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文档简介

1、一、工艺流程原奶检验T计量T收奶T过滤T缓存T分离T冷却T贮存T预热T闪蒸T预杀菌T冷却T 贮存T配料T贮存T预热T脱气T均质T超高温杀菌 冷却T灌装T装箱T保温实验T出 厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假(碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、计量：主要设备为电子汽车衡。3、收奶：收奶温度不超过 8 C。4、过滤：利用过滤器进行过滤。5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门(防止漏冰水)。经过板换将收来 的新鲜牛

2、乳降温到 5C以下。8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用 于生产。如存储时间超过 12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为 酒精实验及酸度。8、预热：预热温度约为 50 C -60 C。9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、预杀菌：将牛奶在 85C/15S的条件下进行杀菌。11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5 C以下。一12、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8C以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。13、配料：(1) 将约配料量2吨牛奶加热至

3、58C ,缓慢加入小料充分搅拌，至完全溶解。(2) 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar (先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar )。(3) 冷却：通过换热器将物料冷却至4C以下。(4) 混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。(5) 均匀搅拌后检验配料的各项指标。14、 贮存：将配好的物料温度保持在5C以下，6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直 开启，保证物料均匀。15、 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80C - 90 Co16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。17、 均质：要求均质压力为200bar (先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指 示为200bar),均质温度为 70C -75 C。18、超高温杀菌机参数：a. 脱气罐后温度b. 杀菌温度TIC44 : 137 Cc. 杀菌时间:4Sd. 其他参数严格按照超高温标准参数执行。19、冷却：用软化水冷却到室温。20、灌装：严格按照灌装机标准参数执行。21、装箱：对成品进行装箱。22. 保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30C 35C，禾烁枕产品保温4天，泉林枕保温7天。23. 出厂：保温实验检测合格后，

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