HDPE旋转吹瓶机操作保养手册

1、HDPE旋转吹瓶机操作保养手册安全警示 3伤害信息 3一般性说明 3吹瓶机的安装 4机器的安装 4模具的安装 5调试设备 8空机运转 8自动去尾的调试 9操作 10保养 11日保养 11周保养 11月保养 12年保养 12安全警示为确保操作者的安全，请务必在使用该设备进行工作前阅读本章节伤害信息本文档中有关会引起伤害的信息定义如下： 危险！ 有该符号标明处，如发生事故，将引起生命危险Ap, I警告！ 有该符号标明处，如发生事故，将引起重大人身伤害或丧命 注意！ 有该符号标明处，如发生事故，将引起轻微人身伤害或设备损坏一般性说明只有接受过培训的人才允许操作机器。该机器只能按照随机提供的手 册说明

2、使用。如果忽略安全警示，则可能引起人身伤害事故。机器通常是由外部信号启动的，所以： 在操作期间确保挤塑机所有的盖子是关闭的，因为旋转的皮带轮和运 动部件可能引起伤害事故的发生 在操作期间尽量远离吹瓶机转盘，切勿接触活动部件，因为运动部件 可能引起伤害事故的发生 在检修盖子打开 / 去掉前确认主电源是关闭的，压缩空气是关闭的 应认为所有的电气设备是在运行的，确信启动柜柜门是关闭的 在操作期间： 处于安全区域 认为包括所有塑料经过的路径包括运转的减速器和模具都是烫的 请使用听力保护装置危险！避免爆炸 否则可能危及生命在挤塑机温度未升到设定温度前， 请勿开机， 不然可能引起模头炸裂吹瓶机的安装机器的

3、安装1）检查机器的所有附件是否齐全。2）根据安装地土壤条件，选择合适的安装位置，浇注混凝土基础。3）进行水、电、气、线管路的安装。4）挤塑机的高度。使用挤塑机和吹瓶转盘配套，安装时要调整挤塑机的 高度，一般以模头出料处平面离模具的上端平面 45cm左右为宜5）吹瓶机定位后，要调整机器至水平6）低压气路的安装。机器配的过滤减压阀最好安装在挤塑机的机架左侧, 这样生产时方便调节。挤塑机左侧模具的安装/-p. I警告！安装模具时，请关闭水、电、气。1）安装模具时，要注意模具配对使用，不能搞错混用。2）安装模具的顺序依次为：安装模具一一调节连杆一一调节吹气针一一设定时间（在旋转模架下面，有只手轮可以调

4、整合模时间，需依据所加工产品大小及生产速度不同调整合模时间）。3）检查动模板的位置。将动模板放至合模工作位置。注意使连杆 1和连杆2成一直线。使用 直尺检查定模板和动模板两端的距离是否一致，一般请将误差控制在5mm 之内。如误差较大，调节连杆 2上的丝杆予以调整。检查完毕后打开动模板。注意！拉动连杆时间，请注意手的位置。切勿将受放于连杆1和连杆2的结合处。如放于此处，容易发生手指夹伤事故。4）首先安装定模。模具安装前先将线从芯子孔中穿下锤挂好，将定模用 螺栓装在定模板上 （模具的瓶口和瓶底都要与中心线垂直） ，锁紧螺栓。各工位模具位置的确定：装模具前，可在吹瓶机穿水管的钢管上吊一 铅垂线，使定

5、模的中心线和铅垂线保持一致，并保证各工位的高度保持一 致。注意！ 安装模具时，需要转动机器。由于旋转吹瓶机控制机构动作用的不是 电磁阀而是机械式的气阀，如转盘旋转方向错误（正确的方向是从上往下 看时为逆时针旋转），会造成气阀损坏。在初次安装模具或重新接电源线后， 要注意检查驱动转盘的电机转向。方法：电机接线完毕后，请将变频器调整到 10Hz 以下，点动一下电 机并马上关机，检查转盘旋转方向是否正确。如方向不正确，请立即将电 机线更换一个相位。5）安装动模将动模合在定模上，拉动连杆使其处于合模状态。注意使连杆 1 和连 杆 2 成一直线。锁紧，调整锁模力度（连杆上的螺栓） 。拉出吹气针，对准 模

6、具进气口。用螺栓将动模顶紧。 用螺栓将动模固定在动模板上。 手工拉动连杆开合模具，检查开合模工作情况。注意！拉动连杆时间，请注意手的位置。切勿将受放于连杆1和连杆2的结合处。如放于此处，容易发生手指夹伤事故。6）安装水气管。将水气管安装在正确位置。7）调整吹气气缸位置。将模具处于合模位置。调整吹气气缸高度和左右位置，使气针能顺畅 插入模具吹气口。打开模具，将吹气气缸的气缸杆拉到最长端处，调整气针前端位置大 致位于模具的中心。8）安装刀片将刀片固定在模具顶端。开合模具，检查其工作情况。注意！注意安全，防止手指夹伤调试设备空机运转1）打开水电气。Ap, I警告！确保没有人在机器接触。打开压缩空气时

7、，模具开合会自动进行。2）将变频器调至较低频率（ 20Hz 左右），开动机器，检查各工位模具开合模的时机（或者说位置）和快慢。理论上，机器应在挤塑机模口处合模。如合模速度一致而合模位置偏 差较大，则需要调整控制开合模的气阀的位置。拧松气阀支架螺栓，尝试 将气阀支架调整一点角度。如合模过早，则气阀向后调整。调整合模气缸前端（在机器外侧）的节流阀，以控制低压气流量，使 模具合模保持合适的速度。所谓不合适的速度，如模具合模太慢，则合模 往往位置偏后，且料会被拉长；如合模太快，模具上切料的刀片会将料推 向模具边缘。Ap, I警告！严禁在设备运转的过程中调整该节流阀，这是违章操作，具有一定的 风险。因为

8、，调整节流阀需要将手伸到该位置，开机调整能马上看到效果， 但是如果不熟练，人就会跟着机器一起走 （通常不熟练的人都会如此） ，而 一旦模具开模，手臂就会被连杆夹住而无法抽身，只能和机器一起走。此 时，如果没有及时关机，就一定会在合模的地方出事故。3）将变频器频率调整至工作频率， 一般为 3040Hz 之间。调节机架上的手柄，使合模的位置在落料口自动去尾的调试模具模具是最重要的。根据经验，刚运到的模具十之八九不能自动去尾而需要重新修整。主要修整的项目是1）检查拉尾滑块和模具底部的间隙，间隙越小越好，配合要好2）模具底部刃口。刃口应锋利3）抛光滑块，使其表面无毛刺，光滑修整模具应非常小心，使用工具

9、为小型抛光机。抛光滑块可使用金相 砂纸。料温冷却对于自动拉尾的实现是一个重要的因素。提高料温，有助于提高 产量，但不利于冷却。 经验表明，拉尾巴的机器产量至少在 2 万/班。因此， 料温宜低， 160180 度。操作经验在拉尾气缸固定板上方可安装一斜置的板，基本可将拉下的尾巴都集 中落在一处。操作1) 设定挤塑机温度并升温2) 挤塑机升温完毕，启动挤塑机出料螺杆出料。调整口模，使塑料垂 直落料。调整后关闭出料螺杆。3) 打开水、气，启动吹瓶转盘。4) 启动出料螺杆。5) 检查出瓶情况，合理调整生产速度。保养日保养1) 开机前检查配电箱的电压、电流是否稳定，是否达到现定电压、电流值； 电机脚不得

10、有松动，检查各运动部件、连接件、管路接口等。不得 有破损，并及时拧紧松动处，保证水管、气管等正常。 给连杆加上润滑油，使模具滑动正常； 打开冷却水及气阀，观察气压表，达到 4.5-7kg/cm3 ； 检查接地线是否松动， 各熔断器是否正常， 温控表接头是否松动等。2) 机器运行中每 2 小时检查模具冷热度、 料筒、模头温度、减速器油位及冷热度、 气压等； 随时从产品质量中调整模具、模头等，确认机器运转是否正常； 每小时检查减速器工作是否正常，出现噪声立即关机。周保养检查日保养项目的各项。 清洁机器上、下工作台面的脏物。 所有管道、阀门无漏水、漏气现象，软管上无脏物，无磨损。 更换摆针式减速器的润滑油。清