后张法预应力施工方法(1)

1、后张法预应力施工方法（1）后张法预应力施工方法（1 1）提要：预应力筋张拉前， 应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满 足设计要求后，方可施加预应力 于后张法预应力施工方法（1 1）后张法是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置 预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后， 穿入预应筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚 具传给混凝土构件而使之产生预压力。后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现 场拼装，利用预应力筋连成整体。因此，后张法灵活性较大；但工序较多，锚具耗钢量较大。后张法的工艺流程如下：一、预应力筋制作（一）钢丝下料与编束1 1、钢丝下料消除应

2、力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时 如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料 长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于 L/5000L/5000,且不得大于5mm5mm（ L-L-钢丝下料长度）。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。 钢管固定在林板上， 钢管内径比钢丝直径大 3 35mm5mm，钢丝穿 过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10DL10 型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。2 2、钢丝编束为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时 不致紊乱，每束

3、钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不 同，编束方法也有差异。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内 圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外 圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚 杯，另一端距端部约 20c20cm m处编束，以便穿锚板时钢丝不紊 乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束 两种，但都需要圆盘梳丝理顺钢丝， 并在距钢丝端部 5 510cm10cm 处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采作空心束时，每隔 放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被 水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝

4、束外径大，穿束困 难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩 擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道， 发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束 的握裹力也是足够的。（二）碳素钢丝镦头1 1、镦头设备$ S5S5 碳素钢丝的镦头，采用 LD10LD10 型钢丝冷镦器。该机 的技术性能如下：额定油压 40N/mm240N/mm2镦头力 90kN90kN镦头活塞行程 6mm6mm夹紧活塞行程 12mm12mm切筋刀头行程 12mm12mm最大切断 176kN176kN外形尺寸：镦头器 98X279mm98X279mm 切筋器 巾 9898 X 326mm326mm

5、重量：镦头器 9kg9kg，切筋器 11kg11kg其工作原理是：油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使 夹片夹住钢丝；当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入 内油缸，推动镦头活塞，对钢丝进行冷镦。卸荷后，各零件 自动复位。$ S7S7 碳素钢丝的镦头，采用 LD20LD20 型钢丝冷镦器，其久 镦头力为200kN200kN，该机构造与 LD10LD10 型冷镦器基本相同。2 2、冷镦头型与质量钢丝镦粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受 锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入锚孔而断于镦 头处；后者由于有平台，受力性能较好。对冷镦头的要求：头型尺寸要够，头型圆整、不偏歪、 颈部母材不受损伤

6、。钢丝镦头的强度不得低于母材强度标值 的 98%98%。为了保证镦头质量，应预先制作6 6 个镦头试件，进行外观检查与拉伸试验。镦头的外形检查要求：（1 1）钢丝的镦头尺寸不得小于规定值；（2 2）纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允 许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许 的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。镦头的 拉伸试验应满足镦头强度要求。度镦合格后方可正式镦头。镦头压力与头型尺寸表 1 1钢丝直径镦头压力（N/mm2N/mm2 ）头型尺寸（mmmm）直径高度$ s532367s532367$ s7404310s7404310钢绞线下料与编束钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大

7、，为了防止在下料过 程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。 下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采作电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头 等优点，尤其适合现场使用。钢绞线的编束用 2020 号铁丝绑扎，间距 1 1。编束时应先 将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入 孔道，则不编束。(四)钢绞线固定端锚具组装1 1、挤压锚具组装挤压设备采用 yj45yj45 型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤 压模组成。主要性能：额定油压 63mpa

8、63mpa，工作缸面积 7000mm27000mm2，额定顶推力440kN440kN，额定顶推行程 160mm160mm，外形 尺寸 730mr730mrW 200mr200mrK 200mm200mm。挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭 形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞 线中，以形成牢固的挤压头。操作时应注意事项：(1) 挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一 次，并涂抹石墨油膏；(2) 使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；(3)挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模 与钢绞应在同一中心线上，以免挤压套被卡住;(4

9、)挤压时压力表读数宜为 404045mPa45mPa 时应不停顿挤过;(5) 挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差。2 2、压花锚具成型压花设备采用压花机，由液压千斤顶、机架和夹具组成。 压花机的最大推力为 350kN350kN，行程为 70mm70mm。二、预应力筋穿入孔道预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题： 穿束时机与穿束方法。(一)穿束时机根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束 和后穿束两种。1 1、先穿束法先穿束法即后张法预应力施工方法(1 1)提要：预应力筋张拉 前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强 度满足设计要求后，方可施加预应力于在浇筑混凝土之

10、前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期， 束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当 易生锈。按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三 种情况。(1) 先穿束后装管：即将预应力筋先穿入钢筋骨架内， 然后将螺旋管逐节从两端套入并连接；(2) 先装管后穿束：即将螺旋管先安装就位，然后将 预应力筋穿入；(3) 二者组装后放入：即在梁外侧的脚手上将预应力 筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成 开口箍，再封闭。2 2、后穿束法后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养 护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水能孔，穿束 后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。(二)穿束

11、方法根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应 整束穿；钢绞线优先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷扬 机和穿束机进行。1 1、人工穿束人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚 手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利 通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前 头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。对长 度 w 50m50m 的二跨曲线束，人工穿束还是方便的。2 2、用卷扬机穿束用卷扬机穿束，主要用于超长束、特重束、多波曲线束 等整束穿的情况。卷扬机的速度宜慢些（每分钟约10m10m）,电动机功率为。束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。穿束网套可

12、用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装 有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。3 3、用穿束机穿束用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线 的情况。穿束机有两种类型：一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传 送，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。二是由电 动机经减速箱减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。进退由电 动机正反转控制。穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形 的壳帽。三、预应力筋张拉与锚固（一）准备工作1 1、块体拼装后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体 的拼装，应符合下列要求：（1 1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计

13、强度等级的 75%75% ；（2 2）块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm3mm ；立缝宽度偏差不得超过 +10mm+10mm 或-5mm-5mm ,最小宽度不得小于10mm10mm;（3 3） 拼装面的孔道端部应插入一段101015cm15cm 长的铁皮 管（管径小于孔径），以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道；（4 4）灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要 求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌 缝；（5 5）承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的 连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。2 2、混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。 当混凝土的立

14、方强度满足设计要求后，方可施加预应力。施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明：如设计无要求时，不应低于强度等级的75%75%。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级 的 40%40%，且不得低于 15N/mm215N/mm2。如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应 力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自重荷载，但混 凝土的立方体强度不应低于设计的强度等级的 60%60%。3 3、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净4 4、张拉操作台搭设高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操 作台应能承受操作员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。 为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板 上，无关人员不得停留在操作平台上。5 5、安装锚具与张拉设备根据预应务筋张拉锚固体系不同，分述于下。（1 1）粗钢筋螺杆锚固体系；应事先选择配套的张拉头; 将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得 装反。（2 2）钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列 且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝 在锚环周边应分布均匀。（3 3）钢丝束