ERW钢管监造细则

1、附件1 ERW钢管监造细则ERW钢管监造细则第一部分产前质量体系、工艺审查程序项目检杳内容控制目标监督方式 与记录负责人备注产品生产前对 厂方的审核生产厂生产资 质和质量管理 体系及人员资 格情况钢管生产厂和防腐厂的制造许可 证、生产资质及质量体系认证证书 等具有并符合要求审核、记录组长-查看生产厂以下文件：1、质量体系；2、产品标识与追溯性；3、生产工艺；4、检验和试验工艺；5、纠正和预防措施；6、搬运、储存、包装、防护、交 付。具有并符合要求-以下人员资格证书：1、无损检测人员； 2焊接人员；2、理化试验人员。具有并符合相关岗位级别要求-程序项目检杳内容控制目标监督方式 与记录负责人备注生

2、产前准备核查、了解生产 厂质量体系运 行情况了解、落实以下环节运行情况1原材料管理及复验（包括焊材）；2、生产控制；3、检验与试验；4、质保体系。符合质量体系要求检杳、记录组长-查看、了解厂方 产品生产运行 情况了解车间生产情况：1车间装备水平；2、检验设备配备情况；3、生产检验工艺；4、产品检测。规范且达到产品质量要求-审核工艺文件 及工艺卡1焊接制造工艺过程卡；2、无损探伤工艺；3、压力试验工艺；4、热处理工艺。工艺文件齐全且可以指导生产审查、记录组长-第二部分 HSE控制前期工作工厂HSE相关要求熟悉车间生产区域，了解安全通道位置，熟悉生产过程中的危险工作区域和对 生产中的危险源进行预测

3、和评价，搜集工厂的HSE相关文件，确保整个监理过程中零事故、零伤害、零污染。监理 人员生产过程监造组内部检查填写监理人员安全、健康及环境检查表。组长-工厂HSE执行监督1对轻微不符合项向工厂或相关人员进行口头提出，及时整改；2、对于影响监理人员HSE的严重不符合项应在与工厂进行的会议中提出，会议 记录应保留相关证据；同时，应对工厂整改执行情况在监造过程中进行跟踪， 确保监理人员的HSE。监理 人员项目名称ERW管项目用户制造厂规格 114.3 x 4.8mm钢级监造依据API Spec 5L （第 44 版）、DIN 30670出口地交货日期2011年10月30日前原材料对于PSL2钢管，其钢

4、质应为细晶粒全镇静钢，且原材料钢板不应含有任何补焊焊缝。热处理焊缝和热影响区应进行模仿正火热处理产品化学成分（wt%）钢级CSiMnPSTiCE iiwCE PcmB0.240.401.200.0250.0150.040.430.251、 碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但最大值不应超过1.65%;2、Nb+VC 0.06%;3、 除非另有规定，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为 0.30%，铬的最大含量为0.30%，钼的最大含量为0.15%。钢管产品成分分析要求（最大含量wt% ）拉伸性能钢管拉伸性能和硬度要求钢级屈服强度Rt0.

5、5（MPa）抗拉强度Rm （MPa）焊缝抗拉强度（MPa）屈强比伸长率%minmaxminmaxminmaxminB245450415760一0.93aa该伸长率为标距长度为 50mm的最小伸长率，计算公式为:式中：C当采用SI单位制时，C为1940,当采用USC单位制时，C为625000Axc用的拉伸试样横截面积，用mMQr2）,具体如下：1、 圆棒试样：直径 12.5mm（0.500ir和 8.9mm（0.350in的圆棒试样为 130口网0.20*）;直径 6.4mm（0.250ir的圆棒试样为 65 mmOHOin2、全截面试样：取 a）485mn?（0.75in）和b）试样横截面积两

6、者的较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到邻近的 10 mn?（o.O1ir2）；3、板状试样：取a） 485mn?（0.75ir2）和b）试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试样规定宽度和钢管规定壁厚计算，圆整最邻近的 10 mm2（0.01ir2）oU规定最小抗拉强度。冲击性能根据API Spec 5L要求，该钢管壁厚过小，故冲击性能可不做要求。压扁试验板间距离达到钢管原始外径的50%时，焊缝应不出现开裂。几何尺寸直径管体：113.45115.15m m；管端:113.90115.90mm。不圆度公差管体：2.286mm;管端：1.174mm。壁厚管子壁厚：4.305

7、.30mm对接管不允许对接管直度偏离直线或弦咼不应超过下列规定之一：1、 从管子一端测量至另一端总长度的0.2%;2、在每端1000mm长度范围内的偏离距离 < 4.0mm管端加工坡口角为3035° ,坡口根面宽度为 0.82.4mm。焊缝公差径向错边钢带或钢板边缘的径向错边应不导致焊缝处的剩余壁厚小于最小允许壁厚。焊缝余高1、外毛刺应修整至基本平齐状态；2、 内毛刺不应超出钢管原始内表面1.5mm ；3、修整处的壁厚应不小于最小允许壁厚；4、 因修整内毛刺产生的沟槽深度应不超过0.4mm。工艺缺陷分层扩展到钢管端面或坡口面上，且外观检查周向长度超过6.4mm的分层或夹杂应归为

8、缺陷。带有这种缺陷的钢管应拒收或返切，直到管端没有这种分层或夹杂为止。几何偏差1、 除摔坑外，在钢管成型或生产操作过程中产生的、与钢管争产圆柱形轮廓的几何偏差（如 扁平斑和尖角），其深度超过3.2mm，应视为缺陷，并按 API 5L C.3.b）或C.3.c）处理；2、 摔坑在任何方向上的长度不应超过0.5D，并且对于冷态形成的并带有尖底凿痕的摔坑其深度不应超过 3.2mm ；对于其他摔坑深度不应超过6.4mm ,并按API 5L C.3.b）或C.3.（处理。硬块任何方向上尺寸大于 50mm的任何硬块，如果其硬度值超过 35HRC、345HV10或327HBW （基于单个压痕），应归为缺陷，

9、并按 API 5L C.3.b）或C.3.c）处理。其他表面缺欠1、 深度不超过0.6mm ,且剩余壁厚不低于最小允许壁厚的缺欠应归为可接受缺欠，并应按 并按API 5L C.1处理；2、 深度超过0.6mm且剩余壁厚不低于最小允许壁厚的缺欠应归为缺陷，并应按并按API 5C.2要求打磨掉，或应按并按API 5L C.3处理；3、剩余壁厚低于最小允许壁厚的缺欠应归为缺陷，并应按API 5L C.3处理。无损检测参照API Spec 5L 44版附录E。水压试验根据现场反馈，该水压试验涉及工作油缸参数，故以现场计算值为准。钢管涂层见第三部分：质量控制（防腐）。标记与唛 头1、 在钢管外表面上，从

10、距钢管一端450mm750mm之间的一点开始，或者在钢管内表面上，从距钢管一端至少 150mm的一点开始；2、钢管标记应包括下列信息（若适用）1）制造厂名称或商标；2） 本国际标准代号和或/本国标准的等同国家采用（如经协商）；3）规格外径；4）规定壁厚；5）钢管钢级/钢号；6）产品规范等级代号；7）钢管类型；8） 客户检验代表标识（若适用）。3、唛头：PETRO-ENERGY/PO-661280/CPTDC.第三部分：质量控制（防腐）1防腐原材料（1） 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期（2）防腐层的各种原料均应包装完好，并按厂家说明书的要

11、求存放；（3） 胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由国家计量认证的检验机构，按相关标准要求对相应性能项 目进行检测。性能应达到规定要求。2防腐要求涂敷前，必须除掉钢管表面上的灰尘、油脂、焊渣和水分，并按DIN 55928第4部分定义的标准等级Sa2 进行喷砂处理2.1涂层厚度防腐层要求钢管公称直径（mm）涂敷层最小厚度（mm）114.32.5注：1、应在管上沿轴向和周向均匀地选择测量点，并使用非破坏性的方法进行测量，测量误差不超过土10% ；2、 在每1米长的钢管上，涂敷厚度允许比要求的最小值低10%，但这种厚度较低的区域面积不得超过5cm2；3、除非用户另有要求，管端 50mm以内不能有胶

12、粘剂;2.2连续性外涂层应具有连续性。如果点火花试验证明无漏点，说明涂敷达到要求。2.3剥离强度（1）涂敷层应以10mm/min的速度剥离，剥离方向应与钢管表面垂直；（3）应分别对三个样品进行试验，如果有一个样品未达到要求，则应另外选取5个试件进行试验，结果必须全部符合要求；（2） 在涂敷后24小时内，在（20 ± 5） C条件下，试件宽度上平均剥离强度至少为 35N/cm ；在（50 ± 5） I 条件下，N型涂敷层的剥离强度至少应达15N/cm, S型涂敷层的剥离强度至少应达到 25N/cm。2.4冲击强度涂敷层在承受30次冲击后，用电火花检测时不能出现漏点2.5压痕硬度（1） 对三个试件进行压痕硬度试验，试件取至涂敷层，厚度不超过2mm；（2） 如果一个试样的试验结果不符合要求，就应另取5个试样进行试验，都必须成功；（3）当温度为（23± 2）C时，N型涂敷层的针入深度不大于 0.2mm，温度为（50± 2）C时，针入深度不 得大于0.3mm。S型涂敷层在（70± 2）°C时，针入深度不得超过