重庆融汇温泉城酒店大跨度钢结构分包工程方案最新整理By阿拉蕾

1、目 录目 录1一、工程概况41.1钢结构工程概况41.2工程特点及施工重难点4二、编制依据及原则52.1由业主提供的设计图纸和相关技术资料。52.2相关工程类似施工技术经验。52.3企业的技术力量和机械装备。52.4现行国家技术标准、规范、规程：5三、施工准备63.1技术准备63.2材料准备7四、钢结构制作84.1钢构件制作工艺流程图84.2钢构件制作9五、钢构件运输175.1运输工具、运输线路及运输顺序的选择17六、钢结构安装186.1安装准备196.2箱型梁安装216.3H型钢柱校正226.4平台梁安装236.5屋面梁安装24七、焊接247.1钢构件焊缝等级划分247.2焊接材料247.3

2、焊接方法257.4控制焊接变形的工艺措施28八、高强螺栓施工工艺308.1材料的选用308.2高强螺栓连接副的储运、保管与使用318.3高强度螺栓连接件制作施工要点328.4安装要点32九、涂装施工349.1油漆涂装施工349.2防火涂料涂装施工37十、资源计划3910.1施工机具使用量计划见下表：3910.2劳动力需用量计划见下表：40十一、工期保证措施4111.1组织保证4111.2资源保证4111.3管理保证41十二、质量保证措施4212.1质量管理体系4212.2质量组织保证4212.3质量控制措施43十三、安全保证措施4513.1安全施工保证措施4513.2安全检查4613.3安全措

3、施落实4613.4安全技术措施46十五、文明施工管理措施49一、工程概况1.1钢结构工程概况1.2工程特点及施工重难点二、编制依据及原则2.1.由业主提供的设计图纸和相关技术资料。2.2.相关工程类似施工技术经验。2.3.企业的技术力量和机械装备。2.4.现行国家技术标准、规范、规程：三、施工准备3.1.技术准备3.2.材料准备四、钢结构制作4.1.钢构件制作工艺流程图 图（一） 制作工艺流程图4.2.钢构件制作图（三） 焊接顺序 板厚（mm）坡口间距（mm）电压（v）电流（A）渣池深度（mm）10181530344002845182517313643030502530173238450355

4、5五、钢构件运输5.1.运输工具、运输线路及运输顺序的选择六、钢结构安装6.1.安装准备6.1.4施工现场布置 钢构安装施工前，必须对施工现场进行合理的布置，根据用电负荷及现场施工情况确定电源搭接处、设备及组装胎架摆放位置，并设置好现场办公室及构件堆放场。.主吊机械采用车吊进行吊装，和。.6.1.6吊装道路处理组装场地及吊装沿线场地做好保护措施，避免对土建已完工程的破坏，现有的2-6轴线外侧场地由于基础的开挖存在高边坡，吊装机械进入前，应对此区域进行平整回填，并修筑临时施工道路，使其满足大型吊装设备行走的承载要求。同时考虑到此区域主要为风华泥岩，不能满足大型吊装设备支腿的要求，应对大型吊装设备

5、支腿区域采取加固措施并分散荷载。详见吊车行走路线图：6.2.箱型梁安装箱型梁吊装主吊机械采用400t汽车吊，为保证吊装安全，箱型梁吊装的钢丝绳选用32mm共4股6.3.H型钢柱校正6.4.平台梁安装6.5.屋面梁安装 七、焊接7.1.钢构件焊缝等级划分7.2.焊接材料7.3.焊接方法7.4. 控制焊接变形的工艺措施 八、高强螺栓施工工艺8.1.材料的选用8.2.高强螺栓连接副的储运、保管与使用8.3.高强度螺栓连接件制作施工要点8.4.安装要点九、涂装施工9.1.油漆涂装施工涂装配套方案相关数据见下表： 涂装配套方案相关数据底 漆中间漆面 漆除锈等级油漆名称无机磷酸盐富锌底漆防火涂料面漆颜色及

6、涂刷方式见建筑图Sa2.5施工遍数二遍、40um施工流程构件的制作构件抛丸除锈、喷涂底漆构件组合修补底漆、喷涂第二道底漆构件的运输及安装喷涂防火油漆局部的修补验收。成品构件应采用成品抛丸除锈处理。施工方法要点表面处理：表面处理是涂装的基础，表面处理的好坏直接影响着涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上决定着涂装工程的质量。a一次表面处理：抛丸施工工艺，要求抛丸时除去钢材表面的铁锈（各类氧化铁）污垢 、灰尘、油、盐份、水份等，除锈质量要求达到国际ISO Sa2.5级，根据GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级进行处理。b二次表面处理：钢构件表面有许多焊药、焊渣、灰尘等杂质，二次表

7、面处理的目的是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜的附着力及防腐性能。涂装工程要点a工艺要点:A、对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。b混合涂料时注意事项：A、在打开罐盖之前，应确认涂料的牌子与类型。一旦打开罐之后，倘若长时间就此搁置，将会影响涂料的性能和涂装作业，故必须在实际开始工作时才打开罐盖。B、混合涂料，比重较大者自会往下沉，出现分层现象，故在涂装前，应先搅拌直至无沉淀为止。C、稀释；已经调配涂料的成品，一般不必稀释。如果因为温度、

8、溶剂的挥发或涂装的性能等条件必须调整其粘度的情况，应用指定的稀释剂进行调配。D、过滤；为了清除涂料中较粗大的固体颗粒或干燥的漆皮，以及操作中不慎落入桶中的各种杂质，必须以120目以上的筛或金属网加以过滤。涂装技术及质量要求施工条件：相对湿度小于80%，气温5以上，38以下，钢材表面温度不得超过43。除锈等级：抛丸除锈达Sa2.5级。现场补漆除锈采用电动除锈工具彻底除锈，达到St3级除锈标准。除锈后的表面粗糙度应达到35至55m，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。表面预处理应按设计规范规定清理，并达到规定的预处理等级，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无

9、焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。喷涂方法：a涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；b刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向涂刷；c涂膜的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。表面清理：涂装前，应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛处理。涂刷施工应分层完成，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。凡涂层干燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢结构的接头转角处涂层有明显缺陷时，应采取措施进行及时处理。涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。涂膜的外观，应

10、均匀、平整、丰满和有光泽。漆膜总厚度按两个90%标准进行验收，即抽查的膜厚值90%以上必须大于或等于规定值，余下不足规定值的部分（小于10%），最小膜度必须大于等于规定的膜厚值的90%。9.2.防火涂料涂装施工施工内容施工准备防火涂料施工前的基层检查防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔、误涂、漏涂和返锈等现象。如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。防火涂料施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方

11、法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨。基层砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料材料的准备防火涂料施工方法本工程钢构件防火涂料采用薄型防火涂料，结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。对钢构件进行防火涂料施工时，其施工操作程序如下：基层检查基层处理焊挂网支点喷涂防火涂料底料局部涂层休整、修平、接口处理喷涂或涂刷防火涂料面料检查验收。施工

12、质量控制防火涂料施工必须分遍涂刷，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。防火涂料在室内施工前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂料成品保护 为确保工程质量外形美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，

13、专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免碰撞涂料面层。在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染的已装饰好的墙面等，用塑料薄膜或彩条布遮盖。对钢结构上盖板除局部采取覆盖彩条布的遮挡措施外，在与面盖板结合部位的钢构件，尽量采用刷涂方法施工。十、资源计划10.1.施工机具使用量计划见下表： 主要施工机械设备表序号名 称型 号数量厂家购买时间备注1刨边机B81120A1武汉199626KW2端面铣床DX28281无锡华联200819KW3埋弧自动焊机MZ-12505山东奥太20084双弧双丝悬臂式埋弧焊机MZGT-20002美国林肯2008

14、12KW5悬臂式电渣焊机JZD1502美国林肯20086直流焊机ZX7-500SIII15山东奥太20087CO2气保焊机Ym-500kR28唐山松下20088数控直条(等离子)切割机GS/Z11-50002无锡华联20089半自动切割机G-30002中国199610剪板机W11-45*2000A1英国乐曼斯199811H型钢自动组立机1无锡华联20084KW12箱型组立机JZZ1503浙江精工200813内隔板组立机JZL150浙江精工200814数控平面钻床ZK-55502无锡华联200815型钢端头切割机700×4003中国200716抛丸机HGP2025-12H1无锡华联20

15、08253KW17空压机10m31武汉199513KW18一泵两枪喷涂机GRACO牌号1美国固瑞克200719卷扬机JK1T1武汉19965.5KW20砂轮切割机4002武汉200021电动扳手2上海19941.2KW22电动除锈机523液压千斤顶10t4中国200024 角向砂轮机1256中国200025手拉葫芦15t10中国26经纬仪DS31苏州一光199627水平仪DSZ31苏州一光199828超声波探伤仪CTS-221武汉199929漆膜测厚仪1中国200530鉴定钢尺50m2把重庆200231烘 箱4中国200432汽车吊400t133汽车吊180t134汽车吊70t135拖 车30

16、t133拖 车20t110.2.劳动力需用量计划见下表： 劳动力需用量计划表序 号工种人 数1铆 工10人2焊 工15人3起重工8人4电 工1人5涂装工8人6测量工2人7平 工10人9管理人员10人十一、工期保证措施11.1.组织保证11.1.1选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。11.1.2选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。11.1.3项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持联系，公司将尽全力予以组织保证。11.2.资源保证提前作好市场调查，提前作好钢材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障等工作

17、，确保顺利施工。11.3.管理保证11.3.1严格执行施工进度计划,层层落实各级岗位责任，明确其进度责任，各负其责。11.3.2定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。11.3.3加强与业主、总包、监理、设计单位的联系，取得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。十二、质量保证措施12.1.质量管理体系根据设计图纸的要求，施工验收规范的规定，结合企业技术质量管理体系的规定，本工程将按照合同规定采用的有关技术标准，“精心组织、精心施工”，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。

18、根据工程特点及质量目标，特提出以下保证工程质量的措施，以实现工程质量目标。质量管理体系见下图：图（十五） 质量管理体系12.2.质量组织保证本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的四部一室项目领导班子。全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量管理体系下运行，其组织管理机构见下图：图（十六） 组织管理机构项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进

19、行检查、复核。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。12.3.质量控制措施12.3.1焊缝质量控制措施钢结构制作、安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。本工程中，柱子、梁型号多，又分不同材质，使用前应特别注意。现场专业人员要按管理制度施

20、工，对施工人员进行技术交底，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的必须打磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定（验收）表。12.3.2工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量管理体系认证。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量的目标，我们拟定质量保证措施如下：a.选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量

21、管理体系，实行工十三、安全保证措施13.1.安全施工保证措施落实安全生产责任制；坚持安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度；做好安全交底工作，由项目专职安全员向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚；开好施工班组的班前会，工班长要根据当天工作的任务和特点，做好有针对性的安全讲话，并检查各项安全措施落实情况。13.2.安全检查加强安全检查；根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素进行限期整改，落实到部门和具体人员身上。13.3.安全措施落实施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放

22、和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施；施工现场道路平整畅通，排水良好；各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清；施工现场要粘贴醒目的安全标语，必要时拉上警戒线，并有符合国家标准的安全标志和安全色标；施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和配备灭火器材；加强火源管理，焊工作业前必须清理周围的易燃物；消防工具设备要齐全，并按要求安放适当。13.4.安全技术措施13.4.1施工机具各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。电焊机一、二次应用接线加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。13.4.2临边作业与洞口作业的防护临边作业的防

23、护高层钢结构楼梯处因工程进度原因未安装侧栏杆的，必须加设临时护拦。井架与脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚。防护栏杆具体做法及技术要求,应符合<<建筑施工高处作业安全技术规程>>(JGJ8091)有关规定。洞口作业的防护进行洞口作业以及因工程和工序需要生产的，使人和物有坠落危险或及人身安全的其他洞门进行高空作业时、必须设置防护栏杆。板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞门防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑

24、施工高处作业安全技术规程(JGJ8091)有关规定。起重吊装施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB606785起重机械安全规程规定，确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°,严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要详尽可靠。手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得超过载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天