170万加氢装置开停工安全环保操作要求

1、170 万加氢装置开停工安全环保操作要求1.1 装置开工安全操作要求（1）整个开工过程中应由指定的开工负责人统一指挥，当班班长必须严格执行其指令，其 他各级领导在一般情况下不得直接向岗位人员下达指令，确保开工统一协调、统一组织。（2）设备、管线用蒸汽或压缩空气、氮气等吹扫置换时，要注意缓慢而无差错，保证放火 炬系统畅通、安全。（3）严格遵守加热炉点火规程，以防回火伤人和损坏设备。（4）进料时应缓慢，注意排凝，防止水击和冲塔。（5）各塔、容器在恒温脱水中不得离人，以免跑油、串油。（6）恒温热紧时用力要适当、均匀。（7）设备启用要严格遵守操作规程，防止骤冷、骤热造成设备泄漏或水击。冷换设备应保 持

2、壳程、 管程温差不可过大， 引进热流时冷流部份的阀门不可全部关闭， 以防止升温升压憋 坏设备。（8）开工改流程时，应执行岗位、班长、车间三级检查制度，确保其流程准确无误。（9）禁止在受压状态下更换垫片、填压盘根等，以防介质喷出伤人。（10）开工期间，各种机动车辆、人员未经允许不得进入开工现场。（11 ）装置开工正常后， 应组织进行全面检查，整理健全技术资料，及时落实以岗位责任制 为核心的十项制度。1.2 装置停工安全操作要求（1）各单位负责人要组织技术人员制订停工吹扫方案，要求方案详细，有HSE危害识别、风险评估与环境因素分析的内容，规定具体，可操作性强。对本岗位、本专业、厂内外同类 装置停工

3、中曾经发生过的事故要有防范措施及注意事项，要组织岗位操作人员学习讨论， 停工前进行一次安全考试。（ 2）生产装置停工包括七个阶段，各阶段要有符合工艺、设备要求的明确的可操作性强的 步骤和措施，且有专人负责。七个阶段为降量降温降压、退油、排除残留物料、清除腐蚀及 毒性物质、蒸汽吹扫或水清洗（化学清洗） 、装置与系统的隔离与设备人孔的开启、自燃性 硫化铁的清除。（ 3）停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。设 备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角， 吹扫一次合格， 必须达到施工动火的要求和国家职 业卫生标准。（4）吹扫置换时，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考

4、核，车间要安排技术人员 进行检查，做到停得稳、扫得净、放得空、无死角，并做好记录。（5）装置停工、置换、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定 专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用， 拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。（6）与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。未经处理的管 线设备必须设置明显标志。（7）装置停工，要明确车间、岗位负责人。停工过程要平稳，不蹩压、不污染产品罐及环 境；不冲击排水及公用工程系统；不影响上、下游装置。（8）物料要放得净，不发生跑串事故。（9）水封井确保完好，含油污水系

5、统的下水井、地漏及下水道等必须用水洗干净，盖严封 死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。（10）未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显警示标志，并向职工和 施工单位交底。（11）停工期间，冬季要做好防冻防凝工作，做到不冻坏一根管线、一个阀门和一台设备。（12 ）装置吹扫后要进行严格的安全验收。 由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合 格后，安全环保处负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收。 程序是各检修单位组织 填写“停工检修安全验收表” ，有关单位现场确认，认为达到停工检修条件并在“停工检修 安全验收表”签字后，装置方可交检修。1.3 装置开停工环保操

6、作要求（1）装置开停工前要组织相关人员分别对停工、检修和开工过程中的环境因素进行识别和 评价， 对重要环境因素制定和落实相应的控制措施。 并组织相关人员学习、 掌握装置大检修 及开停工方案中的工环保措施。（2）开停工过程中须严格按照开停工方案的步骤，严格遵守各项环保规定， 严禁乱排乱放。（3）设备、设施中的硫化氢、瓦斯、液化气等各种有毒有害气体不得直接排大气。（4）在装置开停工过程中，进行吹扫放空、打靶等操作时，要采取噪声防治措施，同时最 大限度地安排在白天进行，防止噪声污染和引发污染纠纷。（5）装置检修过程中产生的固体废物（废催化剂、聚合物、油泥、底泥等）须向公司有关 部门申报处理， 由安环处确认处理单位资质， 填写相关转移联单后方可处置， 各单位不能擅 自处理和转移。（6）保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场，不得随意堆放，严禁向排洪沟、边 沟、下水道倾倒各类垃圾。（7）装置大检修及开停工前，必须分别向检修指挥部安全环保组填报异常排污审批表 明确污染物排放的时间、 数量、 浓度和去向， 安全环保人员批准后及时通知供排水联合装置 调度进行水质调整。（8）凡需进行停工化学清洗的，停工前须制定详细的清洗方案，清洗方案须经大检修指挥 部安全环保组审核。 停工时需排放