品管部工作流程图

1、品管部：生产过程工作流程表流程-流程-1-叙述叙负责人记录/参考负责进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检 验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合 要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格； 交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓; 存档：所有文件检验记录存档品管部：进料工作流程图仓管员/检检验员 检验员 检验员 品管主管 检验员仓管员 品管主管 采购员 检验员/仓 仓管员 检验员原料

2、投产：原料投生产部原料投产入生产；单现场QC巡检：生产过程车间清洗中，现场QC对各现场QC消毒记录个车间进行巡查，抽检品管主车间品质管控制检查记检验合格：继续一录道工序；品管主管/生产生产过程检验不合格：通知主管杂物记录主管，品管主质量异常通知有关人员：品管/生产报告管主管和生产主管主管决定不合格半成品整改报返工还是报废；生产部告报废：对有问题的检验员纠正预防成品进行销毁，并措施对该次事件提出合检验员/理的整改建议；仓管员理化指标检验原始记整改意见：相关人检验员录员对该次事件进行原因分析，提岀整微生物检改意见；验原始记录成品：半成品经过合格工序生产完产品检验成；报告检验：对成品抽样每月产品检验

3、各指标；质量小结入仓：检验合格产放行单品在放行单上签字，入仓保存；入仓单存档：把各项检验所有相关文记录，检查记录，件整改意见书等保存起来。品管部：出货工作流程表流程叙述负责人记录/参考出货：接到仓仓管员出货通知单库部通知准备检验员出厂检验出货；检验员/报告仓管员质量内部检验：对照出仓管员联络单货通知，核对检验员/产品检验物流员报告产品名称，规相关记送货单格，标签；录人员产品检验报告通知相关人送货单员：检验不合 格货品通知相 关人员；重新发货：重 新按要求发 货；出货：产品检 验报告交予物 流部，出货；存档：把相关所有文件记录文件存档以备查。品管部：新产品研发工作流程流程叙述负责人记录/参考开始

4、：客户特别 要求或者公司计 划研制新产品；品管主 管/业务 主管各项资料的准生产主备：客户的要管/品管求，市场的口味主管要求，工艺流程图的制定等；品管主管/生产试产前会议：试主管产前，召开内部会议，讨论资料品管主的准备状况，试管/生产产需要注意事主管项；品管主开始试产：跟踪管/生产试产生产现场，主管/业提出不良问题要务主管占八、）品管主新产品检验：检管/生产验产品的各指主管标，是否符合要求；品管主管/生产分析：分析对于主管不合格原因，收集各人员关于新品管主产品建议，提出管业务改善对策；主管效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存

5、各种记录文件。设计开发 方案设计开发 计划表设计开发评审报告产前会审确认记录 表食品验收报告记录 表工艺更改申请单_ 新产品品质调查表新产品品质调查总结表客户满意度调查表所有相关文件不合格采购品： 对外购、外办进料产品所岀现的不合 格品；不合格半成品： 在生产过程中岀现的不合格品；不合格成品： 最终成品检验不合格或者客户退回的不 合格品；不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理；不合格品评审： 相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施； 拒收：对外购、外协产品中所岀现的不合格品拒绝 接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；