02硬聚氯乙烯风管制作工程

1、硬聚氯乙烯风管制作施工工艺中建一局四公司安装分公司2000年 11月 6 日目录1材料要求2主要机具3作业条件4操作工艺5质量标准6成品保护7应注意的质量问题344591010本章适用于硬聚氯乙烯塑料板的风管管件制作工程。1 .材 料要求 1. 1制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部标准，板材的规格及物理、 机械性能见表1和表2的规定。1 .材料要求 1 . 1制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工 业部标准，板材的规格及物理、机械性能见表 1和表2的规定。1. 1制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部标准，板材的规 格及物理、机械性能见表1和表2的规定

2、。塑料板材的规格表1公称宽度长度近似重量公称宽度长度近似重量厚度厚度mmKg/块Kg/m 2mm2. 02 . 523 . 001012.6015.002. 53 . 513 . 751215 . 1018.003. 03 . 784 . 501417.4021 . 003. 54 . 415 . 251518 . 9022.504. 05 . 046 . 001620 . 2024.004. 5> 700> 12005 . 676 . 7518> 700> 120022 . 7027.0056 . 307 . 502025 . 2030.0067 . 569 . 00

3、2227 . 7033.0078 . 8210 . 502430 . 2036.00810 . 1012 . 002531 . 5037.50911 . 3013 . 502835 . 3042.001. 2所使用的板材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。1. 3制作风管及配件的塑料板厚度如设计图没有明确要求时应符合表2的规定风管和配件板材厚度（mm）表圆形风管直径板材厚度100 3203300 6304700100051120 20006矩形风管大边板材厚度120 3203400 5004630 80051000 125061600 200081. 4聚氯乙烯塑料焊接所用的焊条有灰色和本色两种

4、，有单焊条和双焊条两种， 规格见表3。焊条应符合下列要求：1. 4. 1焊条外表应光滑，不允许有突出物和其他杂质。1. 4. 2焊条在15C进行180°弯曲时，不应断裂，但允许弯曲处发白。1. 4. 3焊条应具有均匀紧密的结构，不允许有气孔。焊条应避光保存，应防止 日晒、雨淋。塑料焊条规格（mm ）表3直径长度不短于单焊条管似重量（kg/根）不小于适用焊件厚度单焊条双焊条2. 02. 53. 03 . 54 . 02 . 02 . 53 . 05005005005005000 . 240 . 370 . 530 . 720 . 942 56 1516 201. 5塑料板材的表面应平整

5、，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层 等现象。2.主要机具2 .主要机具2. 1主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊 枪、不锈钢板、角尺、量角器、划规、戈懺笔、各类胎模等。3.作 业条件3.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。3 .作 业条件 3 . 1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿 的厂房。3. 1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。3. 2现场分散加工应具有能防风、雨、雪和结构牢固的设施。3. 3作业地点要有相应加工工

6、艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材 等。3. 4风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的 技术、质量、安全交底材料。3. 5塑料风管焊接时，场地的环境湿度宜在1025C范围内。作业地点要有安全防 火装置和消防器材。4 .操作工艺 4 .1工艺流程：4 .操作工艺 4 . 1工艺流程:4. 1工艺流程：领料划线放线切割下料坡口加热焊接成形检验出厂4. 2划线、放样:根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有： 直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等。展开方法宜采用平行线法、放射 线法和三角线法。4. 3切割、下料：4. 3. 1板

7、材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯 床进行切割。4. 3. 2切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上 紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨 越锯片。4. 3. 3进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待料出锯片15cm不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。4. 4坡口：为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口，坡口的角 度和尺寸要求均匀一致。4. 5加热：4. 5. 1塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制 电烤箱加热。塑料板加热时间

8、需按板厚决定，见表 5。塑料板材加热时间表5板材厚度(mm)2 45 68 1011 15加热时间(min)3-77-1010-1415-244. 5. 2制作矩形塑料风管、折角时，把划好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。4. 5. 3制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布 的木模或铁卷管上卷制（见图1）。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长 10cm。4. 5. 4各种异形管件的加垫成形也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形，胎 膜可按整体的1/2或1/4制成，以节约材料（见图2）。坡口及焊缝形

9、式焊缝焊缝板材焊缝形式名称厚度张角单面焊双面焊V形0.5-1（毫米）50 6050 60双面焊0.5-150 60搭接焊<3a3 10填角焊无坡角6 18对角焊1-1.550 60对角焊1-1.550 60用于只能一面烛的焊缝反面焊1 2根焊条可用于厚板的焊缝焊缝强度好，用于风管法兰及厚板的拼接用于风管的硬套管和软管连接用于风管和配件的加固用于风管角焊用于风管角焊对角焊V形6 1545 55用于风管与法兰连接32天圆地方胎模圆大小头胎模图 1图 24. 6焊接成型：4. 6. 1矩型法兰制作：把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，然后钻 出螺栓孔。4. 6. 2圆型法兰制作：把在内圆

10、侧开坡口的条形板放到烤箱内加热，取出后在 圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差 和金属法兰相同。法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径见表6和表7。硬聚氯乙烯板矩形法兰表6风管大边长（mm ）法兰用料规格镀锌螺栓规格宽乂厚（mm）孔径（mm ）孔数（mm ）(mm)120 16035 X67. 53M6 X30200 25035 X87. 54M6 X3532035 X87. 55M6 X3540035 X109. 55M8 X3550040 X109. 56M8 X4063040 X109. 57M8 X4080040 X1011 . 59M10 >401

11、00045 X1211 . 510M10 >45125045 X1211 . 512M10 >45160050 X1511 . 515M10 X50200060 X1811 . 518M10 X50硬聚氯乙烯板圆形法兰表7风管大边长法兰用料规格镀锌螺栓规格（mm）宽乂厚（mm）孔径（mm ）孔数（mm ）(mm)100 16035 X67. 56M6 X3018035 X67. 58M6 X30200 22035 X87. 58M6 X35250 32035 X87. 510M6 X35360 40035 X89. 514M8 X3545035 X109. 514M8 X40500

12、35 X109. 518M8 X40560 63040 X109 . 518M8 X40700 80040 X1011 . 524M10 >4090045 X1211 . 524M10 >451000 125045 X1211 . 530M10 >45140045 X1211 . 538M10 >45160050 X1511 . 538M10 X501800 200060 X1511 . 548M10 X504. 6. 3风管加固：为了增加风管的机械强度和刚度，应按表 8的规定和图3对 风管进行加固A图3塑料管加固圈规格尺寸（mm）表8圆形矩形风管直径管壁加固圈风管大边

13、长管壁加固圈厚度规格aXD间距L度厚度规格a Xd间距L100 3203一一120 3203一一360 5004一一4004一一560 630440 X8800500435 X8800700 800540 X8800630 80054 X8800900 1000545 X108001000645 X108001120 1400645 X108001250645 X104001600650 X124001600850 X124001800 2000660 X124002000860 X154004. 7焊接工艺：4. 7. 1硬聚氯乙烯塑料手工：。空压机压力应保持在80100kPa,焊枪空气消耗

14、 量一般为23m/ ho4. 7. 2焊接时，焊条应垂直于焊缝平面（不得向后或向前倾斜），并施加一定压 力，使被加热的焊条紧密地与板材粘合，焊嘴距焊缝表面应保持 56mm倾斜角度根 据板材厚度选择（见表9） o焊枪喷嘴倾角的选择表9板厚（mm）< 55-10>10倾角（°）15 - 1225 - 3030 - 454. 7. 3为使焊缝起头结合紧密，要先加热焊条一端并弯成直角，端头需留出 1015mm焊接中断需续焊条时，将焊缝内的焊条头修成坡面，勿用手硬拉，然后在 继续焊接（见图4）。注意焊条的材质应与板材相同，焊缝的强度不得低于母材强度 的 60%。图44. 8加工后的

15、风管部件要进行认真检查，贴上合格标志，轻轻码放整齐。5.质量标准5. 1保证项目：5. 1. 1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检查方法：尺量和观察检查。5. 1. 2焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。5 . 2基本项目：5. 2. 1风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于 5mm圆弧均匀，拼缝处无凹 凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。5. 2. 2风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适 宜，均匀对称。检查方法：观察和尺量检查。5 . 3允许偏

16、差项目见表10风管制作的允许偏差表10项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径0 < 630mm0-1用尺量互成90 °直角0 > 630mm0-22矩形风管大边v 630mm0-1尺量检查> 630mm026. 1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。6. 2塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防雪 的措施，码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。6. 3风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。6. 4聚氯乙烯风管的热稳定性较差。对于这种风管的加工，存放、安装等要严格 控制湿度的影响。6. 4. 1 适用温度：1060C。6. 4. 2热成型温度不能长时间处于170°C。6. 4. 3焊接时焊接的温度要控制在 210250C。6. 4. 4运输和存放温度为1050C。6. 4. 5硬塑料板的整形温度为100150C。6. 4. 6焊接时适宜室温为1025C。6. 4. 7板