1#吸收塔施工规划

1、德清绿能热电有限公司2 x 75t/h锅炉烟气湿法脱硫安装工程1#吸收塔安装施工方案批准: 审核: 编制: 日期:浙江天蓝德清绿能项目部1、编制依据 32、工程概况和特点 33、施工前准备 34、作业条件及人员、机工具配备 35、施工方法及作业程序 56、质量及工艺要求 187、施工作业安全措施 伯&危险点及危险源辨识 211. 编制依据1.1. 吸收塔安装图TL277-J031.2. 浙江天蓝德清绿能项目部进度安排计划。1.3. 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接2002篇年版）1.5. 电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂

2、焊接篇DL/T5007-92 1992年版）1.6. 电力建设安全工作规程 DL5009 1（ 2002年版）1.7火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20092. 工程概况德清绿能热电有限公司2X 75t/h锅炉烟气湿法脱硫安装工程设计为一炉一塔，共设置吸收塔2套，2#吸收塔塔釜直径5m塔釜高6.5m,吸收段直径4m吸收塔总高37m 单套总重约54.79吨，材质：碳钢。3. 施工前的准备及作业要求3.1场地平整，道路通畅，能满足塔体制作、吊装、预组装及半成品的运输要求；3.2用水、电配备完善，满足制作加工需要；3.3按工程需要配备足够的各专业工程技术人员及各工种工人，工

3、人的操作技能应满足施工需要，特殊工种须持证上岗；3.4施工用工器具配备齐全，并经过有资质的校验单位校验合格，并在有效期内， 能满足施工需要。3.5施工方案已经经过批准；3.6组织所有施工人员熟悉图纸、规范及设计图纸；对所有人员进行制作工艺技术、 安全技术等各项交底；并作详细记录；4. 作业条件及人员、机工具配备4. 1施工场地条件：施工场地狭窄，吸收塔安装装净的吊装高度在 37米，施工场地较为复杂。4. 2施工人员情况：所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。熟悉图纸和有 关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。 作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊

4、工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有 效证件上岗。4. 3图纸及资料要求为保障正常施工，在吸收塔制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相关的资料要求均到齐全4. 4劳动力计划配备：技术负责人：1人安全员：1人铆工7人电焊工：15人起重工：2人管理人员4人施工总负责：1人质量员：1人普工5人架子工、电工需要时配备4. 5主要机工具配备序号名称规格单位数量备注1电焊机台102链条葫芦5T只103角向磨光机100只84差速器只65砂轮切割机台16自制平板车辆17汽车吊25T辆1临时租用8汽车吊50T辆1临时租用9汽车吊100T辆1临时租用10汽车吊120T辆1临时租用1

5、1汽车吊160T辆1临时租用12电动葫芦20T个2013榔头2磅把514榔头4磅把515榔头16磅把516割刀皮带付1017钢板夹付818割炬套1019拖线盘只820揽风绳20根1621枕木220 X 180 X 2500根4222卸扣10T只223其他小型机具若干4. 6测量工具配备检查测量工具配备有钢卷尺：50m 30m 5m 1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、 垂线、水准仪、经纬仪等。5. 施工方法及作业程序吸收塔塔壁卷制在加工场地完成，在预制场下料，壁板在预制场滚压成型，塔顶变径段在安装场地预制完成后整体吊装。塔体变径段 （由塔釜段顶部向吸收段底部变径的这 一段）和锥顶在预制场分几个组件

6、制作完毕。5.1吸收塔制作钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为 Q235钢板采用双定尺寸，规格严 格按照图纸数据下料。划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出 23mm切割余 量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为土 2mm宽度为土 1mm对角线为土 3mm钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：a. 环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45土 2.5 °， 钝边为2 土 1mmb. 纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为 30±2.5 °，钝边为2土 1mmc. 不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，

7、在外表面应加工一斜坡。d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、万向（上下 部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求见（下料标识示意图）为方便各层钢板对接时位置的找正， 在0° 90° 180° 270°对应钢板的上下侧各做 标识，标识点离钢板边缘约 150mmr 200mme. 所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷底漆。钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲 弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防 止在卷制中因重力作用而折板。钢板

8、运输：在平板车上用12槽钢、50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架 以方便运输，支架长6m宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心 对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形；丨3P-1础_1-卜p)（删）下料标识示意图5.2吸收塔底板、壁板安装基础验收按照GB502022002 “建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，对塔体基础进行验收。a基础中心坐标距标准中心误差土 20mmb基础外形尺寸误差土 20mmc基础上平面标高与设计要求误差土 20mmd预埋件埋设坐标误差土 5mme预埋件埋设标高误差-0+5mmf预埋件埋设平面度误差2mmg基础应设有：基础中心、0° 90

9、° 180°和270°四个方向的永久性测量标志；h检查基础在0° 90° 180°和270°四个方向是否设有接地措施。吸收塔底板安装根据底板排板图铺设圆底板，为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5 %。;基础达到70%上设计强度后，进行吸收塔底板安装。底板采用钢板拼接而成， 在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋隔栅焊接，各底板之间采用对接焊缝，为了 保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部隔栅支架等焊接在 一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷或加龙门板，使之与基础层紧贴，每 块底

10、板应平整。塔体壁板安装1. 筒体壁板的预制与组对（筒体壁板采用分片制作、分段组对）：a. 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板 ，预留加工余量；b. 画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应 的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内 侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；c. 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；d. 预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&-20-2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内，e. 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷

11、圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；f. 卷板时制作12槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基 坑的条件）作卷板用支托架（见后附图） ；g. 塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以 20 槽钢预制 胀圈（三套，详图后附） 、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要 求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为6 0 0 mm）固定于 纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；h. 筒体板卷圆与组对时，配以2 5 t轮胎式起重机辅助工作；i. 筒体板组对成节

12、时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对， 误差控制在允许范围内；2. 塔节制作与分段组对：将预制好的单节塔节分别按塔高分 0M-3M 、 3M-6.5M 、 6.5M-17M、 17M-27M 、 27M-37M 共 5 段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值； 筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小， 用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板 检查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm；所有塔节直径方向同一截面最大 直径与最小直

13、径差不大于设计直径的 1%,且不大于30mm;对筒节的端口水平度进 行检查，确保在误差范围内； 筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速 度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质 量； 塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又 便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑） ；并做好成品保护工作； 塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相应的记录工作；3. 吸收塔安装 由于现场施工场地狭小，而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格； 鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用

14、分片制作、 分段组对、 以轮胎式起重机分 段吊装正装组对的施工方法安装脱硫吸收塔。、本脱硫塔安装施工分五阶段进行：1）脱硫塔底板至塔高3米处为第一阶段，采用2 5吨轮胎式起重机连接塔板，施工时3台班；2）塔高3- 6.5米为第二阶段，采用5 0吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时 2台班；3）塔高6.5-17米处为第三阶段，采用100吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装 施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时1台班4）塔高17-27米处为第四阶段，采用1 20吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装 施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕

15、）此阶段施工时 2台班5）塔高27-37米处为第五阶段，采用160吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装 施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时 2. 5台班二、具体吊装施工技术措施1）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装 作业规程；2）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；3）每次起吊前先行试吊，待吊装离地约 200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后 再继续缓慢平稳起吊。4）吊装前安

16、装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。5）吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各20吨4吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行& -18钢板弧板（宽200mm长500mm）加固，吊索选用按照规定以 5 倍安全系数进行选用；6）组对过程中未考虑安全起见，均采用塔内侧组对，施工人员塔内上下操作以？20圆 钢制作u型件临时直爬梯（300mm）,待塔安装完毕后拆除清理干净；吸收塔筒体安装注意事项（1）吸收塔筒体由预制场加工成片状半成品部件运到现场后，进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括组装、找正、测量、焊接、焊接后复测、内壁打

17、磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘100300mn处，以便以后的调整。吸收塔壳体按由下 至上顺序安装，壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，内壁打磨、着 色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移 四方面的内容，每带壁板至少检查12个点，为了保证安装的精度，测量工作是非常重 要的。施工班组设专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。（2）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。（3） 壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝，环缝焊接要均布且沿同一方 向分段退焊。（4）为防止焊接变形，各层板焊接前应适当点焊加强筋板，当内外焊缝焊接完

18、毕 后，再将加强筋板拆除掉并打磨。（5）每层壁板组装焊接完毕，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见（壁 板组装允许偏差表）。壁板组装允许偏差表序号项目允 许 偏差（mrh1内表面任意两点直径差< 0.5 %02塔体圆度w直径x 1/10003塔体局部凸凹度水平方向样板检查间隙w 4mm垂直方 向样板检查间隙w 1mm4塔壁垂直度v 1.5mm/m且全垂直咼度误差v 15mm5P顶圈壁板上口水平度v 3mm6焊缝错边量v 2mm7塔体高度误差w± 10mm8打磨后焊缝余高v 1mm（6）壁板组装应在监理的监督或允许下进行。吸收塔锥顶制作及安装（1）吸收塔锥顶板分成若干等份进

19、行组对，下料前按照排板图放出一块扇形板的 大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。（2）塔顶板（锥体）安装：吸收塔锥顶板按排板图分成若干等份下料拼接完成后，应将加强固定筋分别安装在 顶板上，既减少高度作业，同时又对锥顶板起到加强作用，防止顶板在运输吊装时变形。塔体顶部第一圈壁板安装焊接完成后即可进行塔锥顶板安装，安装前应先在塔内中顶板上，既减少高度作业，同时又对锥顶板起到加强作用，防止顶板在运输吊装时变形。塔体顶部第一圈壁板安装焊接完成后即可进行、 塔锥顶板安装，安装前应先在塔内 中心设置一支撑杆（采用 273X8钢管制作）高度应经过计算（第一圈壁板高度加上 支撑处的锥体高度），支撑杆应牢固稳

20、妥设置，采用支撑斜杆固定，不能发生偏移或倾 斜。然后分别在第一圈壁板上口及塔内中心支撑杆托板上按锥顶板等份尺寸划出等份 线，进行塔锥顶板安装。塔锥顶板安装时可利用吊车配合，分片进行，为防止在安装过程中由于偏向受力不 匀造成中心支撑倾斜，在安装锥顶板时应均匀对称进行，即先在塔体圆周的四等份处各 先安装一片顶板，然后再按安装程序进行其它顶板的安装。待锥顶板全部安装点焊牢固 后，方可进行焊接。焊接时应先焊锥顶板的内部焊缝，然后再焊接外部焊缝。焊接全部 完成后应将锥顶部的加强固定筋全部安装连接，使锥顶板形成一个刚性的整体。为防止 锥顶板焊接变形，焊接时应采用分段，退步焊法进行，并应由几名焊工同进对称焊

21、接。 塔锥顶板安装焊接完成后可以进行塔内提升装置的安装。吸收塔壳体加强筋安装吸收塔壳体设有环形加强筋，环形加强筋间设计了竖直加强筋。加强筋的安装随壳 体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检测合格后方可进行。528所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员 准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。大于 DN5O0勺法兰接管头人 孔接管法兰及补偿板，都要考虑防止焊接变形。设备与接管焊接后，管内壁的焊缝必须将焊缝磨平，焊缝允许凸出高度小于1mm5.2.9 进口烟道安装：烟道入口部位与塔壁板在壁板组装时按施工图进行切

22、割开孔、焊接方法和质量要求安装，进口烟道的安装须在塔体全部组装完毕、所有附件及焊接打磨检验完毕后进行。 在塔体上划线确定其中心，然后根据开口尺寸制作一个模板，在壳体上烟气入口部位划 出切割线，在塔外壁外侧点焊定位导向板；经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨 平整，进口烟道应在塔体所有环向加强筋和垂直加强筋安装结束并完成水压试验后进行 吊装，以保证塔体的强度。5210内部件安装：（1）除雾器支架梁预制、安装除雾器支撑梁应放样下料，并且在地面进行组装，除雾器支撑梁预制部分所有焊缝 必须在安装前按要求打磨完毕。除雾器支撑梁安装应随着塔体组装进行。（2）喷淋管安装 喷淋管母管在塔体安装完毕后安装；在

23、塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组5吨慢速卷扬机（TJW-5T进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对已有橡胶贴衬的破坏； 喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法 检查各侧管的高度差。平台爬梯安装在吸收塔分段预制中，将该段配套的平台爬梯按照图纸设计尺寸及要求安装在该段 塔体，后续整体吊装。焊接（1）焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证 书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。（2）焊接环境应加强对施工现场环境的监测，

24、当出现下列情况时，应采取有效措 施，方可施焊。 风速：大于2m/s ;其中镍基合金贴衬焊接大于1m/s； 相对湿度大于90% 雨雪天气； 环境温度低于：碳素钢，-10C；低合金结构钢，0C；（3）焊条管理 本工程所用焊接材料必须有出厂合格证明书，其中材料的化学成份及机械性 能，必须符合国标有关规定。 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%焊条存放应距离地面及墙面300mm焊条入库时，应按材料管理程序对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破 损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证 明文件相一致并符合标准要求。焊条使用前应按要求

25、烘干，现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘 烤发放台帐。焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3 o焊条使用时，应存放在保温筒内，随用随取。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明 显标记。发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应 先用。焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。(4) 一般规定 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于50mm 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内

26、的泥砂铁锈、水分 和油污，并应充分干燥。 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引 弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺 序和方向同时开始焊接。 多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道 焊接；层间接头应错开30mm以上。 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处 理。 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量 不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽

27、，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证 焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 相邻筒节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开 100mn以上。 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁 用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm以上处切除，严禁损伤母材 去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。（5）手工电弧焊 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂 纹。 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为 6mm 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大盖面焊脚尺寸为：a）平焊，15 mmb）横焊、仰焊，10mmc）立焊，15 mm 坡口焊

28、缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a）平焊，焊条直径+1 mmb）立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2 mm（6）长度大于1000 mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。（7）所有塔内壁的焊缝，焊后都要打磨平整。（8）焊接接头外观质量检验焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为100%。焊缝的外形尺寸表（mm）焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他平焊其他坡口每 侧增宽宽度差焊脚尺寸允 许偏差凹度凸度一、二类手弧030 4<2<30.5<3K<6 0+2/V 1焊缝焊1 2.5K=4 12q+JV 0.51 V 15三类焊缝手弧0405 1<

29、;4<3K> 12o+4v 1v 2焊表焊缝表面缺陷允许范围表序号名 称允许范 围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孑L5未熔合6咬边深度 0.5mm连续咬边长度焊缝总长度的10%且 100mm 焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的 15%角焊缝 20%7单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15%，且 1.5 mm, 累计长度焊缝的10%背面凹坑一类焊缝深度板厚的10%，且 1.0mm累计长度焊的10%二类焊缝深度板厚的20%，且 2.0 mm；累计长度的20%脱硫工程中焊缝类别分类表焊缝类别焊缝性质焊缝位置一类焊缝很重要1. 箱、罐类设备在液位以下的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 喷

30、淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。3. 吸收塔圆锥体与直筒壁板、加强环的水平环焊缝。4. 除雾器支撑梁与壁板的连接焊缝。5. 进口烟道壁板与塔体壁板异种钢的焊缝。6. T形接头的焊缝。7. 池底人孔门与壁板的连接焊缝二类焊缝重要1. 箱罐类设备在液位以上的壁板的纵向和横向环焊缝。2. 池分离器管与壁板的连接环焊缝3. 底板的拼接焊缝及底板与环形底板的焊缝4. 圆锥体壁板的拼接焊缝5. > DN300的法兰接管与壁板的环焊缝。三类焊缝一般1. 加强筋及加强环与壁板的焊缝2. 其他(9)、焊缝内部质量检查吸收塔壁板由不等厚的钢板对接而成，每一名焊工在最初的3m焊缝的任意部位取 300mn进行超声

31、波检测。以后对于每种板厚，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取30mm 进行超声波检测，GB11345II级为合格。必要时对超声波检测的部位 10%采取射线照相 复查，GB3323III级为合格，其25%± T型焊缝处(10) 吸收塔底板焊接底板材质为Q235- A,由厚度10mm钢板对接而成，开双面V形坡口 ,坡口角度60o, 间隙5mm底板采用E4303焊条手工电弧焊，焊条直径3.2，焊两遍，焊接电流90- 110A, 焊后将焊缝余高磨平。底板焊接时，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋隔栅焊 接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部栅搭支架 等焊接

32、在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷，使之与二次浇灌层紧贴。 底板焊接采用隔缝退焊法，应注意焊接顺序，先焊短焊缝，再焊长焊缝，短缝用一名焊 工，分段退焊，长焊缝由4名焊工均匀分段，逐步由内向外退焊。(11) 吸收塔壁板焊接纵向焊缝的焊接先焊接外侧焊缝，再焊接内侧，最后外侧盖面，将整个焊道三等分。见焊接示意图， 按照上、中、下的顺序由下向上焊接每一段，注意每带壁板上边留 200mm不焊，打底焊 完后进行反面清根，再焊接，焊接时用弧形板加固(见壁板纵缝坡口型式及焊接规范图) 环向焊缝的焊接：两层壁板间的环缝是在这两层壁板的立缝焊接结束后进行 的，同时焊接丁字缝，先进行外口焊接，内侧清根

33、后进行内口焊接，由多名焊工沿圆周 均布，沿同一方向同时施焊，(见璧板环缝坡口形式及焊接规范)。(12) 塔顶锥体焊接： 锥体组合焊接时，应先点焊组合成形，待检查尺寸符合设计要求后再焊接，焊 接时，焊工沿锥体均布，由上到下分段退焊。行焊内侧，后焊外侧。 锥体与筒体连接焊接时，焊工沿圆周均布，向同一个方向分段退焊。脚手架搭设塔体壁板组装完成后，为了安装塔内附件(如喷淋管等)及塔外壁开孔，加强筋安 装，梯子安装等，需搭设脚手架，作为操作平台。(1) 采用金属架子管及配套扣件，钢管规格48*3.5，质量应符合现行国家标准 的规定，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、分层、结疤、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

34、划道。钢管外径、壁厚、端面的偏差不得大于-0.5mm。钢管必修涂有防锈漆。脚手 板采用钢板，脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯。(2) 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并使排水畅通。(3) 立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下垫不小于 50mn厚的木垫板，底部绑扫地杆，立杆纵向间距1.5米，横向间距1.3米，立杆上的对接扣件应交错布置，两根 相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(4) 纵向水平杆宜设置于横向水平杆之下，在立杆内侧，长度不小于3垮，第一部离地面1.8米，以上各步间距1.2

35、米,作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立 杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接， 对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆 的接头不宜布置在同步伙同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(5) 每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，作业层上非节点处的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于 纵距的1/3，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。(6) 应按要求设剪刀撑和斜撑。(7) 作业层脚手板应铺满、铺稳，设置在三根横向水平杆上，可采用对接平铺或搭接，对接平铺时，接

36、头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130 150mm，搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm伸出横向水平杆长度不小于100mm作业层端部脚手板探头长度150mm板长两端均应与支承杆可靠地固定。(8) 采用之字形斜道，宽度1米，坡度 1:3,拐弯处设平台，斜道两侧及平台外围设栏杆和挡脚板，栏杆高度1. 2米，斜道脚手板搭接顺铺，下面的板头压住上面的板头，凸棱处用三角木填塞，每隔300mm设一根防滑条。(9) 扣件规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力不小于40N-M,不大于65N-M对接扣件开口应朝上或朝内。6. 质量及工艺要求6.1吸收塔安装的基本要求和注意事项检查基础上预埋

37、件和锚固螺栓的位置和高度、并记录下来。钢板下料采用氧-乙炔焰、手工或半自动切割，切割后应将切口表面的硬化 层磨除。底板的焊接编号先后顺序以便减少变形。在底板上画出方位中心线和主要部件的定位线以后把定位线移到侧板上。所有侧面的纵缝必须错开，上下相临两条纵缝的间距500mm侧板组合后检查周长尺寸，先焊纵缝，再焊环缝；先焊外侧焊缝，清根后再 焊内侧焊缝，然后在焊缝外侧表面焊缝。所有内侧焊缝必须打磨至光滑或成超过3R的园形表面以便做内衬，塔内所有型钢的边缘也要打磨成员弧形。为了减少对接板的错口量，可使用圆弧板和导向板以及楔子。为了保证园筒体的椭园度符合要求，在内侧采用胀圈以保证圆度。内部脚手架除符合制

38、作需要外，还应符合喷砂和内衬工作的要求。塔体材料下料、预制、安装过程中，应加强对所作的各种样板的管理，编 号标示，同一部位测量采用同一个样板。对钢盘尺要做校验，同一个塔使用固定的几把尺子，不可混用。6.2水压试验、基础沉降观测充水试验前所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；所有与严密性 试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采用普通洁净水，水温不应低于5C。检查塔底的排水管是否已将水引到正常的排水系统，排水系统能否承受吸收塔的水压 ， 充水和放水过程中，均不得使基础浸水，先将水充至1/2水位，保持一定时间，检查基础的沉降量、同时在十字坐标 方向四个点测量塔体沉降均匀程度，塔体垂直度变

39、化和塔壁的变形。若塔体有小量的均 匀沉降，垂直度、塔体形状与充水前无明显变化，则可继续充水到3/4水位，若无明显沉降，保持48小时后继续灌水至正常水位。若沉降量超过规定量，则停止上水，需继 续观察15天，间隔4小时测量一次基础沉降，和十字坐标方向四个方向塔体的沉降均 匀及垂直度变化，同时检查塔壁渗漏、变形情况并做好记录，同时查出原因并采取措施。 若发现渗漏应及时放水，使液面比渗漏处低 300mn左右并进行补焊。623灌水试验的最高水位为吸收塔的溢流孔位置，水流溢出即停止灌水，最高水 位保持48小时，并连续观察焊缝、基础沉降量和四个方向上塔壁的垂直度、圆柱度几 何形状的变化，每四小时测量一次，如

40、变化大时，应立即放水并加大测量纪录的密度。充水试验结束后，应将塔内水放净，使内部通风干爽，并办理签证。7. 施工作业安全措施7.1、所有施工人员都必须进行安全培训和教育，明确作业重大风险因素，提高施工人员素质，提高安全意识，以保证施工作业的顺利进行。施工人员要明确施工作业项 目的危险因素以及可能导致发生的事故，掌握防范措施。提高安全意识。7.2、施工中要执行好安全活动制度，做好经常性安全教育工作，施工前所有参加 施工作业的人员都应培训后，进行安全考核，合格后方可上岗。7.3、施工中要做好班前安全活动，作到安全作业警钟常鸣。施工前作好安全交底 并全员签字。7.4、施工现场设专职安全员，安全员要认

41、真工作，对违反操作规程和违章人员及时 给予教育、处罚。监督管理好现场安全工作。7.5、手搬葫芦、钢丝绳要符合要求，作业前要认真检查。7.6、所有施工人员衣着要合理，进入施工现场要正确戴好安全帽，高空作业系好安 全带,并挂在安全牢固之处。7.7、遇五级以上大风或雨雪天应停止露天高空作业。7.8、所有用电设备、工具的一次线、二次线应规范、整齐，小型电器工具均设漏电保护器，电焊机外壳应接地良好。7.9、施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。7.10、电源箱、电源盘由专人负责管理，严禁其他人随意开关。7.11、所有小型用电机具使用前要由专业人员检查，确认完好后方可使用。7.12、对施工用

42、的脚手架必须牢固可靠，并进行定期检查。7.13、 吊装时要防止电焊把线与起重钢丝绳接触。电焊机地线要引专用接地线，电 焊把线要完好，不得有裸露把线7.14、要正确使用工器具，氧气、乙炔、压缩空气、电焊机等要专人使用，氧气及乙炔管道要有明确的警示牌；乙炔瓶要有回火装置。使用电动工具时，要戴好绝缘手套, 使用磨光机时，要戴好防护眼镜，当休息下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。7.15、使用的倒链要做负荷实验，不得超负荷使用，当倒链长期悬吊重物时，要 把拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。7.16、高处作业人员体检、安全考试要合格，严禁体检不合格者或精神状态不良 者参加高处作业，严禁酒后上岗

43、。7.17、夜间施工要有充足的照明；非电工严禁私接电源。7.18、所使用的起重机械必须处于完好状态，严禁带病作业。7.19、各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。7.20、现场设备堆放整齐，保持现场清洁，做到“工完料尽场地清”。7.21、废旧材料必须集中回收。7.22、施工现场禁止吸烟，禁止施工人员流动吸烟。7.23、电源线及电、火焊皮线要理顺、摆齐，整齐美观，不影响道路畅通。危险点、危险源辨识及对策日期：年 月曰序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险 级别控制措施LECD1设备运 输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员 伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫；重心偏心设备掉

44、落、翻车、人员 伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员 伤亡233181妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员 伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输2使用角 磨机触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎 片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规3使用坡口机触电人身伤亡167422遵守电动工具安全使用规定坠落人身伤亡162121在高处使用时，应抓牢，不用时应放在可靠处或挂牢4使用弯 管机触电人身伤亡167422使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全

45、绳。绊倒人身伤害127141弯管机区域场地平整，无杂物，正确使用弯管机。5使用其触电人身伤亡1415602电动出库前必须检查其绝缘性它电动工具旋转部位 伤人人身伤害137212遵守安规6使用电 焊机触电人身伤亡1315453接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光刺伤眼睛361181焊接施工过程中做好自我保护措施有毒气体损伤呼吸道、中毒3101302保证通风良好7焊接火灾人员伤亡167422规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周 围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。烫伤人身伤害361181施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条8使用手拉胡户.链条

46、或 钢丝绳断 裂167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.刹车片 失灵263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.接触带 电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。.生根处 滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固。9使用气割工具火灾人员伤亡167422施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物，如有则清理完这些可燃物，若无法清理，则应米取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人363542施工前先检查确认下方是否有人施工，或米取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害167422正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是 否有老化、破损

47、，配戴好防护眼镜、手套。10高空对口工具坠落人员伤害337632所使用的工器具要系按全绳，不用时放在安全地带或挂牢。高空坠落人身伤亡1315452正确使用安全带，下方应铺设安全网。架子垮塌人员伤亡0.5340602脚手架搭设牢固，经验收合格后再使用脚手架上的荷载不能超载倒链或索 具断裂人员伤亡1315452使用合格的倒链和钢丝绳、卡11高空焊口高空坠落人身伤亡1315452拉设安全网，搭设脚手架。做好施工调度，协调工作，必要时采取隔离措施，并在施工时互 相提醒、相互配合被落物打击人身伤亡137212做好交叉施工的安全隔离措施12高空切 割火灾人员烧伤661362规范使用割炬，正确佩戴防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工 作。烫伤人身伤害363482清除周围及下方可燃物，做好隔离措施高处坠物人身伤害1415602切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝等绑牢或提住，废料及 时清理，下料后摆放整齐、牢固13架子搭设高空坠落人身伤亡1315452在上面作业时系好安全带