72压力管道混凝土工程施工

1、7.2压力管道 含调压井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2. 1概述本标压力管道混凝土包括：黄水河引水隧洞53m桩号3 + 970 4+230）、黑水河隧洞53m桩号3 + 5343 + 587）、调压井、压力钢管 上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2. 3m ;调压井高27. 14m ,断面形式为圆形，衬砌后断面内径9. 0m ;压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m ,衬砌厚度0. 5m。 其上平段长24. 5m ,明管段长1 14.786m ,斜管段长1 77.286m ,下平段 长 75. 722m。该部分主体混凝土总量为2257m3

2、 ,施工支洞混凝土 48m3具体分布情况见表7. 2-1 0表7. 2- 1压力管道混凝土分布情况表基岩和缝面处理1模板制作钢筋加工7. 2. 3施工程序测量放线<86m )安装混凝压施管道下流程图面表 7. 2. 4- 1隧洞混凝土<20m )平段混凝土清理压力仓道镇验收.支墩混凝土方法压力管道混凝士运输情况吐冃砼养压力管道混凝土的护输压力管道斜井段混凝土 凝土施工工艺流稈图混况表见浇表筑砼拌序号工程部位单位数量备注1压力管道上平段m36 7. 24C1 52压力管道斜井段m3486. 57C1 53压力管道下平段m3173. 79C1 54压力明管镇支墩m3289. 40C1

3、55两条隧洞m3260C1 56调压井m3980C1 57支洞圭寸堵m348C2 0合计m32305C1 57. 2. 2施工工艺序 号浇筑部 位水平运输设备水平运输路线运距<m）入仓设备1引水隧洞6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路t 17 76 m进人 孔2 27 9. 2混凝土泵2调压井6m3砼搅拌运输车、5t自卸汽车拌和系统t 2#路t 179 0m2 50 05t卷扬机吊1 m料罐配合溜槽3压力管道上平段6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路t 176 6m进人孔2 27 9. 2混凝土泵4压力管道明管段6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路宀 1672. 86m 进人孔1 422

4、. 3混凝土泵配合手推车5压力管道斜管段6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路t 1547 m支洞26 4. 4混凝土泵6压力管道下平段6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路t 1547 m支洞26 4. 4混凝土泵7支洞圭寸堵6m3砼搅拌运输车拌和系统t 2#路t 1547 m支洞26 4. 4混凝土泵配合胶带机7.2. 4. 1施工方法概述引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧 洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。隧洞混凝土 施工安排在2003. 92004. 1 0施工，平均月浇筑强度为174m3。两条引水隧洞混凝土衬砌施工采用定型模板，混凝土

5、泵入仓的方式， 由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m， 最大浇筑段长11m o为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压 井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。调压井因调压井采用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固， 根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时<h = 6m 或9m ），进行锁口施工 < 按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或6m深 混凝土保护调压井上部岩体）。根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全 部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。调压井混 凝土施工安排在2003. 1

6、02004. 12施工。调压井混凝土施工主要采用定型钢模板，混凝土入仓方式主要采用溜 槽配合5t卷扬机吊1m3卧罐入仓，钢筋、模板用5t卷扬机送入仓内，混 凝土浇筑由下至上以3m为一层分层进行。启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱，再浇横梁。使用组合钢模 板，并在现场拼装立模。钢筋在加工厂加工后运至现场绑扎、焊接。混凝 土仍用6m3搅拌运输车运送至现场，由混凝土泵输送入仓，并用插入式振 捣器振捣密实。压力管道明管段镇支墩根据开挖进度和场地布置的限制，压力管道混凝土施工在明管段镇支 墩全部开挖完成后进行。因压力管道明管段镇支墩分布在斜坡上，拟在镇 支墩基础全部开挖完成后，挖方设备退出，移交工作面后

7、，由混凝土泵站 在高程 1672.860m进人孔处，顺次浇筑混凝土。镇支墩浇筑施工采用组合钢模板辅以少量木模板，由10t平板车从加 工厂运送至 1 766m 施工道路处或 1672. 86m 施工道路处，就近由人工 运送至仓内安装。压力管道明管段镇支墩施工安排在2003年1 1月12 月。压力管道暗管段压力钢管暗管段混凝土浇筑以安装的钢衬为模板，其回填进度受压力 管道安装进度的控制，混凝土的浇筑分段也由管道的安装管节长度确定。 同时在混凝土浇筑时，注意留出下段钢管安装长度。压力管道暗管段施工 安排在2003年12月2004年2月。 压力管道下平段混凝土施工在压力管道下平段全段开挖完成后，即 进

8、行回填混凝土施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站 在6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。 压力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段开挖全 段完成后进行。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵站在6#支 洞与压力管道下平段入口处进行浇筑。 压力管道上平段回填混凝土，在调压井和隧洞混凝土浇筑完成后， 进行施工。选用6m3混凝土运输车运送混凝土，由混凝土泵在施工道路1 766m处进行浇筑。7. 2. 4. 2基础岩面和施工缝面处理基础岩面处理撬除基础岩面上活动石块，清除浮碴、泥沙和污物，再用水冲洗干 净，并引出积水。施工缝面的处理施工缝面包括工作缝和冷缝。待混凝

9、土初凝至终凝前，适当时机，主 要以人工打毛，加工成毛面。浇筑上一层混凝土前，对缝面上松动石子、 泥沙和污物，冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。7. 2. 4. 3模板工程引水隧洞根据引水隧洞的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑， 本工程混凝土施工拟选用的定型钢模板，定型钢模板长度为3m或2m、 1 m），宽1.2m，钢模厚3mm。定型模板在加工厂分片制作，其中3m长 模板共制作6块、2m模板共制作2块、1 m模板共制作2块，制作成型 后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工 作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和 上半段施工。混凝土

10、施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半 段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：、预埋拉筋、已浇混凝土、待浇混凝土注解：1木桁架23 、脚手架钢管45 、开挖面6 7 、由内圈向外圈依次是：钢筋围檩、定型钢模板8 、方木（由木楔子固定）9 、木楔子插图7. 2. 4- 1 隧洞上半段定型模板支撑示意图调压井根据调压井的结构型式，结合施工工艺、总进度安排和经济考虑，本 工程混凝土施工在圆弧段使用的定型钢模板，闸门墩及闸门轨道槽的模板 选用组合型钢模板辅以少量木模板。定型钢模板在加工厂分片制作成型 后，用10t平板车从加工厂运至调压井顶部 1790.4处，由5t卷扬机送 入

11、工作现场进行组装。定型钢模板形式见下图：插图7. 2. 4- 2 调压井定型钢模板结构示意图7. 2.4. 4钢筋工程 各部位钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后用5t载重汽车运到施工现 场，按其类别与型号摆放整齐。根据设计施工图和测量点线，进行搭架、 分距、摆放、绑扎和点焊。 各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资质 的电焊工持证上岗，按有关规范和规定施焊。7. 2.4. 5锚筋工程 锚筋施工采用手风钻造孔，清孔后人工按设计位置安装锚筋，罐式注 浆机注浆。7. 2. 4. 6预埋件安装 预埋件在加工厂中加工，由5t载重汽车运送至现场进行安装。埋件 安装应按设计图纸要求的材料和设

12、计位置经测量放点后进行埋设，埋设施 工应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。止水埋设应采用模板夹住或采 用专制的铁卡夹住的方法固定，灌浆管埋设时不得依靠模板和构造钢筋固 定，而要利用施工插筋单独焊架以固定牢靠。在混凝土浇筑时派专人值班 保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。7. 2. 4. 7浇筑准备和检查验收 当一个浇筑仓面的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件 安装等工序完成后，就应立即从里到外进行浇筑仓位的清理工作。将施工 时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着的泥沙和 污物、仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干 净，待排出积

13、水后堵严缝隙，搭好必要的施工平台，并用清水将模板和施 工缝面润湿。开仓前通过自检和初检，并按规定填写好检验单，再申请监 理工程师组织验收，合格签认后立即开仓浇筑。7. 2. 4. 8混凝土的运输和入仓 混凝土的运输路线、运输设备、入仓手段见表7. 2.4-1 o 引水隧洞混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土 泵同时从两侧下料，以减小两侧混凝土距离差。 调压井混凝土浇筑时时，为保证混凝土均匀上升，二边使用溜槽， 一边使用5t卷扬机吊1m3卧罐，同时下料。调压井闸门轨道二期混凝土入仓采用混凝土泵或泵车入仓压力管道暗管混凝土衬砌时，为保证两侧混凝土均匀，使用两台混凝土泵同时从两侧下料，

14、以减小两侧混凝土距离差。7. 2. 4. 9混凝土平仓及振捣措施 混凝土主要采用振捣器配合人工持铁铣平仓，但振捣器辅助平仓不能 代替振捣。振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操作，防止过振和漏 振。振捣采用电动高频插入式©80mm型振捣器，埋件附近结构则采用©50mm电动软轴插入式振捣器振捣。7. 2. 4. 10拆模与养护 每个部位每个仓位混凝土浇筑完毕且达到规定强度后，应立即进行养护，主要采用洒水养护，有条件的部位预埋水管进行养护。 模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度 要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土质 量。7. 2.

15、 4. 1 1 6#支洞封堵 考虑到6#施工支洞施工设计断面较小，且岩石情况较好，拟定施工支 洞封堵段长15m，混凝土量为48m3。支洞封堵在压力管道下平段和斜井 段回填混凝土完成后进行。封堵采用MgO低热微膨胀浇筑，浇筑方量为二级配C20混凝土 16m3顶拱1. 67m范围内），三级配C20混凝土 32m3。浇筑分层圭寸堵段长15m，分2段浇筑。入仓手段及浇筑方法在混凝土浇筑时，完成清仓、模板及预埋件回填灌浆管等）安装， 并经验收合格后，即可开仓浇筑混凝土。浇筑用混凝土在拌和站集中拌 制，采用6m3混凝土搅拌运输车运送至封堵工作面后，由皮带机输送入 仓，浇筑铺料一层，人工手持© 8

16、0电动插入式振捣器振捣一层，直至完成 下部混凝土浇筑施工。上部混凝土利用HB30B混凝土泵入仓，完成混凝土的浇筑工作。养护混凝土在浇筑完成1218小时左右即可拆模养护。混凝土主要采取 洒水或喷水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间按照监 理工程师的要求和有关规范执行，但不宜小于28天。7. 2. 5机械设备配置该部分投入的机械设备见表7. 2. 5-1所示。表7. 2.5-1压力管道混凝土施工机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车6m3辆42混凝土泵HB30B台43自卸汽车5t辆44卷扬机5t台15平板车10t辆26载重汽车5t辆37电焊机BX1-30-1台38振

17、捣器© 8 0/ © 5 0台2/49胶带机B=650条17. 2.6混凝土质量保证措施组织保证本工程以工程部为核心，按IS09000标准，进行全员全过程的质量管 理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工全过程，特别对 特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员 和必要的实验设备，严格按有关规范对砼产品生产过程的材料和各个环节 如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并 作好质量检查记录和报表。加强砼水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输 时间，防止砼拌合物在

18、运输过程中泌水、漏浆、及分离。控制砼卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，砼浇筑要分层浇 筑、均匀上升，要加强入仓后的砼平仓振捣，严禁不和格的砼进入仓内。 对砼浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记 录。 在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放 控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整， 要求在施工误差范围内，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优 良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的 技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入 仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、 预埋工和模板工值班、检查、调整。 拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆 模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。加强混凝土养护，混凝土在浇筑完成12-18小时左右即可进行。混 凝土主要