SJ65挤塑机操作规程

1、SJ65 挤塑机操作规程一、设备生产范围 ;1. 设备编号： LW-J-032. 设备为右手机3. 专挤PE同XLPE绝缘；4. 挤包前直径 1.0mm3.2mm;5. 挤包后外径2.2 mm4.6mm绝缘及护套；6. 出线速度每班 (10h)10000M-50000M 。二、开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备 的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有 故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。4. 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。5. 准

2、备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料， 并对待放品 自检。6. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调 换一次钢丝网。7. 装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝(外侧两个，上 下各一个)、模芯模套一付、模套压盖一个。8. 主机加温： 主机分 3 个加热区， 自加料口至机头温度递升（区 150 C、二区 170C、三区 185 C、四区 195 C、机 头190C）。主机加温可采用自动控制。9. 牵引绳经过水槽、吹干机、 测径仪、 工频火花机再至牵引 轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后 （2.5mm2-6 mm2 只一圈 ） 再从同步轮牵出。10. 将导体装上放线架 , 将

3、收线盘上好。11. 配好色母料 , 将塑料倒进塑料桶内 , 再加进色母用手 搅拌均匀。三、开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车， 待塑料挤出 机头后，可根据情况将螺杆加速。3. 校模：塑料自机头挤出后， 观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。 挤塑模具均为挤管式， 初步调 好后， 排料在绝缘表面做上标记， 将空管拉细后放水槽内 冷却， 待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一 点，如外面厚了则相反调整， 如上面厚了就松上面螺丝紧 下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。4. 绝 缘

4、 层 不 能 偏 心 , 绝 缘 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度 *0.9-0.1mm 。5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常测量外 径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损 伤、无明显竹节和杂质物， 其横断面上不应有目力可见的 气泡、砂眼等缺陷。6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。7. 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外 表情况。8. 加工好的收线盘要贴上工序标签。 一个线盘中不允许挤包 不同规格的线缆， 每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定 的距离，收线盘直径为 500mm-630mm。9. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车， 如停车时间过长， 必 须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要 求重新开车。10. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排 线要整齐。四、停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆 卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空 转，待机头和主机冷却后方可装上， 以免机件腐蚀， 停车 后切断总电源，设备如暂时不用， 机头螺杆、传动和易锈 蚀部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、 模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤