不锈钢材料进货检验规范

1、Q/MT21M030-2012A第 页共 9 页不锈钢钢材进货检验规程1 .目的本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制 造及销售需要。2 .适用范围适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用 于供应商进货检验使用。3 .引用文件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差QTY/3

2、012-2003不锈钢冷轧钢板（太钢标准）4 .职责4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。5 .控制程序5.1 通知供货和收料物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数 量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应 予拒收。5.2 钢材送检钢材进入公司后，物料工程师或授权物

3、料员及时在POMT屏幕上打印（Ctrl+F7） “国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供 应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。5.3 检验方法5.3.1 钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。5.3.2 抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004采购件质量验证程序。5.4 检验内容a）质量证明资料b）外观；2c）尺寸；5.5 质量要求5.5.1 质量证明a）验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性 与国家标准 GB/T20878-2007规定一致。常

4、用的不锈钢牌号见附表1。公称长度冷轧板：长度允许偏差热轧板：长度允许偏差<2000+5,0+10,0>2000+0.0025 X公称长度,0+0.005 X公称长度,0b）验证提供钢材表面上所示的制造厂标识、轧制批号与提供的质量证明书上所示一致。5.5.2表面质量应符 合GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带和 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板标准。1.1.1.1 不锈钢钢板表面不得氧化皮、无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和其他影响使用的缺陷，不允许有过酸洗。1.1.1.2 厚度3-10mm用于制作台面的不锈钢板表面，无压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、 划

5、痕，轧辐造成的网纹，锈蚀引起的麻点和其他局部缺陷，其凸凹度不得超过钢板厚度公差 之半，凸凹度规定如下：a）凸凹度超过0.5mm不允许；b）凸凹度0.5-0.4mm ,每平方米面积内，划痕长度不大于25mm/1条，麻点不多于 3个。c）凸凹度不超过0.3mm,每平方米面积内：划痕长度不大于25mm/2条，麻点不多于6个。5.5.3 外形钢材外形应符合 GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带和 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢 板标准。形态公称长度任1000长上镰力弯厚钢板，卷切钢板>10- <40<2.5>40- V 125<2.0>128- &

6、lt;600< 1.5>600- <21000 1.05.5.3.2 冷轧板:5.5.3.1 镰刀弯不得大于表 1-1,1-2尺寸：热轧板表1-1形态公称长度边缘状态测量长度镰力拶宽钢带-切边任意5000< 15不切边任意5000<20厚钢板，卷切钢板<5000切边或小切边实际长度Lw长度X 0.4%>5000切边任意5000< 15>5000不切边任意5000<20表 1-2 mm5.5.3.3 钢板不平度不得大于规定尺寸。热轧板：板材厚度w 25时，不平度： 15/1000mm=冷轧板：长度w 3000时，不平度w 10/3000

7、mm5.5.3.4 钢板对角线不得大于规定尺寸：冷轧板：w 6mm板长：w 3米）；w 10mm板长：3-6米）5.5.4 尺寸所有规格钢材的尺寸应符合GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带和 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板标准5:尺寸、允许偏差，外形及重量部分。35.5.4.1钢板长度允许偏差应符合表 2普通精度级要求。5.5.4.2钢板厚度允许偏差应符合表3普通精度级要求。表3 mm公称厚度冷板厚度公差公称厚度热板 1000> 1000-1500>1500-15000.10, -0.025>3.0- < 4.0±0.28±0.3

8、3±0.360.20,-0.02>4.0- & 5.0±0.31±0.45±0.500.30,-0.03>5.0- < 6.0±0.34±0.50±0.550.40, -0.05>6.0- & 8.0±0.38±0.55±0.600.50,-0.05>8.0- < 10.0±0.42±0.60±0.650.60,-0.07>10< 13.0±0.45±0.60±0.700.

9、80, -0.09>13<25.0±0.50±0.65±0.751.00, -0.101.20, -0.111.50, -0.1220, -0.172.50, -0.24*30, -0.25*40, -0.32*测量方法：不切边状态距钢板边部不小于30mm勺任意点测量,切边状态距钢板边部不小于20mm*:参照本公司内控标准。5.5.4.3冷板不锈钢制成品拉丝后不锈钢件厚度偏差允许下浮0.05mm,即在表3公差范围内减去0.05mm作为最终厚度要求。热板不锈钢制成品拉丝后，不锈钢厚度偏差允许下浮0.08mmb5.5.4.4钢板宽度允许偏差应符合表4普通精

10、度级要求。表4 mm公称厚度冷板公称厚度热板宽度w 125>125<250<800>800w 1500>1500V 1+0.5,0+0.5,0>2.0- <4.0+5+8->1-< 1.5+0.7,0+0.7,0>4.0- <16.0-+8+13>1.5- <2.5+ 1,0+1,0>16.0- <60+28>2.5- <3.5+ 1.2,0+1.2,0>3.5- <8.5+2,0+2,05.5.5特殊要求5.5.5.1对新的钢材供货商和公司第一次使用的新牌号钢材必须进行钢材的化学

11、成份及机械性能的检验，机械性能部分参照 GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带和 GB/T3280-2007不 锈钢冷轧钢板标准。5.6不锈钢制成品进货检验控制5.6.1 进货检验员应对每次送检白不锈钢制成品检查Cr, Ni成分含量,每批抽检2件。在交货品中抽样,且是不破坏性的，抽测后仍将样品回归交货品中。合格品收货，不合格品拒收。注：对于201和202牌号的不锈钢必须检测 Cr、Ni、Mn含量，其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。5.6.2 进货检验员将测量的结果及时记录于进货检验记录表上，便于出现质量问题的可追溯。5.6.3 对新独立上岗的IQC检验人员，发现不合格时，IQC组长或主

12、管应加以确认。在得到确认后，上 系统开出质量通知单。有条件的情况下，拍下照片并上传。5.6.4 对已有明确检验标准的不合格品，原则上由IQC依检验规范进行判定， 并给出处理决定。若是检验规范中未明确的不合格现象，IQC选择MRB处理方式，交内部 SQA工程师处理。若须让步接收时，内部 SQA!程师按规定流程力理相关手续，IQC凭手续放行。必要时， SQA可以对IQC的检验结果进行复核或再验证，并由IQC配合实施。对由于不合格品造成的损失，按部门规定统计损失费用，报物料部进行扣款处理。扣款费用归入部门生产费用帐号中。5.6.5 物料部负责处理因不锈钢材料质量问题造成的退货、索赔等手续，并保证各事

13、业部的正常生产。5.6.6 图纸上如无特殊说明，MT所指不锈钢或 S.S均为304牌号附表1常用不锈钢牌号及化学成分Q/MT21M030-2012A第 页共9页ASTM牌号中国新牌号国标要求及戚研所化学测试标准CNSiMnCrNiPS301#12Cr17Ni7< 0.15< 0.1< 1.0<2.016.0-18.06.0-8.00.045<0.03304#06Cr19Ni10< 0.08-< 1.0<2.017.0-20.08.0-11.00.045<0.03304L022Cr19Ni10< 0.03-< 1.0<2.0

14、18.0-20.08.0-12.00.045<0.03201#12Cr17Mn6Ni5N<0.150.050.25< 1.05.5-7.516.0-18.03.5-5.5<0.05<0.03202#12Cr18Mn9Ni5N<0.150.050.25< 1.07.5-1017.0-19.04.0-6.0<0.05<0.0331606Cr17Ni12 Mo2< 0.08-<1.0<2.016.018.010.014<0.04 5<0.03316L022Cr17Ni12Mo2< 0.03-<1.0<

15、;2.016.018.010.014<0.04 5<0.03使用光谱仪板材可接收值301#12Cr17Ni7< 0.15< 0.1< 1.0<2.015 . 5-18.55 . 8-8.20.045<0.03304#06Cr19Ni10< 0.08-< 1.0<2.016 . 5-20.57 . 8-11.20.045<0.03304L022Cr19Ni10<0.03-< 1.0<2.017 . 5-20.57 . 8-12.20.045<0.03201#12Cr17Mn6Ni5N<0.150.05

16、0.25< 1.05.5-7.515 . 5-18.53 . 3-5.7<0.05<0.03202#12Cr18Mn9 Ni5N<0.150.050.25< 1.07.5-1016 . 5-19.53 . 8-6.2<0.05<0.0331606Cr17Ni12Mo2< 0.08-<1.0<2.015.718.59.714.5<0.04 5<0.03316L022Cr17Ni12Mo2< 0.03-<1.0<2.015.718.59.714.5<0.04 5<0.03使用光谱仪管材棒材可接收值

17、301#12Cr17Ni7<0.15<0.1< 1.0<2.015.0-19.05 . 8-8.20.045<0.03304#06Cr19Ni10< 0.08-< 1.0<2.016.0-21.07 . 8-11.20.045<0.03304L022Cr19Ni10< 0.03-< 1.0<2.017.0-21.07 . 8-12.20.045<0.03201#12Cr17Mn6 Ni5N<0.150.050.25< 1.05.5-7.515.0-19.03 . 3-5.7<0.05<0.03

18、202#12Cr18Mn9 Ni5N<0.150.050.25< 1.07.5-1016.0-20.03 . 8-6.2<0.05<0.0331606Cr17Ni12 Mo2< 0.08-<1.0<2.015.718.59.714.5<0.04 5<0.03316L022Cr17Ni12Mo2< 0.03-<1.0<2.015.718.59.714.5<0.04 5<0.03Q/MT21M030-2012A第 9页共9页附表2不锈钢材料进货检验记录表日期入库材 料上标 示的炉 批号质保书 上林力、 的炉批 号原

19、材料 生产厂家送检 数量材料 牌号材料规格 （长X宽 X厚度）厚度实 测值状态（冷 /热轧）表面质量判 定（注1）化学成分含量（为 （注2）检验 结论检验员备注CrNiMn注1: A过酸洗、B表面凹坑、C砸伤/吊伤、D镰刀弯/S型变形、E压入氧化皮，将相应的代码填写在空格内。注2:对于201和202牌号的不锈钢必须检测 Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。附表3 : 304材料MT与戚研所测试数据分析表一、测试数据：编号材质要求类别MT结果戚研所结果戚研所-MT 结果差异（C r ）戚研所-MT 结果差异（Ni ）判定结果CrNiCrNiHF003304板材17.98.31

20、8.018.10.11-0.2okHF002304板材17.668.1518.348.110.68-0.04okJY005304板材17.718.3418.398.290.68-0.05okJY004304板材17.768.1218.648.290.880.17okJY002304板材;17.598.2118.258.15 0.66-0.06okJY003304板材17.868.118.278.230.410.13okJY001304板材18.028.118.398.110.370.01okYH001304板材16.997.7317.458.210.460.48okT1.0301板材14.13

21、.5614.493.570.390.01NG 201以下CQ001304板材17.518.0918.48.210.890.12okCQ003304板材17.798.1318.248.020.45-0.11okCQ002304板材17.728.2118.58.09 0.78-0.12ok72202917304板材17.538.4218.018.020.48-0.4ok72202913304板材16.497.2916.67.12 0.11-0.17NG 301YH006304板材17.218.2917.448.080.23-0.21okYH007304板材14.19514.554.930.36-0

22、.07NG 201以下YH005304板材16.427.4816.667.4 0.24-0.08NG 301HF001304板材17.098.2817.538.150.44-0.13ok72202913/12304方管17.628.2818.088.060.46-0.22ok72202913304方管16.98.2917.288.110.38-0.18okYH002304方管17.958.2618.188.170.23-0.09okYH003304方管16.747.0616.87.010.06-0.05NG 301YH004304圆管15.966.8216.666.550.7-0.27NG 3

23、01平均值0.454347826-0.066521739最大值0.890.48、总结:物料总数：2 3个.戚研所与MTCr的差异中，超过0. 6的有7个物料.（全部都是MT的结果低）戚研所与MTN i的差异中，超过0 . 2的有6个物料.（1个MT结果低，5个戚研所结果低）MT数据采集时 6 =0.20.3由于板材进货渠道较宽，普遍材质较好使用MT测试设备，要求C r含量=标准值士 0 . 5N i含量=标准值士 0 . 2由于管材和棒材采购较难，都是些小厂采购使用MT测试设备，要求C r含量=标准值士 12 i含量=标准值± 0 . 2附表4: 316材料MT与戚研所测试数据分析表一、测试数据：编 号材质要求类别MT结果戚研所结果戚研所-MT结 果差异（C r ）戚研所-MT结 果差异（N i