变频器在真空泵上的应用

1、变频器在真空泵上的应用 TheApplicationofInverterinVacuumMachine 摘要：介绍了变频调速器在真空泵上的应用，并简要说明了节能原理及变频器参数设置。 英文摘要：TheApplicationofvectorInverterinVacuumPumpMachineinthispaper,andbreicflyexplainthetheoryofenergysavigandparametersettingofinverter. 关键词：变频器水循环真空泵节能有效抽率 1、引言 在生产行业，由于电费的成本已成为原材料成本，人工成本之后的第三大开 支;在用电紧张的今天，节

2、省电费已成为企业经营者考虑的一件大事；而水循 环真空系统是广泛地运用到生产的各行业中，成为生产中的重要设备之一， 同时是主要的耗电设备之一。按照生产工艺的要求，我公司有 3 台水循环真空泵组成的真空系统。在使用中，有 2 台真空泵长期固定在最大的转速下运行，另一台备用。在实际生产工况中，真空系统的实际机械有效抽率在绝大部分时间内远比设计的容器有效抽率高；在转速固定的情况下，实际真空度远远大于生产要求的真空度，这样就造成真空泵电机功耗的严重浪费，故对谁循环真空泵进行变频节能自动化控制改造具有一定的现实意义。 2、水循环真空泵运行工况分析 2.1 水循环真空泵的基本原理 水环式真空泵是液环式真空泵

3、中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时， 称水环泵。水环泵工作轮在泵体中旋转时形成了水环和工作室。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程（相当于排气室）o 被抽气体由进气管和进气口进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口和排气管排出。排出的气体和水滴由排气管道进入水箱，此时气体由水中分离出来，气体经管管道排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道排到排水设备中。 水环

4、泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 2.2 水循环真空泵的节能原理 由粗抽泵的抽率公式（1）可以看出，当真空系统的 Q1 为恒量时，S 与 P1 成反比例关系，P1 越小，需要的机械泵的有效抽率越大；如 P1 的值大于实际需要的值，则就存在过剩真空而造成机械泵的有效抽率的浪费。 同时， 当生产工矿发生变化时，Q1 的值也会是一个变量，S 与 Q1 成正比关系，及机械泵的有效抽率受漏气率与需要达到的预真空两个条件影响而成比例关系变化； 如果漏气率过大而超过先期使用的机械泵的有效抽率，则必需投入

5、新的机械泵来满足真空度；漏气是生产使用过程中造成的，是可控而少量的，所以又造成了更多得过剩真空的浪费。 根据公式（1）,可以得出公式（2）,从公式（2）我们可以看出，生产需要的真空P1 可以作为调节量，作为调解量 P1 有一个 SV 值是一个恒定值，实际检测到的真空度 PV 与 SV 之间的差值 MV 作为调节机械泵有效抽率的调节值， 通过变频器进行调解机械泵的有效抽率来节能降耗。 S=Q1/P1（l/s）（1） P1=Q1/S（托）,， S-机械泵有效抽速 Q1-真空系统漏气率（托升/秒） P1需要达到的预真空度（托） 3、真空系统自动控制节能改造分析 运行现状 我公司使用的真空系统是由三台

6、水循环真空泵（额定功率 75kw）组成的一个 真空系统，主要用于纺丝车间的卷曲工艺使用，每条生产线有 24 个吸入丝束的吸嘴。在平时不使用吸嘴或使用吸嘴数少于 3 个的情况下，一台真空泵可以达到生产需要的真空度。在大于 3 个吸嘴数的工况下，要维持需要的真空度，就必须启动 2台真空泵。 但是， 长期工况下使用的吸嘴都少于 3 个 （修板的时候只用一个吸嘴） ，但是为了防止突然发生的 24 台纺丝泵停止事故， 一直使用 2 台真空泵，另一台备用，这就造成了一台真空泵的能源浪费。 可行性分析 根据运行现状， 在要满足生产应急需求的条件下考虑降低真空系统的能源消耗。 我公司使用的控制系统是 Y-的启

7、动控制方式，为此我们将一台真空泵维持原来的Y-控制系统， 以满足真空系统的真空度要求； 另一台改造为变频器控制的真空泵，同时用真空压度信号对其机械有效抽率进行控制。 4、系统实现 真空系统改造的系统结构 本改造项目选用的 SIEMENSSE-7 系列变频器一台，使用原有电机（75K0,在真空室上安装一台 YOKOGAWAEJA110A 的压力变送器，原控制系统作为应急检修备用，增加一套自动调节控制系统。变频装置具有工频旁路功能，用于变频与工频之间的切换；旁路刀闸容量满足工频要求，刀闸具有防误操作的机械闭锁功能，并带有电磁栓，以作为电气连锁的保护，防止误操作。变频器、断路器、刀闸和电缆的一次电路

8、见图 1。 变频器的旁路柜具备“五防”功能，旁路刀闸、进线刀闸和出线刀闸及断路器 之间具备以下闭锁：旁路刀闸与进线刀闸和出线刀闸机械连锁，旁路刀闸闭合时，进线刀闸和出线刀闸不能合；进线刀闸和出线刀闸闭合时，旁路刀闸不能合；断路器在闭合位置时，所有刀闸的电磁栓动作，并锁定刀闸，所有刀闸都不能操作。 改造后的系统工作原理 按照图 1 进行改造一台原有的系统，利用已存在的 DCS 控制系统，接入压力变送器检测到的真空度的信号，在 DCS 内部编程换算成实际的真空度 P2,用实际的真空度与设定的生产需要的真空度 P1 之间的差值(MV=P2-P1)输出信号调 解变频器的工作频率，以达到生产需要的真空抽

9、率。工作人员可以在 DCS 的监 控画面上监控系统真空度是否满足生产要求，也可以在 DCS 人机操作台上设置 改变系统的真空度，注意不要超过系统设计的真空度。 系统改造投入及运行效果 本系统改造，主要投入的设备有： SIEMENS 的 6SE70 系歹 U 变频器一台 380V/75KW 现有 F启动柜一 旁路刀闸小， 电机一 断路器 变频器 刀闸， 7JIH- DCS， 红线框内的为系统改 真空系统改造电路图4 图 1 YOKOGAWA 的 EJA110A 变送器一台输出 4-20mA 电流信号 本系统改造费用包括设备费和其他辅助费用总投入 3 万元左右。 改造后的节电效果 应用变频调速技术改造后产生的节电效果， 我做了一个在正常工况条件下的节电效果预测，在正常使用的情况下，用变频器驱动的真空泵将近每小时节能 46KW 真空泵每天平均节约电费 1104 度；应急工况按照 10%口除，全年运行 10 个月(即300 天计算，除去检修停车)，电价每 kWh 为 0.50 元，则全年节约电费为： 300天X(1104X90%)度/天 X0.50(元/度)=14.9 万元此后该项目每年可为公司节约电费 14.9 万元，经济效益非常显。 5 结束语