加油站油气回收现场检测作业指导书

1、加油站油气回收现场检测作业指导书1 .范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。2 .引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB20952-2007加油站大气污染物排放标准3 .概述3.1 工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性

2、检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa,允许系统压力衰减。检测 5min后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。3.2 计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。3.2.1 检测条件环境温度（0-35）C,常压。3.2.2 检测用设备设备名称测量范围技术要求氮气罐40L,15M

3、Pa压力表两里程氾围 0250Pa,精度为两里程的2%,最小刻度 5Pa。电子式压力测量装机械式压力表表盘最小直径100mm置】两里程氾围 02.5kPa,精度为 1 两里程的 0.5%;满量程范围 05.0kPa,精度为】两里程的 0.25%浮子流量计里程氾围为 0100L/min,精度为满里程的 2%,最小刻度 2L/min。适配器加压软管（2-3）m,满足使用要求快接接头检测接头装有断流阀和泄压阀，可连接加压和抽真空软管，检测接头还应装用压力表。气体流量计使用涡轮式或向等流量计测量回收气体体积检测用油桶满足防火安全的便携式容器，用于盛装检测期间所加出的汽油，材料和使用应满足消防安全要求3

4、.2.3 检测项目1.液阻检测方法 2.密闭性检测方法 3.气液比检测方法4.检测流程4.5 检测前的准备4.5.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。4.5.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前 24 小时内不允许进行气液比检测，在检测前 3 小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前 30 分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场

5、准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。4.5.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。4.5.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。4.5.5、检查

6、各台加油机的油气回收的汇总分阀是否正常开启，油气回收检测端口阀门是否关闭（针对分散式装置该工作只对同一回收管线操作），关闭真空泵进口阀门，开启旁路液相阀和油气回收地罐检测口阀门（针对有源阀门必需由安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空，即让油气回收管线与油罐联通，严禁现场检测操作人员进行此操作，有危险）。4.5.6、将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要求连接，软管出口端与油气回收检测端口相连，按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检，如有泄漏现象排除故障后，重复自检程序，直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门，准备开始检测。4.6 检测时的工作4.6.1、选择一台距离油库

7、最远的加油机为密闭性检测点，安装好设备后接地，开启检测设备预热后，查看是否正常，气瓶内氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支 40L 满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，开始进行密闭性检测，按设备操作程序进行（注：压力调节阀的出口要求始终保持在 35KPa）。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏（关闭检测装置软管出口端进气阀，管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏），停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后，重复进行密闭性检测（注：管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检，非特殊情况不做现场查漏重检，直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格）。开启回气口，剩余压

8、力回初始值，检测数值有效，正常检测程序完成后，将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统，每各系统需重复以上密闭性检测，步骤相同。对每一台有回气管路加油机进行液阻项目检测前，需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，使管线和油罐能够正常排压，按液阻检测步骤检测，氮气流量调节时氮气瓶压力调节阀的出口要求始终保持在 35KPa,流量调节针阀尽量微调，流量稳定后再开始检测，程序完成后，记录相关数据。前两项目检测完毕后，进行第三项气液比检测，根据实际情况（现场场地满足要求、安全情况合格时），为不长时间的影响被测单位经营可以考虑气液比检测和经营同步进行（此种安排也是接近于加油站实际工作状况，有利

9、于真实反应油气回收装置的适用性）。气液比检测时要求对每一条枪逐条进行，选择相应的油枪适配器，将适配器与加油枪紧密安装后开始检测程序，如检测数据不合格，现场可以安排安装人员调试比例调节阀后重检，如重检还是不合格视为该项目不合格，数据合格后记录数据。气液比项目检测时应将同一加油机的同一油品安排在一起进行，便于油品回罐，现场检测时和油品回罐时应将检测罐接地防止产生静电，每台加油机的每一条汽油枪检测完成后，宣告整个检测工作完成。检测结果处理经检测不符合要求的加油站油气回收系统，发给检测结果通知书，注明不合格项目，并予以明显标记，要求整改后重新检测。检测周期根据加油站大气污染物排放标准（GB20952-2007）要求，油气回收系统每年至少进行1 次。检测后的善后工作拆卸检测