《数控机床操作实训》教学大纲

1、数控车床操作实训教学大纲一、课程说明学时数：75 学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：数控车床实训、数车实训二、实训配套教材：数控车床加工工艺与编程操作主 编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的数控车床操作实训课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的

2、职业道德。四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。2 .基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工 的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握 数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。3 .需中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。六、实训项目的设置与内容提要学性质序号课题（项目）名称及内容时 数教学要求必做选 做备注1课题一数控车床

3、虚拟制造系统（数控仿真）操作练习（1）1 .面版介绍、编程练习。2 .设置坐标、对刀和车削练习。3 .车削外圆、阶台、外圆锥、外 沟槽和外圆弧。（2）1 .车削内孔、内圆锥、内圆弧和 内沟槽。2 .车削螺纹。3 .车削复杂特形面。4 .车削复合零件。12（一）1.仿真机上模拟面版介绍及操 作练习（siemens801t 系统）。2 .按图在仿真机上模拟编程练习。3 .仿真机上模拟对刀练习。4 .仿真机上模拟车削练习。5 .试加工及尺寸控制的方法。6 .跳段运行精加工程序。（二）1.掌握在数控车床虚拟系统上 车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽 的方法。2 .掌握在数控车床虚拟系统上车削螺 纹的方法

4、。3 .掌握在数控车床虚拟系统上车削复 杂特形面的方法。4 .掌握在数控车床虚拟系统上车削复 合零件的方法。是该课题（项目） 内容根据我校 本学期实训条 件及对应的课 题实训时间穿 插进行仿真操 作2课题二数控车床基本知识1 .数控入门知识、安全文明生产知识。2 .数控车床基础知识。21. 了解本工种的工作内容。2. 了解文明生产制度和安全生产操作 规程、掌握数车维护保养方法。3. 了解数车组成部份名称和作用。是这是在实训 室的第一个正 式课题3课题三数控车床编程操作1 .面版操作。2 .程序编写、编辑及空运行的操作。3 .工件坐标设置和对刀。4 .试车削41 .熟悉面版和操作。2 .熟悉程序

5、编写、编辑及空运行的操 作。3 .掌握工件坐标设置和对刀的方法。4 .掌握试车削的方法与注意事项是4课题四车削外圆、阶台、外圆锥和外圆弧1.车削外圆、阶台及外圆锥。101 .掌握车削外圆、阶台及外圆锥的方 法。2 .掌握车削外圆弧的方法是序号课题（项目）名称及内容学 时 数教学要求性质备注必做选 做2.车削外圆弧。3 .掌握机械间隙的检查、调整的方法。4 .掌握自动加工及尺寸控制的方法。5 .掌握跳段运行精加工程序，轴类零 件的加工。要求：外圆公差0 0.03 m中表面粗糙度 RK 3.2 gm,长度公差 0 0.10 mm,5课题五车削外沟槽与切断1 .车削外沟槽。2 .切断。21 .懂得切

6、断、切槽刀的几何形状与要 求。2 .掌握切断、切槽指令的运用及注意 事项。3 .掌握车削一般外槽、对称槽与切断 的方法。对称度误差0 0.05 mm-是6课题六车削内孔、内圆锥、内 圆弧和内沟槽1 .车削通孔、阶台孔及内圆锥。2 .车削内圆弧和内沟槽。51 .掌握套类工件调头的校正及装夹方 法。要求：平行度0 0.10 mmo2 .套类零件的加工。要求：内孔公差 <0.03 mm,表面粗糙度 Rac 1.6 g m, 端面平彳f度0 0.1 mm。3 .掌握车阶台孔、内圆锥和内圆弧的 方法。4 .掌握内沟槽的编程及加工方法。5 .掌握内、外表面尺寸控制的方法。是7课题七车削螺纹1 .螺纹

7、车刀的刃磨和安装2 .车削外螺纹。3 .车削内螺纹。81 .普通螺纹尺寸的计算。2 .车刀刃磨和安装方法。3 .掌握圆柱、圆锥有退刀槽螺纹编程 和加工方法。4 .掌握圆柱、圆锥无退刀槽螺纹编程 和加工方法。5 .掌握车左旋螺纹和内螺纹的编程和 加工方法。6 .多线螺纹的编程及加工方法。7 .掌握用螺纹千分尺、环规和三针测 量。是8课题八车削复杂特形面1 .车削特形面（内、外）车刀 的选择及刃磨。2 .圆弧各切点坐标值的计算。3 .复杂特形面的加工。81 .掌握车削特形面（内、外）车刀的 刃磨和安装方法。2 .掌握圆弧切点坐标尺寸的计算方 法。3 .掌握特形面的编程及加工方法。4 .加工要求：外

8、圆公差0 0.03 mm, 长度公差0 0.10 mm,表面粗糙度 Ra<3.2 ii m-是学性质序号课题（项目）名称及内容时 数教学要求必做选 做备注9课题九复合零件的加工 （综合强化训练）1 .复合零件的工艺分析、编程技 巧及工件安装。2 . 一顶（两顶）一夹加工中等复 杂轴类零件。3 .组合曲面的编程及加工。131 .掌握复合零件的车削工艺分析方法 和加工方法。2 .掌握复合零件的工艺特点及工件的 安装方法。3 .掌握一顶一夹（两顶一夹）加工中 等复杂轴类零件。同轴度误差0 0.03 mm 外圆公差0.03 mm,长度公差 0.10 mm。4 .掌握组合曲面的编程及加工方法。5

9、.按中级数车考试标准完成零件的加 工。6 .能解决加工中出现的问题。7 .合理地选择刀具、切削用量，进一步 提高加工效率。是10课题十车床维护1 .常见故障的诊断及排除。2 .数控车床的维护保养。21 .常见故障的诊断及排除方法。2 .掌握数控车床的维护保养注意事 项。是11中级技能考试10复合零件的加工是七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部 （或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。（2）学期考核，按平时作业成绩占50%考核成绩占50犍行成绩评定。（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数

10、控车工国家职业标准”的要求进行考核。/ 加工中心实训教学大纲一、课程说明参考学时数：15 0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材： 数控铣床加工工艺与编程操作主 编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的数控铣床/ 加工中心实训课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。是模具和数控类的各专业学生的必修课程。其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。四、本实训课的基本理论本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀

11、具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。五、实训方式与基本要求（一）实训方式：以实际操作为实训方式。（二）基本要求： 1、熟悉FANUC西门子、华中的面板及常规操作方法。2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铳床加工中精度的控制方法。4、掌握数控铳床手工编程基本知识及编程指令。5、能利用MasterCAMXWc件自动编写中等难度零件程序。6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铳中级的操作技能水平。六、实训项目的设置与内容提要学性质序号课题(项目)名称及内容时

12、数教学要求必做选做备注1课题一入门知识1 .数控铳床安全操作规程2 .数控铳削在工业生产中的地 位及加工范围。3 .编程基础知识(一)：(1)机床坐标轴及运动代号(2)指令介绍(3)加工程序的编制61 .了解数控铳床安全操作规程； 实习场地纪 律及文明生产；树立以人为本，安全文明生 产的观念。2 .了解数控铳削在工业生产中的地位及加 工范围。3 .了解数控编程基础知识。4 .掌握简单2D图形编程方法。是2课题二基础技能训练1 .面板功能及操作2 .工件坐标系设定及操作3 .编程基础知识(二)(1)序的调用(2)加工的刀具路径4 .程序调试方法5 .对刀及其检验6 .安全操作注意事项181 .熟

13、练掌握面板功能及操作方法2 .熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。3 .掌握简单轮廓的加工编程。4 .懂得程序调试方法。5 .懂得安全操作注意事项。6 .能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控 加工程序。掌握2D图形编程、程序登录、 调试及对刀及其检验的方法。是3课题三外形轮廓加工1 .铳削参数、铳刀的选择2 .零件加工精度的控制：(1)设定安全下刀点、进退刀引线(2)刀具半径补偿指令及其使 用规则3 .子程序指令及子程序调用4 .数控铳床加工精度控制的方 法181 .懂得铳削参数、铳刀的选择。2 .懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作 用。3 .掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。4 .掌握子程序

14、指令的编写及子程序调用方 法。5 .掌握数控铳床加工精度控制的方法。6 .懂得在数控铳床上加工零件的流程。7 .懂得安全操作注意事项。8 .掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连是5 .数控铳床加工零件的流程6 .安全操作注意事项接零件编程与加工方法。加工精度要求：尺 寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级， 表面粗糙度达Ra3.2 lx m4课题四 钻削、链削、较削孔加 k1 .链刀和各种名称及主要几何角度。2 .链刀的刃磨方法。3 .钻孔编程及刀具长度补偿。4 .链孔的编程及刀具长度补偿.5 .铳削参数选定。6 .对刀及工件坐标的设定，加工 设定。7 .孔距的测量方法和刀具选用。8 .钻

15、孔、链孔的质量分析151 .了解麻花钻、链刀和各种名称及主要几何 角度。2 .了解麻花钻、链刀的刃磨方法。3 .掌握零件钻孔、链孔编程及刀具长度补 偿。4 .掌握铳削参数选定。5 .掌握对刀及工件坐标的设定，加工设定。6 .掌握孔距的测量方法和刀具选用。7 .掌握阵列孔、圆周孔编程加工并懂得钻 孔、链孔的质量分析。8 .加工要求：(1)尺寸公差等级达IT8级。(2)形位公差等级达IT8级。(3)表面粗糙度达Ra3.2 ii m,是5课题五 型腔、窄槽加工1 .进退刀引线在型腔加工中的设定2 .型腔加工的刀具补偿3 .刀具轨迹的计算4 .安全下刀点的设定和预加工5 .安全操作注意事项6 .封闭型腔零件、小型腔(窄槽) 零件的编程与加工151 . 了解进退刀引线在型腔加工中的设定2 .掌握型腔加工的刀具补偿3 .掌握刀具轨迹的计算4 .掌握安全下刀点的设定和预加工5 . 了解安全操作注意事项6 .要求：能够运用数控加工程序进行窄槽槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公 差等级达IT8 ,形位公差等级达IT8级，表 面粗糙度达 Ra3.2 ii n