3 小时后 ，然后斜坡式降低喂料泵G-301A 泵的转速 12 对备用喂料泵G-301B 重复同样的4 小时性能测试，并在所附的测试记录表中记录运行数据。3.2.14 管道试运行水描述：使用两台主线泵以设计流量将水泵送至终端储存槽，以检测矿浆管道及设施的运行正常，以及所有控制仪表、保护措施有效。 1 确认所有系统已带水测试完毕

46、并已获得试车批准，并更新了剩余工作清单 2 确定整条管道充满水 3 确定有足够的工艺水可供以最大流量300 m3/h 泵送4 小时 4 确定终端储存槽T-301 处于最低液位 5 预起动喂料泵G-103A， 密封水电磁阀SV-1154 将自动打开 6 在泵站关闭储存槽阀门FV-1041 和 FV-1042， 打开冲洗水阀HV-1063 和 FV-1167, 打开喂料泵G-103A 入口阀 FV-1044 和出口阀FV-1048, 打开主泵上游阀门HV-1053 、 HV-1054、HV-1057；确认HV-1055、HV1058 处于关闭状态；打开主泵G-104A 和 G-104B 入口阀 F

47、V-1075 和 FV-1085 打开 G-104A 和 G-104B 排放阀HV-1080, HV-1081, HV-1090 和 HV-1091 7 预启动主泵 G-104A 和 G-104B 8 在终端打开阀门FV-3013；打开HV3014（采用链锁锁紧该阀门，防止人员意外关闭）；关闭排污阀3-V010、3-V014、3-V009、阀门FV-3067、FV-3071、3-V012、3-V013 处于关闭状态；阀门3-V011、3-V009 处于关闭状态；安装仪表的阀门HV-3002 处于打开状态；打开安装破裂片的阀门HV-3004（采用链锁锁紧该阀门，防止人员意外关闭）；打开阀门FV3

48、066、FV-3041、FV-3051、FV-3054、Fv-3057、FV-3060、FV-3063；确认阀门FV-3006、FV-3007 处于关闭的状态的情况下，打开手动阀门HV-3001（采用链锁锁紧该阀门，防止人员意外关闭）；确认泵站具备输送水的条件后，接到泵站通知后，可以打开密封阀门FV-3006，完全打开后，接着打开磨损阀FV-3007 9 通知过滤车间的工作人员即将启动管线 10 以10%的泵速起动喂料泵G-103A，然后逐渐斜坡式增加泵速直到PIT-1050 显示读数为6 Bar 。将喂料泵按照恒频率进行控制，设定频率值为？（试车时确定） 11 起动亚硫酸钠剂量添加系统，根据

49、实验室建议调整添加速度； 12 以5%的泵速起动主泵G-104A 和G-104B 13 确定密封阀 FV-3006 自动打开 14 如果一切正常，以每分钟增加？ SPM 的幅度提升泵速直到在PS-1 (PIT-1111)下游、 PMS-1 (PIT-2201) 和 PMS-2 (PIT-2202)的压力开始上升。 15 当 (PIT-3002) 的压力达到TBA（待公布） kPa 时，磨损阀将自动打开，水开始排放到储存槽T-301 16 以每分钟增加5 SPM 的幅度提升主泵(G-104A 和 G-104B)的泵速，直到FIT3010 流量计的读数为 300 m3/h 17 运转一定时间后，根

50、据PMS1 的压力数值，决定是否开关FV-3041、FV-3051、FV-3054、Fv-3057、FV-3060、FV-3063，保证PMS1 位置不出现加速流 18 确定所有管线仪表能准确向SCADA 报告数据 19 通过不同流速下的运行计算管道粗糙度 20 手动切换消能孔板并记录通过每个消能支路和环路的压力损失 21 成功完成4 小时的泵持久试验后，在20 秒内斜坡式降低主泵G-104A 和 G104B 的泵速直至to 0 SPM 22 斜坡式关闭主泵后120 秒，关闭终端的磨损阀 FV-3007. 一旦磨损阀完全关闭后，关闭终端密封阀FV-3006 23 关闭亚硫酸钠剂量添加系统 24

51、 停止主泵G-104A 和 G-104B，关闭喂料泵 G-103A, G-104A 入口阀 (FV-1075) 和出口阀 (FV-1084) 以及 G104B 入口阀 (FV-1085)和出口阀 (FV-1094)25 记录每个站点的压力并计算每个设施的海拔标高。4 试浆 系统带浆测试分三部分进行：首先完成站内系统带浆测试，浆将通过站内管线循环；其次完成全系统的带浆测试，矿浆将从首站通过中间管线输送到尾站。最后进行8小时停机再启动。系统站内带浆测试共须约7000M3矿浆4.1 试浆子系统测试编号描述子系统编号1精矿浓缩机性能和控制测试 100-0012精矿浓缩机底流泵测试；AE1011、FE-1013、DE-1015、AE1012、FE-1014、DE-1016 校核100-0023喂料泵测试， FE-1051 和 DE-1052 校核100-0044储存槽搅拌器电机和矿浆试验 100-0055浓度控制校核100-0146检测环管测试; 压力降和浓度梯度 100-0067污水泵测试（没有必要）100-0078整条管线远程手动启动-三台泵100-0119 管道停车再启动测试100-01210石灰乳系