1#空压站革新计划汇总

1、酒钢1 #空压站改造方案1、概述1.1现状酒钢现有1#、2 #、3#、4#、5#、6#空压站及烧结空压站，目前烧结 空压站专供烧结用气，4#空压站已停运。1#空压站有3台BTD2 103/7型空 压机，1台2D 100/8型空压机；三台BTD2-103/7已经报废，1台2D 100/8 型空压机在用（考虑在原有的报废空压机的位置安装二台新空压机，所以空压 机流量按2 X80m3/min考虑）。2 #空压站有3台空压机，空压机流量均为 100m3/min。3#空压站有7台空压机，型号均为2D-100/8型，每台空压机流 量均为100m3/min。5 #空压站现有四台2D-100/8、二台D-10

2、0/8-E3空压机 （为冷轧项目建设）。6#空压站主要考虑为酒钢新建200万吨热轧薄板工程提供 生产用气，站内设 7台D-100 /8-E3空压机，每台空压机的实际供气量为 80m3/min。在用的5个空压站共24台空压机，21台运行3台备用，空压站的 供出管线均已联网，总计可供出压缩空气理论值 1920m3/min。在2005年6月 统计的用户实际用气量1914.8m 3/min左右,后因老炼钢除尘设施的建设需要新 增40m3/min的用量，除尘系统投用后已经没有富裕的压缩空气。具体见表11序 号空压站名称装备空压机 型号单台供气能力（m3/min）数量（台）空压站能力（m3/min）备注1

3、1 #空压站2D 100/810011001台运行22 #空压站2D 100/810032002运1备33 #空压站2D 100/810076006运1备45 #空压站2D 100/810043005运1备（冷轧D-1008-E3802160投产后）56 #空压站D-1008-E38075607台运行合计24192021运3备根据表-1分析，可以看出，现有的空压站可暂时维持生产，如老炼钢除尘 除尘系统投用则现有的设备能力无法满足生产要求；所以应对现有的压气系统 进行核算并改造。1.2改造内容1) 在1 #空压站内拆除的原有三台BTD2-103/7空压机的位置上，砸除基 础，重新安装三台DW-1

4、00 /8-X空压机及其配套的辅助设备。2) 对原有的供配电系统进行调整， 在原有检修间内布置新的高压柜、 控制柜以及励磁柜等辅助电气设施。3) 对原有的冷却水直通回流系统改为冷却水循环系统。4) 相应根据工艺及电气专业的要求，对原有的房屋结构进行修改， 以适应改造后的生产要求。5) 对原有空压站的主厂房进行适当的修善。6) 压缩空气储气罐外部接线改造。1. 3设计依据(1) 酒钢“十一五”规划及酒钢目前压缩空气的供应现状。(2) 压缩空气站设计规范(GBJ29-90 )。(3) 与本专业相关的法律法规。1.4投资估算本概算系1 #空压站改造方案估算，包括新增三台 D-100 /8-E3空压机

5、及 其配套的辅助设备及相应的工艺、土建、电气、仪表、外线改造。工程总价585.51 万元，其构成为： 空压机改造177.95万元； 冷却水系统改造25.80万元； 压缩空气外线改造24.57万元； 土建改造18.84万元； 电气仪表改造273.98万元； 其它费36.48万元； 预备费27.88万元。2工艺设计根据酒钢“十五”末的压气平衡，所有设施的压气需要量为1914.8m3/min。 本次对1#空压站进行改造，将报废空压机拆除，并在原位置设置 2台空压机,暂时保证1 #空压站内设备2运1备；1 #空压站内最终可设5台空压机,届时 保证4运1备。当1井空压站内设备的备用能力不足时，考虑整个系

6、统互为备用。 现有用户的用气量见表一2;现有用户压缩空气用量表表-2序号用户名称压气用量（m3/min）压力（MPa）备注1200万区域炼铁区域92炼钢区域20连铸区域384轧钢区域14622井高线83.80.63炉卷344二热电900.6 0.75老热电气力输灰300.6 0.76二热电气力输灰300.6 0.77原有老系统967.50.6 0.7老系统新增360.6 0.7现有用户用气量合计1913.30.6 0.7考虑同时使用系数及漏损系数（0.85 X1.15 X1.17）2188.20.6 0.71一五”期间预计建设的新增项目用气量统计见表3表3序号用户名称压气用量（m3/min）压

7、力（MPa）备注12500m 3高炉910.6 0.722 X240m2烧结机1360.6 0.73300万吨二选厂604焦化煤气脱硫137.50.6 0.75焦化干熄焦300.6 0.76焦化5、6#捣固炉60.60.6 0.7预计用气量合计515.1考虑同时使用系数及漏损系数（0.85 X1.15 X1.17）5790.6 0.7按照国内空压站的设计惯例，要求空压机的整体备用率要达到 1720% , 才能够保证压缩空气的供气安全。如果按照备用率 18 %考虑，则计算现有空压 机的总台数应为26.8台，应选择27台；如果按照备用率20%考虑，则计算现 有空压机的总台数应为27.5台，应选择2

8、8台；这里我们建议按照备用率18% 考虑，即在原有1#空压站内增加3台DW-100 /8-X型空压机。这样酒钢整个 压气系统的设备备用率为18.52 %。本次设计不考虑“十一五”期间其他新增用户的用气量，仅考虑1#空压站 内现有的情况。2.1空压机室本次改造设计的压缩空气站的供气压力与原有的压气系统属于同一压力等 级，设计供气能力为260m3/min。站内的建筑面积不变，空压机呈单排布置， 工作制度为3用1备；各空压机的吸气系统（消音过滤器）布置不变，按照现 有的吸气口、排气口同侧布置。各空压机的排气口与储气罐之间设后冷却器； 排气口与储气罐之间的连接管道上安装DN250的止回阀；止回阀之前设

9、放散管，放散管的阀门设在空压站内，出管在室外的合适位置汇入放散总管，放散 总管的出口端统一设消音器。室内的空气管路、冷却水管路、润滑油路等均按 原有设备设施的走向布置。空压机及其冷却器的冷却水循环泵组设在空压机室 外，单设泵房，循环水池及玻璃钢冷却塔在室外就近设置。本改造设计确保工 艺合理，操作方便，节约投资。2.2空压站内工艺设施空压站主厂房1#空压站主厂房的跨度为12m，建筑面积为576m2;轨面标高为6.8m。 厂房内原有设Q=5t、Lk=10.5m的手动单梁起重机一台，现在由于使用年限过 长，变形严重，建议更换。辅助面积原有咼压配电室、控制室、变压器室、操作室、检修间等辅助面积等建筑

10、面积为288m2。新建室外冷却水池5.5m血.5m，深3.0m，建筑面积为30.25m2。233空压站内改造的工艺设备表工艺设备表表-4序号名称单位数量单重(kg)总重（kg）备注1DW-1O0X8-X 空压机台31050021000配用电机功率550kw 6000v台338007600随设备配空压机配润滑油泵电机功率2.2kw380v台3随设备配盘车电机功率4.5 kw （380v）台3随设备配2后冷却器台3随设备配310m3储气罐个324604920随设备配4空气消音过滤器个3随设备配5DN250 闸阀 PN=1.6MPa个6随设备配6DN250 止回阀 PN=1.6MPa个3随设备配7D

11、N120 放散阀 PN=1.6MPa个3随设备配8Q 5t,Lk=10.5m 电动单梁起重机台14.04.0地面操作3. 电气及自动化控制3.1设计依据（1）工艺、动力专业提资；（2）供配电系统设计规范；GB50052-95（3）电力工程电缆设计规范GB50217-94.（4）10KV及以下变电所设计规范GB50053-940533.2改造内容根据工艺、动力专业提资情况，电气专业需进行以下内容的改造:（1）高压供电系统改造（2）低压供电系统改造（3）仪表、控制系统改造高压供电系统改造原一空压站有空压机四台，其中三台6KV/380V变压器空压机组(空压 机为380V供电)，一台6KV供电空压机。

12、因设备陈旧，目前只有6KV供电空 压机维持运行。根据工艺专业核算，本次改造在拆除原三台6KV/380V变压器 空压机组基础上，新增3台电压等级为6KV、容量为550KW,型号为D-100 /8-E3空压机，并预留一台相同型号机组土建位置。电气专业需对上述新增 设备供电、控制系统做改造。(1) 改造方案一空压站建于60年代，站内高压供电设备陈旧，加之原有备用柜位被其 他负荷占用，如指挥中心一路电源、配餐中心电源等，且本次改造低压负荷增 加较多，原所用变压器容量满足不了要求，需新上动力变压器，新上空压机需 新增三台高压电源柜，且预留一台备用柜位，现站内高压柜为GG-1A开关柜， 且布满，在现有高压

13、室内增加柜位已无可能，需将高压室设备整体改造，选用 目前技术成熟、先进、占地面积小的 KYN-28金属铠装中置式移开式开关柜， 可解决上述存在的问题。见布置图1。改造后的开关站为具有5S遥控功能的 开关站，并与炼钢变电所通讯，数据上传炼钢变电所。开关站直流系统及空压 机励磁系统配套改造。现维持运行的空压机励磁系统一并改造。(2) 高压负荷计算本改造工程新增电压等级为 6KV、型号为D-100/8-E3空压机空压机3 台，装机容量3X50KW ,并预留相同型号的一台空压机高压供电设备位置。 负 荷等级：二类负荷。现有一空供电电源满足新增负荷的要求。(3) 新增设备见表3-1 :主要设备表表3 1

14、序 号设备名称规格型号单位数量备注110KV中置式铠装移开式开 关柜KYN28 12-31.5KA1250A面172中置式铠装移开式PT柜KYN28 12-31.5KA1250A面2310KV中置式铠装移开式隔 离柜KYN28 12-31.5KA1250A面14空压机励磁系统套35机旁操作箱:XF3001块126智能镉镍直流屏100Ah套1DC2207微机线路保护DEP 821套108同步电机保护装置P DEP 829套5 19变压器保护装置DEP 829套310微机BZT装置DEP 837套111微机保护总控单元DEP 765套1322低压供电系统改造(1 )负荷计算本工程本次改造或新增38

15、0V用电设备16台，主要有空压机盘车、励磁系 统等辅助设施及循环泵、冷却塔等负荷，并考虑未来一空站空压机为 5台运行 时低压负荷，装机容量共346.7KW。负荷等级：二类负荷。计算负荷如下：Pjs=288.42KW，Qjs=174.506KVar，Sjs=337.10KVACos / =0.85原两台180KVA所用变取消一台，保留一台为开关站直流电源、照明、计 算机控制系统供电。改造后低压系统为所用变提供二路备用电源。380V负荷计算见下表3-2.负荷计算表表3-2设备名称额定功率(KW)功率因数Co妙需用系数计算功率(KW)计算无功(KVar)备注1、2、3#循环泵30x30.850.84

16、844.57二用一备冷去P塔150.850.8127.43潜亏泵2.20.750.61.321.1615#压机励磁机20x511100015#空压机盘车电机4.5x50.75122.519.815#压机油泵电机2.2x2x50.851116.81主、辅油泵一用一备检修电源500.50.52543.3所用变低压负荷二路电源600.90.95426.15水泵房3吨电葫芦60.50.535.1965吨天车23.20.50.511.620.09合计390.9288.42174.506(2)供配电系统根据上述负荷计算，新增两台容量为 400KVA，电压比为6/0.4KV变压器 为上述380V负荷供电.低

17、压室内设两段低压母线（见供电系统图）共9面GCK 抽屉柜；变压器电源取自一空10KV开关柜。低压设备布置见布置图。新增2面GCK抽屉柜为所用负荷供电。（3）传动方式循环泵、冷却塔、空压机及辅助设施设置机旁单动和远程 I/O技术，就地 操作在机旁操作箱（箱内设自动/手动转换开关），集中操作通过设在控制室的 PLC进行远程控制（含工艺联锁）。潜污泵设手动机旁控制。（4）管线敷设方式动力、控制电缆沿新增、已有电缆沟、穿管暗敷。（5）照明空压机厂房照明维持现状，改造后控制室等照明需改造，配电室、控制室 等设室内照明，灯具选用荧光灯，以照度按 200LX设计.（6）接地所有设备正常不带电金属外壳、箱体、

18、管线等均可靠与原厂房接地系统连 接.PLC屏设专用接地极（1处），接地电阻要求不大于4欧姆.（7）主要设备材料表主要设备材料表表3-3序 号设备名称规格型号单位数量备注1:电力变压器S9-400-6/0.4KV台22抽屉式低压配电屏GCK面113机旁操作箱XF3001块54电力电缆YJV8.7/10KV3x70米2005电力电缆VV-1000 3x120 + 70米5006电力电缆VV-1000 3x25 + 10米3007空制电缆KVV-500 14x2.5米20008屏蔽电缆KVVP-500 10x2.5米30009接地镀锌扁钢-40x4米15010双电源切换箱只111钢管G108米301

19、2钢管G80米20013钢管G32米800323仪表、控制系统改造根据工艺、动力专业要求，对空压站内空压机、循环水系统运行参数进行 检测与控制设计。（1 ）设计原则满足工艺生产过程检测与控制要求，确保生产设备能够安全可靠的运行。（2）装备水平与控制方式结合酒钢实际，新增空压站检测项目全部采用计算机控制系统，计算机系 统采用PLC系统。控制站配一台操作站。检测项目如下：空压机本体润滑油压力就地、远方检测空压机本体润滑油温度就地、远方检测空压机本体一级排气缸温度就地、远方检测空压机本体一级排气缸压力就地、远方检测。空压机本体二级排气缸温度就地、远方检测。空压机本体二级排气缸压力就地、远方检测。空压

20、机后冷却器冷却水排水温度检测。空压机回水温度检测。空压机供水压力检测。空压机后冷却器排汽温度检测。空压机供水总管温度检测。空压机供汽总管压力检测。空压机供汽总管流量检测。空压机冷却水进水总管压力检测。冷却水进水总管温度、流量检测。循环水泵出口压力、温度检测。循环水泵电机电流检测。（3 ）主要设备主要设备表序丨设备名称丨规格型号丨单丨数丨备注号位量1工艺计算机控制系统(显示 器、主机、网卡、软件等)套12UPS电源：3KVA套13 1铂热电偶0-100 C只64铂热电偶0-200 C只15 I铂热电偶:0-200 C只7设备自带6压力变送器EJA, 00.5MPa只27 1电磁流量计0420m3

21、/h只38压力变送器00.5MPa只6设备自带9压力表00.5MPa只4设备自带10 I双金属温度计0-200 C只6设备自带11压力变送器01MPa只2设备自带12 I压力变送器01MPa只413威力巴流量计030000m3/h只114 :差压变送器：010KPa只115电流变送器只3(4) 管线敷设方式控制电缆沿新增、已有电缆沟、穿管暗敷。4. 动力部分4.1循环冷却水部分:现状：空压站内设有3台水泵，每台水泵流量 Q=170m3/h,扬程H=32.5 m3/h，功率V=20Kw。现运行一台水泵，冷却水直接由生产水供给，用户为空 压站65m3/h、1#煤气加压站10m3/h。空压站、煤气加

22、压站回水一部分供铸铁机用水，一部分直接送入热电厂双曲线冷却塔冷却。根据本次设计工艺专业提资，每台空压机需循环冷却量75m 3/h,压力为0.20.4Mpa,本次设计三台空压机运行，循环水量 225m3/h，最终四台空压机 运行，总循环水量300 m3/h。根据以上参数，循环冷却水系统按以下方案设计。冷却水自成一个系统，整个系统为闭路循环。即：冷水池中的水经水泵加 压后送至空压机冷却部位，回水利用剩余压力到冷却塔，冷却后的水到冷水池 循环使用。循环水系统中，本次设计 3台水泵，二运一备，冷却塔设计一台,均按最终规模考虑。循环水系统设备情况见表循环水系统设备表序号设备名称规格型号单位数量备注厂单级

23、离心泵:DFW150-200 A/2/30台3二运一备Q=150m3/h H=44m配用电机:N=30KW台3二运一备2玻璃钢冷却 塔10BNGZ-300Q=300m 3/h?t=20?s N=15KW台13冷水池3000*5000*3800 mm座14.2压缩空气管道：改造方案、1#空压站外压缩空气管道管径(D325X6 )不变，管道敷设方式改为架空敷设，管道长为130米，管道均采用卷焊钢管。5. 土建建筑工程内容包括：(1) 原有设备基础拆除共计：20m3 M。(2) 原有的厂房内外墙体抹灰翻新，厂房为高低跨。主跨尺寸为长X宽X 高=48m X12m X7.5m ;偏跨尺寸为长 X 宽 X

24、 高=48m X3.24m X4.2m。(3) 厂房内所有的采光窗均进行更换。(4) 新建的水泵房、吸水井，吸水井具体尺寸长X宽X深=5m X3.8m X4.1m。 水泵房为半地下式水泵房，长X宽X高(地上3.6m，地下2.5m) = 7m X4.5m X 6.1m。(5) 新增的阀门操作平台(钢结构)4组，尺寸为长X宽X高=1.5m Xm X 2m。(6 )新增压缩空气管道支架3个。(7)新建的设备基础：21m3 X4。6. 投资估算6.1编制依据(1 )建筑工程：采用1999年甘肃省建筑工程概算定额、2001甘肃 省建筑工程概算定额地区基价及同类工程概算指标进行编制。(2 )安装工程：采用1999年甘肃省安装工程概算定额、2001甘肃 省安装工程概算定额地区基价及同类工程概算指标进行编制。(3) 设备或主材：主材、设备价格采用2001年甘肃省建设工程材料预 算价格汇编的价格、询价或类似工程价格。(4 )取费：按甘