钢筋加工及焊接作业指导书作业指导书

1、钢筋加工及焊接作业指导书1 适用范围适用于新建宁安铁路工程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。2 作业准备 21内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施的施工组织设计，阅读和审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和标准，制定施工安全质量保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。22外业技术准备平整场地，做好三通一平工作，设置好场内排水系统，将钢筋加工台座和雨棚按要求制作好。3. 技术要求3.1钢筋加工要求工厂化施工。3.2钢筋必须要除锈调直。3.3加工完每种规格的钢筋后要求分类堆码，贴上标签，然后报请监

2、理单位验收。4施工程序与工艺流程4.1施工工序整个钢筋加工分为原材料、半成品加工堆放、半成品运输和钢筋安装。施工程序为：原材料检验 下料 加工 堆放 报验 运输 安装4.2工艺流程5施工要求5.1施工准备钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

3、许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5、钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。52 施工工艺5.2.1钢筋的除锈5.2.1.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈

4、，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。.2工艺要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2.2钢筋的调直.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。.2工艺要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明

5、显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。钢筋的切割.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。.2工艺要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯

6、等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。钢筋的弯曲成型.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机

7、的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。.2工艺要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯

8、高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋的连接接头.1接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。（2）对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。电弧焊接接头.1机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电

9、流稳定，焊接质量高。.2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。图6-1 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一

10、层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。.4操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，

11、有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（7）负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷

12、却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。质量检验.1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.

13、05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。.2强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。钢筋闪光对焊.1采用闪光对焊接头采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。冬期闪光对焊施工.

14、1冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。.2钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。6劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表1-6-1 施工人员配备表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14质检、测量及试验人员55机械工、普工507材料要求7.1钢筋不能有油污和锈蚀；7.2下料前要除锈。7.3钢筋品种、级别、力学性能、规格

15、和数量必须符合设计要求。8设备机具配置表1-8-1主要机具设备配备表序号设备名称单位数量备注1电焊机台102吊车台13弯曲机台24截断机台2510t门吊台台19质量控制及检验9.1质量控制加工钢筋允许偏差表 表五序号偏差名称单位允许偏差值1受力钢筋顺长度方向的全长mm±102弯起钢筋弯起位置mm±20安装钢筋允许偏差表 表六序号偏差名称单位允许偏差1更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差-2%2双排钢筋排与排间距的局部偏差mm±53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积砼mm±20柱、梁mm±104分布钢筋间距mm±205箍筋间距绑扎

16、骨架mm±20焊接骨架mm±106弯起点的偏差（加工偏差20 mm包括在内）mm±307最外层钢筋的位置偏差（C）c>35mmmm+10，-525mmC35 mmmm+5，-2C25 mmmm+3，-19.2检验9.21丝头（1）加工好的丝头，用目测观察其是否牙形饱满；牙顶宽超过0.6毫米的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；螺纹两斜面不得出现凹面；螺纹高度低于螺纹中径的为不完全扣，累计长度不得超过一个螺纹周长。（2）丝头长度应满足设计要求，其公差为1个螺距；钢筋丝头有效螺纹圆柱度不得超过0.2毫米。（3）允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍的螺距

17、。（4）钢筋丝头不得有虚螺纹。（5）钢筋丝头各部分尺寸应满足产品设计要求。（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按以上几条进行检查；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗加工螺纹。（7）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀，不得有损坏螺纹的磕伤，检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护，并按规定堆放整齐。9.22套筒（1）钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀和机械损伤等其他缺陷。（2）钢筋连接套筒各部分尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产

18、品设计要求。（3）钢筋连接套筒两端应加塑料保护塞，套筒进入施工现场时应抽样进行外观检验。（4）套筒以500个为一个检验批，若不足500个仍按一批计，每批按10%抽检，检验结果应符合以上几点规定，抽检合格率应大于或等于95%，小于该值时另双倍取样检验，若仍小于95%时，则逐个检验合格后方可使用。9.23接头（1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a. 每种规格的接头试件不应小于3根，接头试件必须在工程结构中随机截取，做单向拉伸强度试验；b. 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c. 3根接头试件的抗拉强度均应满足omstost或1.15tk的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。（3）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（4）拼接完成长度应保证入套筒丝扣两端相同， 套筒两端外露完整有效