35KV金星变电所土建工程

1、35KV金星变电所土建工程编号：JSDL TZ一 200405 00 1泰州苏源集团建筑安装工程有限公司二 00 四年六月投标文件目录1、程概况及特点2、施工现场组织机构43、施工现场平面布置图64、施工方案75、工期和进度计划 466、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 487、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 58&工程分包的管理 679、环境保护及文明施工 687l10、计划、统计和信息管理第一章 工程概况及特点1-1 工程概况一、工程简述南通市供电公司 110KV 如皋搬经变电所位于如皋市搬经，变 电所总占地面积为 3616m2室内地坪标高为土 0. 000，比室外 场地

2、标高高出0. 450n。本工程由南通市电力院设计。二、工程建设规模主控楼建筑面积860 m2。二层框架结构，一层层高 4. 5m， 二层层高5.7m，基础埋深2.20m。三、工程承包范围承包方式：包工包料；承包范围：变电所土建 （包括主控楼，构架基础，围墙、所 内道路、室内外电缆沟、室外排水其它附属设施 ）。四、交通情况交通畅通，材料运输及机械的进出方便。1. 2工程特点一、设计特点（ 一） 基础工程分部主控制楼为二层框架结构， 钢筋混凝土独立基础， 混凝土强 度设计等级为C25,垫层设计强度等级为 C10,砖基础采用MU7 5 机制红砖 M5 0 水泥砂浆砌筑。（ 二 ） 主体工程分部主控制

3、楼为一层砖混结构，建筑物总长为52.24m,总宽度为8.24m,建筑物最高沿高为 10.05m，室内外高差 0. 45m主控制楼主要有控制室、开关室、电容器室。（ 三） 装饰分部主控制楼：外墙面装饰装修： 8 厚 1 ： 3 水泥砂浆打底, 5 厚 l ：2. 5 水 泥砂浆面,具体做法详见苏 J 9501-22 6。内墙面装饰装修： 15 厚 1 ：3 水泥砂浆打底, 10 厚 1 ： 2 水 泥砂浆粉面,刷内墙涂料。具体做法详见苏J9501305：地面做法：电容器室地砖地面为素土夯实, 80一 100厚 碎石夯实, 60 厚 C1 5 混凝土, 20 厚 1 ： 2 水泥砂浆,压实压光,

4、具体做法详见苏J9501 3/ 2;开关室地面为素土夯实，100厚碎 石夯实，60厚C10混凝土，20厚1: 3水泥砂浆，粉平抹光，刷 冷底子油一道，二毡三油防水层，40厚C20细石砼，刷素水泥浆结合层一道, 10厚 1： 2干硬性水泥砂浆结合层,撒素水泥面 （洒适量清水），810厚地面砖干水泥擦缝，具体做法详见苏 J9501142。屋面：灰色平瓦屋面。门窗：铝合金门窗（ 四）附属工程构架设备基础、所内道路及场地、室内外电缆沟、围墙、室 外排水等。二、工程特点根据110KV如皋变电所土建工程的设计要求和施工条件，工程主要具有以下几个特点和要求（ 一） 本工程的预埋件、预留洞口的工程量大，质量要

5、求高。 因此，施工时应与电气专业密切配合，注意照明管线、配电箱及 上、下管道、铁件等的预留和预埋，保证各洞口留设准确，铁件 埋设牢固、无遗漏。（二）110KV如皋变电所工程中主要建筑物主控制楼为二层 框架结构，保证混凝土的施工质量是本工程施工和重点。（ 三） 附属工程中油池均埋置在地下，施工中应认真制订合 理的施工技术措施，精心组织施工，确保两池的施工质量，做到 无渗漏。（ 四 ） 混凝土结构模板采用 18 厚大模板施工。第二章施工现场组织机构2. 1组织机构关系图1 1J l 1!各施一施丁匸班组人员2. 2工程主要负责人简介、项目经理王怀安于 1972年出生，在扬州市读大专， 91 年毕业

6、后到扬 州电厂参加工作。 1998年担任项目经理， 1999 年担任过 220KV 陆庄变电所土建工程项目副经理，2001年担任过110KV周山变 电所项目副经理，2002年在泰州承建110KV高港变电所；2003 年在泰州供电公司承建靖江热电厂宿舍楼。二、项目副经理1995 年至1998年一直从事瓦工。1999年220KV陆庄变电所 土建工程担任瓦工负责人， 2000年至 2002年在江苏省泰州东方 建筑公司担任工程负责人， 2003年转入到泰州苏源建筑安装工 程公司担任项目经理职务。三、项目工程师1995 年毕业于葛洲坝水利学院，一直在苏源集团工作，担 任工程技术负责人， 2003 年担任

7、泰州供电公司泰州苏源建筑安 装工程公司部门经理职务。第三章 施工现场平面布置图根据35KV金星变电所土建总平面布置图，我公司利用围墙内侧空地搭设临时设施，具体见施工现场总平面布置图：第四章施工方案4. 1 施工准备一、施工技术准备（一）、首先认真学习和消化设计施工图，充分领会设计意 图，熟悉设计要求和构造，以确保做到按图施工。（二）、研究确定主要部位的施工方案，组织进场人员技术 培训，学习规范、规程，明确质量标准，进度要求，落实施工组 织设计，确保实施到位。（三）、编制施工进度控制实施细则：由技术负责人协助项 目经理按基础、主体、装饰、安装、竣工五个阶段分解工程质量总目标编制实施细则，并认真落

8、实施工资源供应计划， 做好组织 协调工作，做好工程进度控制目标的实现。（ 四 ） 、编制施工质量控制实施细则：由技术负责人根据工 程质量总目标编制实施细则，按分部、分项工程质量控制目标， 确定分项工程质量控制点， 跟踪监督施工质量， 确保工程质量目 标的实现。（ 五） 、做好工程技术交底工作，施工前由技术负责人组织 在投标施工组织设计的基础上， 进一步深化、 细化施工组织设计。 结合施工实际、技术标准进行书面、口头和责任示范操作交底， 自上而下逐级进行。（ 六） 、做好原材料试验、试配管理工作：施工前由技术员 对进场的原材料索要出厂证明及做好复试工作， 按设计要求做好 各种标号的混凝土、砂浆配

9、合比的试配工作。二、施工现场准备（ 一 ） 组织有关人员熟悉图纸，进行技术交底和施工组织设 计交底、会审、讨论，对工程重要部位，组织编制各分项工程施 工方案和技术交底卡，提供加工定货单和工料分析及进度计划。（ 二） 放线前，根据场地自然标高与建筑物室外标高情况， 以及± 0000 的位置，定出多余土方堆放计划或运出。（ 三） 根据平面施工图确定好进场道路、仓库、工地办公室、 值班室及电房临设的位置并搭设好。（ 四） 开工前安装好电、水，保证施工使用。（ 五 ） 搅拌机基础应在基础工程开工前装配或施工完成，并 投入使用。三、临时设施设计 根据工程施工现场平面布置设计， 调整进场道路，

10、搭设临时 设施及办公室等。四、现场劳动组织及技术人员配备（ 一） 、本工程拟定组建二个综合性施工队，主要以瓦工 （含 混凝土工 ） 、木工、钢筋工、架子工、油漆工、机械工等专业班 组，设专业工长。项目经理部职能组均在现场办公，实行面对面 领导与协调各施工阶段的劳动力组织， 根据施工形象进度， 及时 调整、调配、补充人员，满足施工进度的要求。（ 二） 、技工和普工的配备瓦工工种： 25 人，技工、普工各按 40配备。 （ 分成二个作 业组）木工工种： 10 人。钢筋工工种： 10 人。其它工种： 10 人。后勤、保卫： 2 人。（ 三） 、施工技术人员该工程设技术负责人 1 名，施工员 1 人，

11、放线员 1 人，专职 计量员 1 名兼材料化验、试块制作养护，质检员 1 名。四、机械、材料及周转材料的配备（ 一 ） 、主要施工机械见表（ 二 ） 、建筑材料：主要建筑材料：水泥、木材、钢材，由建设单位供应。其它材料砂、石等在中标后按货比三家，并征得 建设单位或监理方认可，选择供货商，按材料供应计划，及时组 织进场，确保均衡连续施工。（ 三） 、周转材料准备：本单位现有大板、钢管均满足工程 需要现浇梁板考虑技术间隔时间， 按三层模板用量配齐配足周转 使用。配备数据见表 42 施工工序总体按排一、施工程序施工顺序的安排遵循“先地下，后地上 " ，“先主体，后围 护"，“先结

12、构，后装饰"的原则，35KV金星变电所土建工程中的主 控制楼， 其施工顺序为： 基础工程一主体工程一屋面防水工程一 装饰装修工程。 水电及设备安装等工程穿插其中施工， 在基础及 主体工程施工期间， 水电根据土建进度及时做好各专业的管线埋 设；内外装饰装修过程根据电力设备安装的进程及时须知好相应 的配合工作。附属工程穿插主楼施工中施工。二、各分部工程的施工工艺流程（ 一 ） 基础工程 定位放线一土方开挖一基础垫层一基础钢筋绑扎一基础模 板支立及验收一基础混凝土浇筑一砖基础砌筑一扎地圈梁钢筋 一圈梁模板支立及验收一地圈梁混凝土浇筑一抹水泥砂浆防潮 层一土方回填及验收。（ 二 ） 主体工程

13、在基础工程验收并符合要求后， 再自下而上逐层施工， 主体 结构各楼层的工艺流程为： 定位放线一墙体砌筑一柱钢筋绑扎及 验收一柱模板支立及验收一柱子混凝土浇筑一主次梁底模板支 立一梁钢筋绑扎一梁侧模板及现浇板模板支立一楼面钢筋绑扎 一模板及钢筋验收一梁板混凝土浇筑一混凝土养护一拆除模板 一放线找平。（ 三） 装饰装修工程 装饰装修工程应在主体结构工程验收合格后由上而下施工， 室内先粉天棚，再粉墙面，最后完成地面。室外先抹檐沟后抹墙 面。门窗框在主体施工结束后安装， 门窗扇安装在粉刷工程完成后进 行，油漆工作最后完成三、施工流水段的划分根据变电所土建工程的平面布置形式和工程量计算结果及 各工种用工

14、量分析， 为避免单工种劳动力过于集中及工序搭接出 现窝工现象， 同时考虑楼面为现浇钢筋混凝土有梁板， 为避免留 设施工缝。4 3 主要工序和特殊工序的施工方案一、基础工程（ 一） 土方开挖本工程的土方采用人工开挖施工，挖土边坡按1：0 33 坡度 系数开挖，挖出的土方应堆置在距基坑( 槽)上口边缘以外1()()m ，堆土高度不得超过 1 50m。( 二) 混凝土垫层 混凝土垫层在地基开挖验槽后或地基处理验收合格后， 即可浇筑 混凝土垫层，混凝土垫层采用平板振动器震捣，应密实。表面平 整，无蜂窝麻面。( 三) 基础钢筋 工程所使用的钢筋购进时均必须有出厂合格证， 并严格按规 定取样，进行物理性能

15、复试，抗拉强度、屈服点、伸长率及冷弯 试验，在确认其性能符合施工规范和设计要求后方可使用。钢筋的制作与绑扎均由我公司现场加工， 加工成型后的钢筋 运至绑扎地点进行绑扎。基础底板钢筋网片周边两边钢筋交叉点全部绑扎， 其余部位 钢筋交叉点间隔绑扎， 应将柱子插筋绑扎好， 柱子插筋应绑扎牢 固，定位准确，柱子箍筋在独立基础高度内设两道 (2 i)8) 。柱 子插筋与底板网片绑扎好后，点焊牢固，设临时斜撑稳定。钢筋绑扎的质量要求(1) 钢筋绑扎牢固，箍筋间距1. OOn范围内允许偏差20mm 箍筋绑扎牢固正确。(2) 钢筋保护层应用垫块衬好，允许误差± 5mm。(3) 柱子钢筋和基础轴线位置

16、应酬准确，在混凝土浇筑时 应随时校正。( 四) 有梁带基及地圈梁模板工程 有梁带基、 地圈梁模板采用整体大模板施工， 外侧模板用钢 管作斜撑与基坑边坡上打入的钢管锚桩连接来加固。( 五) 有梁带基、地圈梁混凝土浇筑(1) 材料选择1) 水泥选用普通硅酸盐水泥。2) 粗骨料选用粒径较大， 级配较好的碎石， 粒径为 5 40mm， 即节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性，降低水热，又可减 少混凝土的用水量，使混凝土收缩和泌水减少。3) 细骨料选用中粗砂，细度模数 23 3。4) 水选用自来水。(2) 材料的质量要求 水泥必须有出厂合格证和强度及安定性等复试报告单。粗、 细骨料必须经试验合格后方可使

17、用，其含泥量：砂应43，碎石J 立 <1。(3) 混凝土熟料拌制1) 按照混凝土的配合比对水泥、碎石、黄砂、水进行过磅 计量，每盘原材料计量偏差在规定允许范围内。2) 原材料向搅拌机内的上料顺序为：碎石一水泥一黄砂一水。3) 为确保原材料在搅拌机内能得到充分搅拌，拌和均匀， 混凝土搅拌的最短时间不得低于 90s。4) 搅拌好的混凝土熟料坍落度为 30 50IIlrIl ，在施工过 程中 应经常检查，每台班不少于三次。5) 混凝土在施工现场搅拌，搅拌机安置在塔吊作业半径范 围内，混凝土熟料出机后，直接卸入混凝土料斗，由塔吊直接运 至浇筑地点。6) 遇雨天要及时测定砂石含水量，调整配合比。(

18、4) 混凝土浇筑 混凝土浇筑必须在钢筋工程、 模板分项验收合格后， 由项目 负责人签发浇捣通知单方可组织施工。混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣， 基础表面用平板、 震动 器施工，混凝土振捣应均匀密实，每一振点的振捣延续时间，应 使混凝土表面呈现现浮浆，无明显沉浇。(5) 混凝土养护混凝土基础浇筑后 12 小时以内浇水养护，浇水养护次数应 能保证混凝土处于湿润、状态，保养由专人负责，保养时间为不 少于 7d。(6) 混凝土试块留置混凝土试块的留置制作时， 应在混凝土浇筑地点即入模地点 随机抽样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标 准养护的试块组数，应按下列规定留置：1) 每拌制100盘

19、且不超过100m的同配配合比混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取 样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样不得少于一次；4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数，应根据实际需要确定。(7) 混凝土工程的质量要求1) 混凝土振捣应均匀密实，表面平整，无蜂窝麻面，无孔 洞和露筋现象，独立基础表面的分界阳角线应清晰。2) 混凝土的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定。3) 混凝土施工计旧要准确，各原材料计量偏差不超过下列

20、 范围：水泥：± 2，粗、细骨料± 3，外加剂± 2，水± 2。4) 在基础混凝土浇筑过程中，应随时复核柱子钢筋的轴线 位置，并配备专人看管负责，发现问题及时纠正，同时应检查钢 筋保护层厚度。( 六) 砖基础砌筑本工程砖基础采用MU7 5机制红砖，M5 0水泥砂浆砌筑。砖基础砌筑前应根据控制轴线， 将砖基础的墙体线引测至混 凝土基础表面，并用钢尺校核放线尺寸。砖基础砌筑采用全顺全丁的砌筑形式， 铺浆法砌筑施工， 砌 筑时，应提前一天浇水将砖湿润，含水率控制在1015，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm竖向灰缝采用加浆方法， 铺浆长度不超过 500m

21、m。砖基础的质量要求(1) 砖墙的轴线尺寸准确，误差w± lOmm(2) 砖砌体应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接 槎可靠 "，水平灰缝的砂浆饱度至 80。( 八) 土方回填 在基础工程隐蔽验收合格后，即开始土方回填。(1) 填土方法：基坑周边回填和室内土方回填采用人工填土方法进行，用手推车 (斗车)送土，人工用铁锹、钉耙等工具 进行填土， 由基坑最低部位开始， 由一端向另一端自下而上分层 铺填，用打夯机分层夯实，每层回填土垢虚铺厚度w300mm(2) 填土的质量：基坑回填土的含水率及其颗粒的大小都 必须满足填土夯实的要求。填土含水率应 <20，颗粒直径 w 2

22、00mm 土质为粘土。有机质含量w 8%。(3) 操作要求：回填土前， 应清除基坑内的杂物和积水， 在雨天应停止回填 施工。用打夯机夯实回填土前，应将回填土初步整平，夯实时按 一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，行夯时从周 边开始向中间行夯。(4) 质量要求 回填土的施工质量对后期工程有很大的影响， 因此必须保证 回填土的密实度符合施工规范要求。每层填土夯实后用环刀取样送材料试验室检查其密实度是 否符合施工规范要求，如不符合要求应分析原因重新压实处理， 符合要求后方可填上面一层土， 每层取两组试样， 回填土的干土 质量密度统计合格率大于 95为合格，小于 95为不合格。 二、主体工程

23、( 一 ) 模板工程 本工程为砖混结构，柱、梁、楼梯及有梁板全部现浇，模板 支撑系统材料耗用量大， 支模耗用的人工量也大， 约全部耗工量 手工艺 52，支模质量和速度对工程的整体施工速度和质量起 决 定性作用。为保证施工质量，加快施工速度，缩短施工工期，柱 子模、梁底模及梁侧模板均采用整体大模板，现浇板模采用 18 厚大模板施工。(1) 柱模板柱子模板采用大模板，模板单面刨光，厚度 18 厚大板，板 面用采木托加固， 作以上考虑一是为了整体整拆， 加快施工进度； 二是防止模板干缩后漏浆， 影响混凝土的施工质量； 三是为了保 证梁柱交接处截面尺寸准确，梁柱接头方正；本工程柱子模板制作时， 为考虑

24、到拆除方便， 不致损坏模板， 应注意以下几点：1) 梁侧模、现浇板模内应立至柱模内侧平齐，制作及开梁 口时要相应扣除上述模板厚度尺寸。2) 柱模顶、底部以及梁开口部位内应休厚度 30mm木条， 并留5mn坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板。3) 每个柱模必须在一块模板底部留一活动开口，以便在浇 捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。(2) 梁及板模板梁板的模板采用 18 厚大模板施工。梁的侧模采用一块组合整体大板，模板拼缝做 8mn企 口，模板单面刨光，厚度 18mm 板面采用木托加固， 以防止模板干缩后漏浆， 影响混凝土的施工 质量。现浇楼面平板模采用 1 8厚大板在钢筋绑扎前用胶带纸将 板缝封

25、堵。( 二 ) 钢筋工程 工程所使用的钢筋购进时均必须有出厂合格证， 并严格按规 定取样，进行物理性能复试，抗拉强度、屈服点、伸长率及冷弯 试验，在确认其性能符合施工规范和设计要求后方可使用。钢筋的制作必须按钢筋的翻样图及施工规范的要求进行。 钢 筋的电焊、压力焊、闪光对焊现场抽样复试。(1) 柱子钢筋绑扎 柱主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置应相互错开，在 30d 范围内钢筋接头的截面面积不超过受力钢筋的总截面面积的 50，柱子箍筋的开口方向沿柱角交错均衡设置， 柱染色交接处 的加密柱箍筋数量不许减少。(2) 梁钢筋绑扎 梁中主筋上部贯通钢筋采用搭接接头，其位置设置在跨中 1 3 范围内，下部

26、钢筋的接头位置设置在支座处，梁中钢筋的 搭接长度为35d，锚固长度为35d,接头区段内钢筋接头面积占受 力钢筋总截面面积应小于或等于 25。梁中箍筋应与受力钢筋垂直设置， 箍筋开口位置应沿受力钢 筋方向错开设置。(3) 板钢筋绑扎 板筋绑扎时，除周边两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 位的钢筋相交点，可间隔绑扎牢固，板中上口负筋，制作厂 型。在施工中为保证保护层厚度准确， 在负筋中间另设置板马凳 撑筋一 I L 来支撑钢筋。钢筋保护层：柱40mm梁30mm板15mm( 三) 混凝土工程主体结构混凝土强度等级为 C20。(1) 材料选择 水泥：选用 P325 级普通硅酸盐水泥。 黄砂：选用中粗砂

27、，砂细度模数为2 330，含泥量小于3。碎石：选用级配粒径为 5 40mm含泥量小于1%。 水：使用自来水。(2) 混凝土熟料拌制1) 按照混凝土的配合比对水泥、碎石、黄砂、水进行过磅 计量，每盘原材料计量偏差在规定允许范围内。2) 原材料向搅拌机内的上料顺序为：碎石一水泥一黄砂一 水。3) 为确保原材料在搅拌机内能得到充分搅拌，拌和均匀， 混凝土搅拌的最短时间不得低于 90s。4) 搅拌好的混凝土熟料坍落度为 3050mm在施工过程中 应经常检查，每台班不少于三次。5) 混凝土在施工现场搅拌，搅拌机安置在塔吊作业半径范 围内，混凝土熟料出机后，直接卸入混凝土料斗，由塔吊直接运 至浇筑地点。6

28、) 遇雨天要及时测定砂石含水量，调整配合比。(3) 混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程、 模板分项工程验收合格后， 由 项目部签发浇筑通知单方可施工。1) 柱子混凝土浇筑 混凝土浇筑前，先浇水湿润，然后在柱底部填以 50 一 100 un 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，方可将混凝土熟料入 模，在混凝土浇筑时，应搭设操作平台，堆放熟料，人工用铁锹 将混凝土熟料分层入模。柱子混凝土振捣采用插入式振动棒振捣， 柱子混凝土自底部 由下往上分层振捣，分层厚度控制在500mm左右，插点均匀布置 在柱的四角，使混凝土均匀密实，无漏振。混凝土浇筑时应随时 检查柱子钢筋是否偏移， 钢筋保护层厚度是否正确，

29、 观察模板支 架有无变形，柱子混凝土浇筑从两端柱向中间柱同时进行。2) 屋面有梁板混凝土浇筑 屋面混凝土浇筑必须在梁板模板、梁板钢筋，屋面预留孔洞、 预埋件、暗敷管线埋设就位，验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将模板适当浇水、湿润，清除模板内的杂 物，并处理好柱子施工缝。屋面有梁板混凝土浇筑顺序次梁方向从一端开始向另一端 循序推进，每层整体楼面混凝土一次浇捣完毕，不留设施工缝。 施工中如遇到特殊情况， 不得不留施工缝时， 施工缝应留在次梁 跨中 1 3 范围内，施工缝应为垂直截面。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须保证混凝土强度不小于1. 2N/mm,在已硬化的混凝土表面上， 应清除水泥

30、薄膜和松动石子及软弱部位， 并加以充分 湿润，冲洗干净，但不得有积水，在施工缝处铺一层水泥浆，细 心振捣混凝土，使新旧混凝土紧密结合。梁板混凝土采用插入式振动棒和平板震动器振捣施工， 浇筑 时，应搭设临时脚手架，供施工人员使用，防止施工作业人员乱 踩钢筋、看模，随时检查模板、支架及钢筋有无变形，以便及时 发现并采取措施纠正。(4) 混凝土养护混凝土养护在混凝土浇筑后 12小时以内，混凝土终凝后， 即可开始保养，用草包覆盖，浇水养护。浇水次数应使混凝土表 面保护湿润状态。混凝土保养时间：不少于 7d。(5) 混凝土质量要求及试块制作混凝土试块的留置制作时， 应在混凝土浇筑地点即入模地点 随机抽样

31、，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标 准养护的试块组数，应按下列规定留置：1) 每拌制100盘且不超过100m的同配配合比混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 1 00 盘时，取 样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m.取样不得少于一次；4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数，应根据实际需要确定。混凝土工程的质量要求1) 混凝土振捣应均匀密实，表面平整，无蜂窝麻面，无孔 洞和露筋现象，独立基础表面的分界阳角线应清晰。2) 混

32、凝土的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定。3) 混凝土施工计旧要准确，各原材料计量偏差不超过下列 范围：水泥：±2，粗、细骨料± 3，外加剂± 2，水±2。( 四 ) 砌体工程(1) 砌筑前，地梁表面应清扫干净，洒水湿润。(2) 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合 理，便于操作。(3) 拌制砂浆：1) 砂浆配合比应按重量比，计量精度为水泥± 2，砂及掺 合料± 5。2) 砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于 2min3) 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，当施工期间最高气

33、温超过 30。C时，必须在拌成后3h内 使 用完毕，超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使 用。4) 每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机至少应作一组试块， 砂浆材料、 配合比变动时， 还应制作试块。 (4) 砌标准砖墙体：1) 标准砖砌筑前一天应将砖浇水湿润。2) 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角 严重的空心砖不宜使用。3) 水平灰缝不宜大于15 mm应砂浆饱满，平直通顺，立缝 用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免 后剔凿。4) 标准砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24 cm。5) 转角及交接处同时砌筑， 不得留直槎，

34、斜槎高不大于 1 2m。 接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆， 保持灰缝平直。6) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平 整，不允许砸砖修墙。凡有构造柱处， 在砌砖前， 先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马 牙槎。马牙槎采用200高进退，按设计图纸要求每 50cm高设置 26水平拉结筋，每边伸入墙内1m拉结筋的端头弯成直角钩。 在浇筑构造柱混凝土前， 必须将砌体和模板浇水温润， 并将模板 内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的 底部（圈梁面上 ），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除

35、模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。构造柱 浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆 （ 构造柱混凝土 配比相同的去掉石子水泥砂浆 ） ，再浇灌混凝土。振动时，振捣 器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。柱做法：按己留短筋加焊中 6 钢筋，使拉结筋伸入墙内，不 少于1m拉结筋的端头弯直角钩。三、装饰工程（ 一）、内装修（1）内装修其操作工艺流程为：基层处理一湿润粉刷基层 一做灰饼一做护角一冲筋一抹底灰一抹垫层一抹面层、 压光一养 护。（2）在抹灰工程前必须将基层结构 （主体） 经有关部门检查验收，核定等级后方可进行装饰工程的施工。并检查门、窗框 是否安装牢固，门窗框与墙连接处的缝隙必须采用l

36、 ：3水泥砂浆嵌实。大面积粉刷前，内墙都要进行清理，并用水泥砂浆批好各种墙眼，凿除凸出墙面的砂浆或混凝土，并将混凝土梁、柱面 进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接(3) 室内门洞的阳角应采用 l ： 2 水泥砂浆做护角，其高度 不低于2. 00m每边宽度不少于50mm(4) 用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚 度(最薄处一般不少于7mm)再在墙的上角各做一标准灰饼， 厚度以墙面平整、 垂直决定。 然后根据这二个饼用托线板垂直做 墙面下角二个标准灰饼(高度一般在离地面300mm左右处)，厚 度以垂直度为准，再用钉子要在左右灰饼附近的墙缝内，拴好小线，挂好通长线，并根据

37、小线位置每隔1. 20 1. 5m上下后做 若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼面层有一定强度后， 将墙面浇水湿润， 则进行大面积内墙粉刷。 混凝土梁、 柱面粉面， 粉刷前应刷素水泥浆一道，防止空鼓，增加粘结度。(5) 整个抹灰面层均不得有裂缝，各抹灰层之间与基层之 间粉刷结合牢固，不得有脱层和空鼓，接槎平整。阳台梁、门窗 头均要有滴水线。( 二) 、油漆、涂料(1) 油漆工程：施工包括基层处理，打底子、批腻子、磨 光、刷油漆等主要工序，因此，在施工时须把基层表面的灰尘、 污垢、粘附的砂浆和金属面的油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清理干 净批腻子，并用砂纸磨光，使表面平整，然后方可油漆。(2) 涂料

38、工程：1) 施工工艺流程 基层处理一涂刷第一遍乳胶漆一涂刷第二遍乳胶漆。2) 施工方法a 、基层处理 施工前先将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、 堑子清除 松散表面用钢丝刷刷涂，如表面沾有油污时应用汽油等揩擦干 净，然后用腻子将表面凹凸不平及缺陷修补平整，干燥后用 1# 粗砂纸磨平， 对天棚平顶部位因不粉刷， 施工前还必须将基层上 缺棱、掉角、空洞处提前用 1：3 水泥砂浆修补平整。在基层表面涂封闭底漆封闭底层、 防止泛碱， 增强与基层的 附着性调整基层渗吸性，辅助乳胶成膜，避免涂层脱落起皮，封 底底漆涂两遍。b 、涂刷第一遍乳胶漆涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗 套，再

39、刷大面， 最后刷横竖线条， 不留接槎。 室内刷漆从上到下， 由一端开始，逐渐向另一头至阴阳角及不明显处收口。c 、涂刷方法：涂刷采用排笔刷。涂刷时应经常将涂料搅动， 涂料上墙后， 随即用刷把涂料用力往复刷匀， 理平刷迹骼力应均 匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄一致，在多人上下作业的时候， 必须同时相互配合涂刷，相隔时间不得太久，以免形成接槎。同 时边刷边注意有无流淌、透底、聚凝等现象，发现问题及时加以处理。d 、涂刷第二遍乳胶漆 第二遍乳胶漆必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间 视施工时的气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准。 涂刷顺序与方法同第一遍。3) 质量要求 油漆表面无脱皮、漏

40、刷、无透视氏、流坠、皱皮等缺陷。 装饰线、分格线条平直、分包裹棱，允许偏差2mm。油漆表面颜色一致无刷纹。( 三) 、地面工程(1) 施工方法1) 基层清理：施工前应将基层的浮浆等清理干净。2) 粘贴面砖时，应先隔夜将找平层浇水湿润，粘贴时在基 层面及面砖的背面同时批上一层素水泥浆，然后用挤浆的方法， 将地砖与基层粘贴牢固。(2) 质量要求1) 面层和基层粘结牢固，无空鼓，面砖表面无裂纹、缺棱 掉角。2) 不允许用小于 12 砖的非整砖粘贴。3) 地面砖与墙体之间应留有 5mn的间隙，并用水泥砂浆填 满，面砖与面砖之间的拼缝为 2mm拼缝应顺直。4) 表面平整度实测误差允许偏差w 2mm面砖表

41、面清洁。( 四) 、门窗工程门窗进场要严格认真验收。(1) 进行外观检查，门窗表面应平整光滑，无明显的擦伤、 划伤、碰伤等缺陷。(2) 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并 具有出厂质保书。(3) 使用专用工具，进一步检查几何尺寸，平整度是否符 合要求。(4) 检查门、窗附件是否齐全。(5) 检查塑钢门窗框内衬钢材是否焊牢。1) 塑钢门窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做 好门窗口， 并在墙体内预埋木砖或预埋铁件， 在内外墙大面积抹 灰后再安装塑钢门窗框， 最后进行洞口墙面找补工作。 绝不允许 边砌口边安装或先立框后砌口。如果必须在粉刷工程之前安装， 应将门窗表面全部贴膜保护。

42、 使其表面不受损伤和避免砂浆进入 压条沟槽内影响压条的安装。2) 门窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安 装。每樘门窗不得少于 2人，组合门窗应由 3 人以上进行安装。(6) 门窗的安装1) 按规定的要求安装框墙连接铁件，连接孔应在组装厂事 先打好。安装方法为：手握带长孔的一端，将固定铁件放入门窗 框的燕尾槽内， 按逆时针方向旋转于沟槽内， 使长柄与门窗框垂 直，用 (1)4*20mm 的自攻螺钉将铁件固定在门窗框上。2) 将已装好固定铁件的门窗框送入洞口，把固定铁件的长 孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置。 在窗框的上下框、 中横 框及四角的对称位置用木楔塞住。 调整木楔， 使窗框

43、上标出的水 平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准， 然 后确定窗框图洞口墙体厚度方向的位置， 再将木楔塞紧。 做临量 固定。3) 窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定 方法根据洞口墙材料及设计要求而定。a 、墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖 上。b 、墙体内预埋铁件的洞口，可焊接固定。焊接时要用挡板 或石棉布保护窗框以免局部温度过高产生变形。c 、对于砖砌墙体洞口， 先在墙体上联接件的孔处做个记号， 在记号处用冲击钻孔打一个直径 6mm一 8mm深约35mm6勺孔， 清除渣土后，将 (1)6*30mm 尼龙胀管塞入墙洞，然后用 ST4*25mm 自攻

44、螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上， 但不能固定在砖缝处。 严 禁用射钉固定。d 、对于混凝土墙洞口，如没有预埋木砖或预埋铁件，可用 尼龙胀管螺钉或用射钉将连接铁件固定在墙上e 、窗下框与墙体固定时，应将固定铁件长柄端弯折埋入预 留孔内，然后浇筑 C20 细石混凝土。f 、门窗框与墙体间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料 等弹性材料填塞， 填充厚度不应超出门窗框料。 严禁用麻刀灰或 砂浆直接填实。g 、用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正，门窗安 装允许偏差应符合评定标准。 安装检查无误后， 撤除临时固定木 拔榫，使窗框通过铁件与墙体连接。h 、外墙面与门窗框的间隙应采用水泥砂浆填充抹平， 7

45、2h 内防止碰撞震动。 待水泥砂浆硬化后， 其外侧应采用嵌缝膏进行 密封处理。i 、塑钢门应在室内地坪做好后安装，地坪要求平整，安装 时注意把门框下口的锯口线和楼地面处于同一个标高， 装门部位 和墙一样宽度的一小块地坪可先不做， 待门装好后找补。 门扇与 地面的间隙为外门 3mm一 5mm内门5mm一 7mm地坪不平时按 门扇规定尺寸安装。j 、安装玻璃时，必须按照有关规定要求安装好玻璃垫块。 门窗的杆件应考虑在运输、 安装和使用中的强度和刚度， 故在施 工时不能做承重或受力杆件使用， 禁止在上面安放脚手架、 跳板 和悬挂重物， 以免造成变形损坏。 在施工安装过程中不得用铁器 或金属硬件随意敲

46、击门窗。 若需要调平找直时应该用木锤或橡胶锤等轻轻敲打。(7) 安装验收1) 安装完毕后，要做一次全面检查，并清理门窗表面污物， 将玻璃擦试干净，方可交付验收。2) 窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不 得随意更改。3) 门窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类 现象的门窗必须进行更换，否则一律不准使用。4) 门窗应安装的横平竖直，高低一致，门窗框必须安装牢 稳，无松动现象。5) 门窗型材表面和玻璃上均应光滑清洁，不得有油渍、砂 浆等污物。6) 门窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。 五金件应齐全，位置正确，开关灵活。关闭后密封条处于压缩状 太JC 小 0( 五)

47、 屋面防水工程(1) 水泥砂浆找平层1) 清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸 出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗干净。2) 冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1. 5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3) 抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素 水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平， 木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4) 压实：砂浆铺丘稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍 提浆均匀密实；当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍， 将表面压平整、

48、密实；注意不得漏压， 并把死坑、 死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹 压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切意在水泥终 凝后压光。5) 分格缝留设：找平层宜留置分格缝， 分格缝宽一般为 20mm，其纵横的最大间距不宜大于 6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的 排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6) 边角处理： 沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7) 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d;干燥后，即可进行防水层处理。(2) 刚性屋面1) 工艺流程： 处理、清理基层一铺贴附加层一涂刷隔离剂一绑扎钢筋一设 置分格

49、缝木条一浇筑细石混凝土一二次抹光一覆盖养护一取出 分格缝木条一清理一嵌缝一清扫、检查和修补一验收。2) 基层处理、 清理基层：基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3) 涂刷隔离剂： 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不 得漏涂。涂刷后出奇制胜即撒滑石粉，总厚度不小于lmm；采用乳化沥青信隔离层时， 可适量掺入滑石粉， 拌合均匀后 涂刷，或随涂刷随撒干粉料；当采用纸筋灰、 麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时， 基层可不作找平层，但厚度宜控制在 15mm以内。4) 绑扎钢筋网a 、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设 置钢丝网。钢丝网片在分格缝处断开，网片应垫砂浆或塑料块，

50、 上部保护层厚度应为 10'15mm。b 、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋 被隔离层污染。5) 留置分格缝a 、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一 般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。b 、分格缝木条作成上口宽 20' 40ram、下口宽20mm高度于防水层厚度， 木条埋入部分应涂刷隔离剂， 除屋脊处设置纵向 分格缝外，应尽量不设纵向缝。6) 浇筑细石混凝土a 、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0 55，混凝土水泥用量不应大于330Kg/m3含砂率宜这35%' 40%;灰砂比 应为1：2、1：25。b 、混凝土应分块浇筑，

51、浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混 凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用 铁辊筒(长74cm,直径25cm,重50Kg)十字交叉地往复滚压 5'6 遍至压实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行 二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。c 、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工 缝。d 、在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1: 2. 5、3的水泥砂浆填灌，缝口留1 5 ' 20mm深作嵌缝用。7) 养护混凝土浇筑 12' 24h 后,及时用麻袋覆盖浇水养护, 不少于14d。8) 油膏嵌缝a 、细石混凝土经养护并干燥后即

52、可嵌缝。b 、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝 内及两侧或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实。(3)SBS 卷材防水层1) 工艺流程清理基层一刷第一遍胶料一表干后， 刷第二遍胶料， 同时铺 第一层玻璃布一实干后，刷第三遍胶料表干后，刷第四遍胶料， 同时铺第二层玻璃布一实干后， 刷第五遍胶料一表干后， 刷第六 遍胶料一闭水试验。2) 清理基层将基层表面的突出物、 砂浆疙瘩等异物清除干净， 不得有浮 灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉 拌成的腻子修补，使之平滑。3) 做附加层 屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部，出入口等在 基层与立面交接处均加

53、做一布二油附加层， 使粘贴密实， 然后再 与大面同时进行防水层的涂刷。4) 涂刷第一遍胶料 用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一 致，不得漏刷、流淌或堆积。5) 铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h,表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃 布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺， 一边用长炳毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得 有皱折、翘边、空鼓等现象。6) 涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后(约1214h)，再涂刷第三遍胶料，要 求均匀，不得有漏刷，堆积等现象。7) 涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布 第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻

54、璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽， 长边搭接不 得少于70 mm,短边搭接不得少于 100mm8) 涂刷第五、六遍胶料 第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料， 同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层， 要求同涂刷 第三遍胶料。9) 蓄水试验 第六遍涂料干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于 24 h ，或做淋水试验，时间不少于 2 h 发现渗漏，应 及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。四、水电安装工程1 、室内给排水管道安装(1) 管道安装的准备及注意事项给水管道采用热镀锌钢管、 管材及管件应有出厂合格证及检 测报告。1) 管道安装之前安装人员应

55、提前介入。配合土建预埋、预留。2) 管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸。按 设计要求规定进行。如设计无要求时可按规范规定进行。3) 管道安装工作待土建工程基本完成后进行施工，清理预 留洞、裁卡子应密切配合土建进行作业。4) 管材、管件、配件设备齐全并核对无误，须具有产品合 格证。5) 管位确定：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管 径等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架。 待支架牢固 后，即可安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉囊：在 墙面上弹出垂直线，依次埋好管卡。6) 管子下料和安装：干管、立管和支管安装中，都要预先 对管段长度进行测量， 并计算出管子加工时下料尺寸

56、。 管段的长 度包括该段管子长度加阀件和管件长度， 因而管子下料长度就要 除去阀件和管件的占用长度，同时加上管道插入管件内的长度。7) 在安装过程中，管道支架的材料和支架间距都要按明确 的规范规定选择和布置。8) 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。 安装后露民 23 牙螺旋，并清除剩余填料和进行螺纹防腐处理。9) 管道安装结合具体条件，合理安装顺序。先地下，后地 上；先大管、后小管；先主管、后支管。(2) 立管安装1) 立管管卡位置的确定：根据图纸给水配件及卫生器具的 种类确定立管的高度， 在墙面上画出横线； 再用线坠垂吊在立管 的位置上， 在墙上弹出垂直线， 并根据立管卡的高度

57、垂直线上确 定出立管卡的位置并画好横线， 然后再根据所画横线和垂直线的 交叉点打洞栽卡，或用膨胀螺栓固定支架或管卡。2) 立管的管卡的安装，每层须安装一个。管卡的安装高度，应距地面1. 5m 1. 8m两个以上的管卡应均匀安装，成排管 道或同一房间的立管卡阀门等的安装高度应保持一致。3) 管卡栽好后，再根据支管横线，测出各立管的实际尺寸 进行编号记录， 在地面上统一进行预制和组装， 在检查和调直后 方可进行安装。上立管时，要注意下面支管头方向，以防支管头 偏差或过头。 上好的立管要进行最后检查， 保证垂直度和离墙距 离，使其正面和侧面都在同一垂面线上。最后把管卡收紧，或有 螺纹固定于立管上。4) 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新拧紧。5) 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门， 按照