护坡安全施工方案完整

1、护坡安全施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）金山岭融和城天纳山挡土墙工程安全施工方案编制人：（技术员）审批人：（项目经理）承德恒亿建筑工程2016 年 5 月 1 日目录一、护坡桩施工1二、锚杆施工2三、人工挖孔桩施工5四、钢筋工程安全施工7五、护坡桩及锚杆安全施工11六、脚手架安全施工14七、人工挖孔桩施工17八、模板安装与拆除安全施工19编制依据：1、金山岭融和城天纳山挡土墙施工图纸2、建筑施工安全检查标准 JGJ5920213、建筑施工安全技术规范4、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80 915、建筑施工护坡及挡墙安全施工规范一、护坡桩施工1、挖孔过程中， 随时观察护壁

2、有无裂缝、变形， 及时上报， 采取加固措施， 以避免塌方（严 禁私自处理）。2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离 开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题 并及时处理。3、空口护壁必须高于原地面 2030 cm,无人施工时井口必须加盖板，以防 杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、 孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制 定实施措施，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象

3、，滚筒上的绳全部 放出后剩余不得 少于 4 圈。7、从井口到井底设置一条直径 25伽的软棕绳，随深度加大，供孔内作业 人员应急出孔使 用。8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在 护盖下面作业。9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临 时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与 挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免 2 碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽30 cm,厚8 cm的优质模板上，木板平 急，两端用钢筋

4、 砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。二、锚杆施工1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程 中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。2、 地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2 米以 上，并要牢固可靠。3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情 况迅速告知项目部。4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁， 尽可能躲避危险范围，防止墙倒塌。5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下 部要先让开，不准上下同时作业。6、不准从基

5、坑上部往下扔东西 （工具、材料、锚杆等 ） ，不准在基坑底下休 息，睡觉。7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造成基坑壁失稳；施工循环 废水坑不可离坑边太近，应大于 5 米，防止造成塌方。8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发 生钻机反向倾倒事故。10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口 和机前情况。12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯， 且必须停泵。13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作

6、人员要密切配合，要特别 注意避开 垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭 卸。14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔 间的钻杆、钻具。15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机 运转中用手或其他物件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。17、灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事 故。18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌， 造成人员伤亡；三、需搭架施工时，应遵守下列规定1、脚手

7、架底部基础必须坚实、平整，且无砸烂物。2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚 手架向外倾翻。4、脚手架外侧必须设 1.2 米高的防护栏和 0.18 米档脚步板。5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠 落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。8、禁在脚手架上、下同时作业。9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。四、防止触电1、施工现

8、场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备 必须按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于 2 米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地， 并设置漏电保 护装置。4、 潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V 摇表检查 其绝缘电阻，其 值不小于 0.5 ，否则，应进行拆检烘干。5、潜水泵放置孔底时， 绝不能使电缆受力， 应放在吊桶内送到孔底， 然后， 将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不 得受摩受砸，防止破损漏电。五、防止窒息1、操作人员下孔作业前，应

9、先用鼓风机将井内空气测定予以更换。2、 施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。三、人工挖孔桩施工一、一般规定1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通 讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。2、挖孔过程中， 随时观察护壁有无裂缝、变形， 及时上报， 采取加固措施， 以避免塌方（严禁私自处理）。3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离 开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题 及时处理。 4、孔口护壁必须高于原地面 30cm

10、 以上，并设防护栏及明显的 警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业 时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mmf的木板做成门板盖在洞口上。5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下 不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制 订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆 时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得 少于 4 圈。8、护壁施工应符合设计要求。当

11、采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循 环进尺不得超过 1 米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到 2.3Mpa 后， 方可继续开挖。9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临 时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与 挂钩处要加铁丝一漏电保护装置进行安装。2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2 米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地， 并设置漏电保护器。4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使

12、用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于 0.5，否则，应进行拆检 烘干。三、防止窒息1 、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况， 如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。 应经常检查有害气体浓度， 二氧化碳浓度含量超过 0.1% 、其他有害气体超 过允许浓度或孔深超过 10米时，均应采用机械通风措施。针对性内容：2、 施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加 大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施 规范要求实

13、施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设 行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。钢筋工程安全施工1. 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿 拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方 可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4. 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己 无关的机械设备；5. 施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准

14、严 禁随意拆除和挪动。四、钢筋工程安全施工一、钢筋加工：（一）调直：1. 调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。2. 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3. 调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。4. 维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧 固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一 根；3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15 cm。断短料手握端小于 40 cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送

15、料；4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5. 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固 定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住 钢筋俯身送料；6. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7. 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断 电源，锁好箱门。（三）弯曲：1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁 轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后， 方可作业；2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋

16、转的方向，钢筋放置要和挡架、工 作盘旋转方向相配合，不得放反；3. 改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不 得直接从正转反转或从反转正转；4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时 加油或清扫；5. 弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、 根数及机械转速的规定；6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7. 作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；8. 检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输1. 作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2. 吊装钢筋笼时，必须有项

17、目部装吊工现场指挥。3. 搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下 取运，严禁从下抽拿；4. 运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰 触；5. 运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；四、成品码放1. 严禁在高压线下码放材料；2. 材料码放场地必须平整坚实，不积水；3. 加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150 cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；4. 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5. 散乱钢筋应随时清理堆放整齐；6. 材料分堆分垛码放，不可分层叠压；7. 直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三

18、层以内，并且设 置防倾覆、滑坡设施。五电焊作业1. 电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋， 用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不 准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。2. 严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。3. 焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。4. 雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。5. 作业时如遇到以下情况必须切断电源：a. 改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c. 转移工作地点搬运焊机时； d. 焊机发生故障需要

19、进行检修时；e. 更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；6. 焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良 好的接零（接地）保护；7. 在狭小空间内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过 长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安 全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。 身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；8. 电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；9. 电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；10. 一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠

20、。 接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于 30 米，并且 双线到位；11. 严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；12. 作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。五、护坡桩及锚杆安全施工一般性内容：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经 专业培训不得从事非本工种作业。2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处 向下投扔物料。3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及 电器设备等。针对性交底内容：一、护坡桩施工1、挖孔过程中， 随时观察护壁有无裂缝、变

21、形， 及时上报， 采取加固措施， 以避免塌方（严 禁私自处理）。2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离 开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题 并及时处理。3、 空口护壁必须高于原地面 2030 cm,无人施工时井口必须加盖板，以防 杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于 1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制 定实施措施，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上的

22、绳全部 放出后剩余不得 少于 4 圈。7、从井口到井底设置一条直径 25伽的软棕绳，随深度加大，供孔内作业 人员应急出孔使 用。8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在 护盖下面作业。9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临 时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与 挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免 2 碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽30 cm,厚8 cm的优质模板上，木板平 急，两端用钢筋 砼锚入地

23、下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。二、锚杆施工1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程 中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。2、 地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2 米以 上，并要牢固可靠。3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情 况迅速告知项目部。4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁， 尽可能躲避危险范围，防止墙倒塌。5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下 部要先让开，不准上下同时作业。6、不准从基坑上部往下

24、扔东西 （工具、材料、锚杆等 ） ，不准在基坑底下休 息，睡觉。7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造成基坑壁失稳；施工循环 废水坑不可离坑边太近，应大于 5 米，防止造成塌方。8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发 生钻机反向倾倒事故。10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口 和机前情况。12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯， 且必须停泵。13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切

25、配合，要特别 注意避开 垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭 卸。14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔 间的钻杆、钻具。15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机 运转中用手或其他物件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。17、灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事 故。18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌， 造成人员伤亡；六、脚手架安全施工1、脚手架底部基础必须坚实、平整

26、，且无砸烂物。2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还 要连接斜拉梁，以增强稳定性。3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚 手架向外倾翻。4、脚手架外侧必须设 1.2 米高的防护栏和 0.18 米档脚步板。5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠 落伤人，在作业区顶部必须设置安全防护网。7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。8、禁在脚手架上、下同时作业。9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。 钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱

27、钢管加垫座，用砼块或用 坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。 脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过 1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2 米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于 1.8 米, 并要用构件联结 , 拧紧螺栓 , 承重的纵向水平 杆, 必须支承于横杆之上 , 禁用不合格材料。脚手架两端转角处，每隔 6-7 根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角 不大于 60 度，建筑物锚固点，横向每隔 4 米设一锚固点，必须与建筑物锚 固点拉结牢固。走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚 板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，

28、上料斜道坡度不得大于1： 3，宽度不得小于 1.5 米, 上人斜桥坡度不得大于 1:2, 防滑条间距以 30 厘米为宜 , 但不得 大于 35 厘米。采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用， 钢管外径宜用 51 毫米，壁厚 3-4 毫米，管壁厚度小于 3 毫米的钢管，不宜 做立柱和横杆。外排架必须保持高出工作面 1.2 米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。 外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报 安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。 凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。 凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽

29、、工具袋，悬空、临空危 险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后 作业。拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干 净后拆除。附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂 物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工 具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开， 不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下， 停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或 派

30、专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、 互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同 工地负责人制定拆卸防范措施。四、防止触电1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备 必须按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2 米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地， 并设置漏电保 护装置。4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V 摇表检查其绝缘电阻，其 值不小于 0.5 ，否则，应进行拆检

31、烘干。5、潜水泵放置孔底时， 绝不能使电缆受力， 应放在吊桶内送到孔底， 然后， 将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不 得受摩受砸，防止破损漏电。五、防止窒息1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S ，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。七、人工挖孔桩施工一、一般规定1、开工前，必须调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通 讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。2、挖孔过程中， 随时观察护壁有无裂缝、变形， 及时上报， 采取加固措施

32、， 以避免塌方（严禁私自处理）。3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离 开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题 及时处理。 4、孔口护壁必须高于原地面 30cm 以上，并设防护栏及明显的 警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业 时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mmf的木板做成门板盖在洞口上。5、孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下 不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制 订实施措施，要标明额定人数

33、并严格遵守，并经常检查、维修和保养。7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。使用台架、把杆 时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得 少于 4 圈。8、护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循 环进尺不得超过 1 米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到 2.3Mpa 后， 方可继续开挖。9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临 时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与 挂钩处要加铁丝一漏电保护

34、装置进行安装。2、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2 米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地， 并设置漏电保护器。4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于 0.5，否则，应进行拆检 烘干。三、防止窒息1 、操作人员下孔作业前，必须先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况， 如不符合要求先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合要求方准作业。 应经常检查有害气体浓度， 二氧化碳浓度含量超过 0.1% 、其他有害气体超 过允许浓度或孔深超过 10米时，均应采用机械通风措施。2、施

35、工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S ，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施 规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设 行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。八、模板安装与拆除安全施工1. 模板安装施工安全要求（1）挡土墙高度超过 4m 以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设 安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警 示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。（2）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（3）现浇整体

36、式的构筑物安装支架时，应符合下列要求：1）下道混凝土施工前上次浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（4）模板及其支撑系统在安装过程中， 必须设置临时固定设施， 严防倾覆。（5）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无 规定时，一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于 6m。当支柱高度小于4m时，应设 上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过 10m 时，模板

37、的支柱应选 用长料，同一支柱的连接头不宜超过 2 个。7）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：1）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。2）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：1）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方 可脱钩。并严格按照吊装机械使用安全交底的机关要求进行操作。2）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先 进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时

38、，吊机起重臂、吊物、 钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的 要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护 措施。施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离外电显露电压/kV1kV以下11035110154220330500最小安全操作距离/m4681015（11）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（12）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检 查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两 个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（13）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板

39、下楞与支架连接牢固 后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。(14) 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉 杆、支撑攀登上下。( 1 5 )墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防 倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。 模板未支撑稳固前不得松动吊钩。( 16)单片柱模板吊装时，应采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋 钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方 可摘除吊钩。( 1 7 )安装墙模板时，应从内、外角开始

40、，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、 外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设 支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安 装。2. 模板拆除施工安全要求( 1)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员 因扶空、踏空坠落。( 2)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆 除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板 时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。( 3)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂 在身上，

41、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。( 4)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模 强度时，方可拆除。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然 掉落、倒塌伤人。（6）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施， 并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安 全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆 牢，不准向下乱扔。（7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上 做好安全护栏，或将板的洞盖严。3、技术措施3。1

42、网格护坡施工工艺流程施工准备f测量放样f管线探查f 基础开挖 f支立基础模板f坡脚基础 砼浇筑f修整边坡f网格铺设f回填种植土f质量检查3。2施工方法3。2。1网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行 开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装模板线形在曲线段时每 5米放一控 制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求3。2。3坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹 压光。3。2。4修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后

43、用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整， 保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合 设计要求。3。2.5网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定 标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底 部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停 止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网 格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。3.2。7网格与急

44、流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽 另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急 流槽紧贴，保证此处密实.3。2.8网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条 直顺。要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低 标号混凝土进行填充处理。3。2。9铺砌路肩边缘石时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。3.3。1桥台锥坡防护砌筑3。3。2桥台锥坡填筑施工完成后，由测量人员放出锥坡边桩使用机械配

45、合人 工刷坡.将所有多余的填筑材料清理出施工段， 清理出坡角原地表。坡角基础开 槽要求在坡角处洒出圆顺的白灰线，采用人工挖槽，基槽开挖要符合设计图纸 要求。3。3。3坡角砌石：将槽底清理至实底，使用 M7。5水泥砂浆砌筑片石，砌石 基础高度45cm,底宽75cm.采用搅拌机拌和，严格按照砂浆配比进行搅拌3。3。4砌石完成后，在砌石顶面浇筑 C25混凝土，厚度15cm.混凝土浇注过程 中要求进行适当振捣处理，坡角内侧混凝土做成与边坡垂直的斜面。网格砖的起终点位置沿边坡方向现浇厚度为10*10的混凝土梁，使网格预制块之间无移动。3。3.5根据测量人员放线使用人工进行二次边坡挂线清理，采用网格砖护坡

46、自 下往上铺砌，铺砌过程中要求挂线施工。3。3。6铺砌网格砖，整体线形顺直，网格之间接缝平整密实。网格底部要求进 行适当夯实处理，不得出现局部悬空现象.网格砖锥坡防护完成后，注意成品保护.所有施工机械或人员不得踩踏尚 未填充种植土的护坡。3。3网格检测项目m次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）合格标准内按 JTGF8011 2004 附录 D 或 F 检查2顶面咼程（mm）i50水准仪:50m检查3点,不足50m 检查2点3表面平整度（mm）302m直尺：锥坡检查 3处,护坡每50m检查3点4坡度（mm）不陡于设计值坡度尺量：每50m检查3点5厚度（mm）不小于设计值尺

47、量：每100m检查3处6底面咼程（mm）i50水准仪：每50m检查3处7网眼尺寸（mm）±100尺量:50m检查3点，不足50m检 查2点8边棱直顺度（mm）±30网眼边长直尺量：每 50m检查3 处9嵌入度（mm）±50尺量外露部分：每 50m检查3处外观检查：1、表面平整、无垂直通缝；2、勾缝平顺，无脱落现象3、泄水孔坡度向外，无堵塞现象4、沉降缝整齐垂直，上下贯通3。4工程质量保证措施（1）质量目标：以标准为根据，全部分项工程合格率100%主要分项工程评分 值不低于90分.（2） 施工过程中质量保证体系确保运转良好。量保证体系框图附后.（3）施工技术交底做到

48、施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符， 能够全方位指导现场施工。（4）施工现场管理施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测 手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标 准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根 据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处 于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求.另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。4、雨季

49、施工措施(1 )根据天气预报合理安排施工。(2 )做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工施工方案和雨季施工管理措施。根据降水天气预报做好路基排水 工作。在网格护坡现状路基顶面入水口处用砂浆砌筑八字排水口，砂浆下垫塑 料布，将路基上的水引入急流槽处排出。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要 及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进 行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。(3)汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情 隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材(4)每天收听天气预报，做好雨前

50、准备工作。(5) 修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨 水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上， 然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通， 保证施工正常进行。(6) 搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率 ，及时调整配合比，出罐 混凝土 塌落度要比平时小1 2厘米。(7) 雨天禁止进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地,手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施5、安全施工1。安全生产目标：无工程事故和重大设备、人身伤害事故 ，杜绝因工死亡。确 保无传染性疾病发生。2。安全

51、生产措施：制订安全技术措施，组织安全工作检查对作业班组进行经常 性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，严格遵守安全操纵规程对施工现 场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有 权停止其作业。施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工长）要认 真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。3。严格监督，完善安全生产操作规程.4。安全教育要经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。5。施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设 立标志，并有专人指挥。6。夜间施工,路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。7。对

52、现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。& 护砌时,操作人员应戴防护手套，穿平底鞋，应稳拿稳放 ，六棱砖、急流槽 构件摆放平稳后才可以放手，严禁抛掷和碰撞，防止挤手，砸脚等事故发生9. 人工搬运构件时，作业人员应协调配合，动作一致 .10. 机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。11. 材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压 碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。12. 护砌时，不得在护砌完成的急流槽面加工材料，重锤锤击石料、搬运构件不得撞击已砌完构件。13. 现场自制按全梯应坚固可靠，悌梁与踏板连接牢固。攀登高度不得超过

53、8米,踏板间距宜为30cm不得缺挡，梯子净宽40-50 cm为宜，工作角度75°± 5° 为宜。梯脚必须放置牢靠，不得垫高使用，其上端必须固定牢靠。14。 卸车搬运急流槽时，应首先检查其质量，出现裂痕的构件不得搬运.15。基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发 现不稳定征兆必须立即撤离危险地段、处理完毕、确认安全后 ，方可恢复作业。6、规范化施工及文明施工6.1规范化施工（1）网格护砌按施工作业段设单柱支撑标牌。标牌标明施工区段、施工负责人 等.施工便道设立导向牌、安全警示牌。（2）原材、半成品、成品放置场地按不同型号、使用部位按要求设置

54、的标牌。（3）夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。（4）施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。6.2文明施工1. 依据北京市市政工程文明施工现场管理法规以及业主、监理有关要求， 落实施工组织文件，明确各工序管理，材料管理，机械管理，成本管理，劳动 管理。2. 对全体职工，特别是农民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高 职工的文明施工意识和自身素质。3. 建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要 牢固整齐，材质符合要求。4. 运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。5. 施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。一、工程概况坡面为岩

55、石坡面（混凝土坡面），坡面稳定，坡面岩石纹理发育完好或微风化，坡比1:11:0。3。二、边坡绿化施工方法、技术措施、施工设备1 、施工技术岩石边坡绿化技术采用三峡大学专利技术： 植被混凝土护坡绿化技术， 本技术已申请四项国 家技术专利。已取得三项专利证书，并已在清江高坝洲、隔河岩、三峡、江苏、山东、湖南、云 南、四川等地推广应用 30 余万平方米 .2、草种选择草种混配配方： 禾木科狗芽根 _%，弯叶画眉草 _%，多年生黑麦草 _，紫花苜蓿 _ ， 柠条_%，胡枝子 _%。禾木科狗芽根 ， 多年生草本植物 ， 属暖季型草坪。 该草具有匍匐茎和根状茎， 繁殖快， 生长势 强 ， 易在短期内形成草

56、坪，叶片细长，需要较多的肥料和水份 ， 耐低矮修剪 ， 适应性强，耐盐碱、 耐践踏 ， 养护管理较粗放。弯叶画眉草：暖季型草，丛生，叶细长，根系非常发达，深达90 cm,抗寒、抗旱性极强。多年生黑麦草：冷季型草，丛生，一30C的低温能安全过冬，建植速度快，抗病虫能力强，能够 迅速覆盖坡面，为其它植物生长提供良好的环境。紫花苜蓿草 : 为直根系植物 ， 主根非常发达，具有根瘤共生特性，能够固定空气中的氮 ， 非常 抗旱、抗寒和耐瘠薄土壤，能改良土壤理化性质，提高土壤肥力，可形成匍匐茎，开美丽的紫色 小花。混配种子组合 ， 适宜于施工地区的温度气候，且具有极强的保土护坡固砂的特性，冷暖季节混配 确保边坡稳定绿化 .3、施工流程图。4、开辟坡顶施工通道，清除防碍施工的杂草杂物。5、坡面清理， 坡面清理的目的 :一个是危石清理。 另一个是达到坡面平整， 以利植物生长及 养护。6、