CO2增压泵车操作规程

1、CO 2增压泵车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能， 确保设备正常运转， 预防各类事故的发生， 结合已有规程，制定完善 CO2 增压泵车操作规程。2 适用范围本规程适用于石油、 天然气压裂施工中 IC-311 车载式增 压泵车的操作与使用， 其他类似 CO2 增压泵车亦可参照本规 程执行。3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 作业前检查3.1.1.1 检查工作灯3.1.1.2 检查底盘有无损坏3.1.1.3 检查零部件有无松动和损坏3.1.1.4 检查辅助支架连接是否打滑和松动3.1.1.5 检查

2、所有液面是否需要补充，包括：发动机机油、传 动油、防冻液、液压油箱、燃油箱（ 2 只）3.2 启动前检查3.2.1 检查油、水管线是否泄漏3.2.2 检查散热器芯3.2.3 检查软管是否完好3.2.4 检查零部件是否松动或损坏3.2.5 检查液压系统3.2.6 检查发动机机油，需要时应补充3.2.7 检查发动机防冻液，需要时应补充3.2.8 检查液压系统液压油，需要时应补充3.2.9 检查燃油，需要时应补充3.2.10 检查传动系统油品3.2.11 增压泵吸入阀是否开启3.2.12 增压泵排出阀是否开启3.2.13 液体旁通阀是否关闭3.2.14 液压泵是否开启3.2.15 检查控制面板上的紧

3、急制动（紧急熄火）开关是否已 经处于关闭位置3.3 启动与运行操作3.3.1 把控制面板上的电源开关置于开启位置。3.3.2 打开控制面板上的节流阀（油门）开关。3.3.3 按下控制面板上的发动机启动开关启动发动机。 迅速将 发动机转速提高到 900rpm 进行跑温，跑温完成后将发动机 转速降到 650rpm 。3.3.4 提高发动机转速，调整施工参数。3.3.5 检查液压油压力读数。3.3.6 检查排出压力，达到施工要求。3.3.7 检查调整系统的额定压力和排量。3.4 运转测试（非强制性）3.4.1 清洁工作区，在空档状态下启动台上发动机。3.4.2 使发动机快速升温后在 650rpm 下

4、空转。3.4.3 空转状态下， 检查管线有无泄漏， 零部件的松动等情况， 然后操作液控阀。3.4.4 使发动机转速保持在 950rpm ，检查有无震动、冒烟等 异常情况。3.4.5 将发动机转速保持在 1950rpm 以上， 检查有无震动、 冒 烟等异常情况。3.4.6 检查所有的压力表和温度表。3.4.7 检查调整液压系统的压力。3.4.8 在合适的转速下检查和操作控制面板。3.4.9 系统停止运转。3.4.10 检查所有的液面位置是否需要补充。3.4.11 一次性测试运转完成后，连接好现场管线就可以进行CO2 增压泵的泵注。3.5 操作安全注意事项3.5.1 确定操作期间无关的人员和设备处

5、于预先确定的安全 位置。3.5.2 设备与井口应保持一个安全的距离。3.5.3 在高压管线与井口连接之前， 确定所有阀门和其它井口 设备的额定压力满足作业要求。3.5.4 连接时目视检查高压管汇，更换磨损严重的管汇。3.5.5 严禁人员站在或跨在任何承压管线或软管上。3.5.6 作业期间，确定每台设备的操作人员保持警戒并且呆在 指定的岗位。3.6 停机3.6.1 正常停机3.6.1.1 控制节流阀（油门）降低发动机转速。3.6.1.2 怠速运转 10 分钟左右，以使发动机降温。3.6.1.3 按下控制面板上的引擎制动（熄火）开关。3.6.2 紧急熄火3.6.2.1 在紧急情况下，按下控制面板上

6、的紧急制动（紧急熄 火）开关，将使设备立即停止运转。3.6.2.2 紧急熄火可能会损坏发动机的密封件，只能在紧急情 况下使用。3.7 完工后设备检查3.7.1 检查控制面板上的紧急熄火开关是否处于电源锁定状 态。3.7.2 检查油品、防冻液是否泄漏、软管线是否损坏、零部件 是否松动或损坏。3.7.3 检查发动机机油、防冻剂和液压油，需要时应补充。3.7.4 检查传动油，需要时应补充。3.7.5 检查皮带、螺栓和电气连接部分，需要时应紧固。3.7.6 关闭泵的吸入阀并戴上堵帽。3.7.7 关闭排出阀并戴上堵帽。3.8 长期存储 /大修后的设备检查3.8.1 检查液压油压力是否传递到增压泵。3.8.2 检查接头、油箱盖以及软管有无泄漏。3.8.3 检查吸入接口的紧固情况和密封情况。3.8.4 检查排出接口的紧固情况和密封情况。3.8.5 设定发动机的转速和液压油压力至要求的数值。3.8.6 检查系统的泄漏。3.8.7 调定增压泵至排出管汇的流量并检查操作的正确性。完全打开吸入管汇