颐和化工应急预案

1、连云港颐和化工有限公司生产安全事故应急预案发布日期：二0一三年五月二十一日公司各单位部门：由安环部起草的连云港颐和化工有限公司生产安全事故应急预案经过公司专题办公会研究，现决定发布实施。请各单位部门认真领会，加强学习，掌握技能，落实责任。安全事故应急救援应坚持遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则，切实提高我公司安全应急处置能力水平。本预案自2013年5月15日起执行。起草人签字： 批准人签字： 连云港颐和化工有限公司 二0一三年 五月 十五 日目录 一、总则1、编制目的2、编制依据3、适用范围4、应急预案体系5、应急工作原则二、危险性分析1、企业概况2、危险源与

2、风险分析3、重大危险源辨识三、应急组织机构与职责1、应急组织体系2、指挥部组成人员和职责3、各工作组职责和成员四、预防与预警1、危险源监控2、预警行动3、信息报告与处置五、应急响应1、响应等级2、响应程序3、应急结束六、信息发布七、后期处置八、保障措施1、通信与信息保障2、 应急队伍保障3、应急物资装备保障4、经费保障5、其它保障九、培训与演练1、培训2、演练十、奖惩1、应急救援基本组织纪律2、奖励3、处罚十一、附则1、术语和定义2、应急预案备案3、维护和更新4、制定与解释5、应急预案实施 连云港颐和化工有限公司安全生产事故应急预案一、总则（一）编制目的完善应急管理机制，规范安全生产事故的应急

3、管理和应急响应程序，通过及时有效的实施应急救援工作，控制和处置可能发生的事故，最大程度的减少人员伤亡、菜场损失，维护职工的生命安全，维持正常的生产秩序。（二）编制依据依据中华人民共和国安全生产法、职业病防治法、消防法、特别设备安全监察条例、危险化学品安全管理条例、江苏省安全生产条例和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规及有关规定，制定本预案。（三）适用范围本预案适用于我公司内发生安全生产事故救援工作。（四）应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。1、综合应急预案：规定本企业应急机构组织和职责、应急响应原则、应急管理程序等

4、内容。2、专项应急预案：主要是根据本企业生产特点，为了应对集中几种安全事故类型。各专项应急预案详见。3、现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。（五）应急工作原则遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。二、危险性分析（一）企业概况公司占地面积约33400平方米，其中建筑面积约12059平方米，约有职工160人。主要生产经营聚丙烯酸钠高吸水树脂、聚马来酸酐阻垢剂、溴代环戊烷及本二甲醛系列产品和公用工程。（2） 危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1 危险性物料本项目生产过程中储存、使用和生产的危险化学品有氢氧化

5、钠、丙烯酸、过硫酸钾、氮气、乙醇、环戊烯、氢溴酸、氯化锌、对二甲苯（二甲苯）、氯气、氯化氢、盐酸、次氯酸钠、硝酸、溴代环戊烷等。生产中使用和产生的化学品丙烯酸钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、无水硫酸镁、溴化钠、对二氯苄、对甲基氯苄、对四氯苄、对二、三氯苄、对甲基三氯苄、醛酸及其钠盐、对本二甲醛、对二氯苯甲醛、亚硫酸钠、氟利昂22等未列入危险化学品录（2002年版）。本项目产品溴代环戊烷、副产品盐酸属于危险化学品，生产过程中氯化反应被国家安全监管总局列入首批重点监管的危险化工工艺目录，该项目属于危险化学品生产项目。产品聚丙烯酸钠高吸水树脂、对二氯苄、对二甲醛、醛酸不属于危险化学品。2.1.2 生产

6、工艺过程的主要危险、有害因素分析本建设项目生产的成品、使用的化工原料多为危险化学品，具有较大的火灾、爆炸危险性，在生产操作条件控制不当或设备、装置出现异常情况下，与空气形成可燃或爆炸性混合体时，一旦遇到点火源，就会发生燃烧爆炸。另外一些原料具有一定的毒性或腐蚀性，在生产过程中易造成人员中毒、灼伤、设备腐蚀等事故。下面分别就本建设项目各工艺过程中存在的火灾爆炸、中毒、烫伤、灼伤和腐蚀等危险性进行分析。1、 聚丙烯酸钠高吸水树脂本产品生产工艺主要有中和、聚合和后处理等工序。1、 中和工序危险、有害因素分析 中和工序主要包括液碱的配制及中和反应等过程。反应温度60，反应为常压。涉及到的介质主要有：烧

7、碱（液碱）、丙烯酸及丙烯酸钠。（1） 、火灾爆炸等危险性丙烯酸易燃，建规火险等级为乙类，其闪点为50、爆炸极限2.4-8.0%,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，若与高温，可能发生聚合反应而放出大量热，易引起容器破裂和爆炸事故。丙烯酸是引发火灾、爆炸的主要危险源，去危险性主要在于：1、 丙烯酸与液碱的和中和反应为放热反应。反应温度不得超过60。因这一温度已超过丙烯酸的闪点，因此反应有一定的危险性，若温度失控而过高，则促使反应速度过快，导致釜压增大，有发生冲料甚至火灾、爆炸的危险。2、 中和时，丙烯酸的加入速度是影响反应温度的关键因素之一，要严格

8、控制丙烯酸的加料速度。若其加入速度过快，则导致反应速度过快，造成釜温升高、内压增大，有发生溢料等危险。3、 在反应过程中，若遇冷却水中断或搅拌出现故障，使反应物料得不到有效的冷却和良好的搅拌，反应热不能及时移出，此时如不立即停止加料或采取事件其它处理办法（如卸料），则造成釜温升高、内压增大，有发生冲料等危险。（2） 、中毒危险性烧碱毒性属轻度危害（GB5044-85）。有强烈刺激性，粉尘或气雾刺激眼、呼吸道、皮肤。MAC:2mg/m。 丙烯酸毒性中毒危害，LD50:2520mg/kg（大鼠经口）。本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。TWA:6mg/m、STEL:15mg/m。丙烯酸钠盐具有

9、一定的毒性危害。基于涉及到物质具有一定的毒性危害，因此，当物料发生泄漏、工作场所空气所含浓度超标或人员不慎接触发生口入、吸入、皮肤吸收等情况下，均发生人员中毒的危险。（3） 、灼伤和腐蚀的危害性烧碱为8.2类碱性腐蚀品，丙烯酸为8.1类酸性腐蚀品，均有很强的腐蚀性。基于上述物质具有一定程度的腐蚀性，因此，一旦发生物料泄漏、人体不慎接触等意外情况，均有发生人员的灼伤的危险，丙腐蚀其它设施、建（构）筑物，造成安全隐患。特别是在用固体烧碱配置液碱操作过程中，稍有不慎，极易发生化学灼伤。2、 聚合工序危险、有害因素分析 聚合工序主要包括聚合反应、造粒、粉碎和干燥等过程。生产过程中聚合反应被国家安监总局

10、列入首批重点监管的危险化工工艺目录。本工序涉及到的介质主要有引发剂过硫酸钾、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺、粗品聚丙烯酸钠树脂和氮气。（1） 、火灾、爆炸的危险性 过硫酸钾为5.1类氧化剂，建规火险等级为乙类。与有机物、还原剂、易燃物接触有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。N,N-亚甲基双丙烯酰胺和聚丙烯酸钠遇明火、高热可燃。聚合反应为甲类火险生产，其危害性主要在于：1、 聚合反应是中等放热反应，反应温度控制在50-80之间。若温度失控，则导致聚合反应速度加快，造成釜压增大，有发生冲料甚至爆炸的危险。2、 过硫酸钾必须缓慢加入，如其中加入速度过快，是聚合反应速度加快，造成釜温升高、内压

11、增大，有发生冲料等危险。3、 在聚合反应过程中，必须保证冷却水供给和搅拌正常，及时导出聚合反应热。如搅拌发生故障、停电、停水，由于反应釜内聚合物粘壁是反应热不能导出，导致反应温度升高、釜压增大，有发生冲料等危险。4、 聚合反应完成后进行湿法造粒，然后在120下干燥，此时应严格控制干燥温度。主意防范高温烫伤，防止温度失控过高而引发物料的危险可能。5、 上述干燥完成后，讲干燥的粒状物经粉碎成粉末状，此工艺条件较温和，但若遇明火、高热，仍有发生火灾的危险。2、 中毒的危险过硫酸钾毒性中毒危害，LD50:802mg/kg（大鼠经口）。吸入本品粉尘对鼻、喉和呼吸道有刺激性，引起咳嗽及胸部不适，过敏性体质

12、者接触可发生皮疹。 N,N-亚甲基双丙烯酰胺具有一定的毒性危害。本工序中使用的氮气属惰性气体，有窒息性，在空间达一定浓度时可致人窒息死亡，这是因为氮气过量时，是氧分压下降，引起缺氧所致。 聚丙烯酸钠树脂具有低毒性危害。 基于所涉及到的物质有一定程度的毒性危害，因此在生产过程中，若当工作场所空气中所含浓度超标，或人员不慎接触发生口入、吸入、皮肤吸收等情况下，均有发生人员中毒的危险。 （3）灼伤和腐蚀的危险性过硫酸钾等物料具有一定的腐蚀性，过硫酸钾溶液呈酸性。本工序存在一定程度的化学灼伤和腐蚀的危险性。3、后处理工序危险、有害因素分析后处理工序主要包括成品的表面处理、抽滤、成品干燥和乙醇蒸馏回收等

13、过程。涉及到的介质主要有乙醇及成品。（1） 火灾、爆炸的危险性 乙醇为3.2类易燃液体，建规火险等级为甲类。其闪点为12、沸点78.3%、爆炸极限3.3-19.0%。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。 乙醇是本工序发生火灾、爆炸的主要危险源，其危险性主要在于：1、 加入乙醇进行物料表面处理及其抽滤过程中，易发生乙醇泄漏和乙醇蒸发挥发，若当环境温度较高、工作场所通风不良，易造成乙醇蒸发浓度增大，一旦达到爆炸极限，遇点火源即能发生燃烧爆炸。另外，当抽滤时，若乙醇流速过快、静电导除不良时，易发生静电积聚而放出静电火

14、花，有引发乙醇燃烧爆炸的危险。2、 乙醇抽滤后，成品在120下常压下干燥。因为真空抽滤不可能将乙醇抽尽，因此物料中还存有少量的乙醇。在干燥过程中，有可能形成爆炸性氛围，如控制不当，有引起火灾爆炸的危险。3、 烘干箱必须保证密封完好，否则，易造成乙醇蒸气外逸，遇火源，有引发火灾、爆炸的可能。4、 乙醇蒸馏回收过程的危险性抽滤回收的乙醇长期循环使用后，蒸馏提纯后方可使用。本蒸馏采用常压，温度为80，其危险性主要在于：A、 乙醇蒸馏温度控制不得超过80。若当温度失控，则使乙醇蒸发速度加快，导致釜压增大，有发生设备泄漏、火灾、爆炸的危险。B、 必须保证冷凝器的冷凝效果。若当乙醇气化量过大，冷缺水中断时

15、，使乙醇蒸气得不到充分冷凝，蒸气从其后续接收设备中外逸，一旦遇点火源，有引发火灾爆炸的危险。C、 蒸馏系统若封闭不严，易造成乙醇蒸气外逸，有引发火灾爆炸的危险。D、 操作人员若操作失误违反了工艺的操作规程，同样有发生超压爆炸和火灾的危险，此类事故在化工行业中事时有发生。（2） 中毒的危险性乙醇毒性属低毒危害性，LC50:20000ppm（大鼠经口）。成品毒性以已上述。本工序中毒的危险性较小。2、 溴代环戊烷 涉及到的介质主要有氢溴酸、环戊烯、氯化锌（催化剂）、液碱、无水硫酸镁、溴化钠和产品溴代环戊烷。1、 火灾爆炸的危险性 环戊烯为3.1类低闪点易燃液体，建规火险等级为甲类。闪点为-30、沸点

16、44.2。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到火源引起回燃。若遇高热、容器内压正大，有开内=裂和爆炸的危险。产品溴代环戊烷为3.3类高闪点易燃液体，建规火险等级为乙类。闪点35、沸点137.5，遇明火、高热有引起燃烧的危险。本产品为甲类火险危险生产，环戊烯是引发火灾、爆炸的主要危险源，其危险性主要在于：（1） 溴化反应时较强的放热反应，反应温度控制在30以内。这一温度已接近环戊烯的闪点，反应有较大的危险性。若温度失控，则导致反应更皱剧烈，使环戊烯大量气化，其蒸气压增大，造成釜压升高，有发生冲料、火灾爆炸的危险。（2） 环戊烯

17、闪点极低，导电性能差，在其输送过程中，如流速过快，易产生静电积聚而放出静电火花，有引发火灾、爆炸的危险。尤其是采取抽吸方式输送转移时，稍有不慎，极易抽入空气引发火灾、爆炸事故。（3） 溴化系列的设备、管道必须有良好接地装置。如接地不良，同样造成静电积聚，产生的静电火花也可能引发环戊烯或溴化环戊烷的火灾、爆炸事故。（4） 氢溴酸的滴家速度是控制反应温度的关键因素之一，若其滴加速度过快，则造成反应趋于剧烈，导致釜温升高、内压迅速增大，有发生冲料、火灾爆炸的危险。（5） 在溴化反应过程中，若出现冷冻盐水中断或停电及搅拌出现故障，使反应物料得不到充分的冷却和正常搅拌，则使物料温度迅速升高，反应更趋剧烈

18、，造成釜压增大，有发生冲料、火灾爆炸的危险。（6） 溴化反应温度已接近环戊烯的沸点（44.2），必须要保证回流冷凝器的冷凝效果。若遇冷冻水中断或水温达不到工艺要求，会使冷凝效果下降，导致回流液温度偏高，这样，同样会造成釜温升高、内压增大，有发生冲料、火灾爆炸的危险。（7） 反应系统必须密封完好。若系统密封不严，会造成环戊烯气体外逸，一旦遇到火源，有引发火灾爆炸的危险。（8） 溴化反应完成后，将反应料进行分层，液碱中和在水洗分层，此过程工艺条件较温和。分离废水后溴代环戊烷在60条件下真空脱水，真空脱水温度已超过溴代环戊烷的闪点（35），脱水过程有一定的危险性。若真空脱水系统密封不严，易进入空气，

19、有发生火灾爆炸的危险。（9） 真空脱水完成后，将溴代环戊烷加入无水硫酸镁进一步吸水脱色后，再经真空抽滤得到最终成品。此过程工艺条件较温和，但必须要指出的是，由于产品的闪点为35，因此此过程仍要控制脱色温度和环境温度，溴代环戊烷蒸气浓度一旦达到爆炸极限，遇火源，有发生火灾爆炸的危险。另外，溴代环戊烷在抽滤时，若管道流速速太快，易产生静电积聚，一旦放出静电火花，有引发火灾爆炸的可能。2、 中毒的危险性氢溴酸毒性属于中毒危害，LD50:2858mg/kg（大鼠经口）。长期低浓度接触可引起呼吸道刺激和消化功能障碍。环戊烯毒性属于中毒危害，LD50:1656mg/kg（大鼠经口）。环戊烯虽不属于恶臭污染

20、物排放标准（GB1455-93）所列污染物，但环戊烷具恶臭，吸入感头痛、恶心、嗅为36.14mg/m3低浓度时已很难接受，故一般情况下不易中毒。 氯化锌毒性属高度危害，LD50:350mg/kg（大鼠经口）。吸入其烟雾引起支气管肺炎，高浓度可致死。中毒表现有呼吸困难、咳嗽等症状。 无水硫酸镁毒性属轻度危害。本品粉尘对粘膜有刺激作用，长期接触可引起呼吸道炎症，误服有导泻作用。 液碱毒性属轻度危害，对人体有强烈刺激性。MAC:2mg/m3 溴化氢（气体）为2.3类有毒气体，毒性属高度危害。MAC:10mg/m3 溴化钠具有较强的毒性危害。溴代环戊烷毒性属中毒危害，吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害，

21、对眼和皮肤有刺激性。基于涉及到的物质具有一定的毒性危害，因此，当物料发生泄漏、工作场所中所含浓度超标或人员不慎接触发生口入、吸入皮肤吸收等情况，均有发生人员中毒的危险。3、 灼伤、腐蚀的危险性 氢溴酸为8.1类酸性腐蚀品，氯化锌为8.3类腐蚀品，液碱为8.2类碱性腐蚀品，其它涉及到的物质均具有不同程度的腐蚀性。基于上述物质具有一定程度的腐蚀性，因此，一旦发生物料泄漏、人体不慎接触等意外情况，均有发生人员灼伤的危险，并腐蚀其它设施、建（构）筑物，造成安全隐患。3、 对二氯苄本产品生产工艺主要有氯化和重结晶等工序。1、 氯化工序危险、有害因素分析 本工序主要包括氯化反应、氯化氢及余氯吸收、冷却结晶

22、、离心过滤等过程。反应温度60，反应为常压。生产过程中氯化反应被国家安监总局列入首批重点监管的危险化工工艺目录。涉及到的介质主要有：对二甲苯、氯、甲醇、氯化氢及盐酸、液碱、次氯酸钠溶液、对二氯苄粗品及其它氯化物。（1）火灾、爆炸的危险性 对二甲苯为3.3类高闪电易燃液体，建规火险等级为甲类。闪点为25、沸点为138.4、爆炸极限1.1-7.0%。其蒸气和空气形成爆炸性混合物。该项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、烧伤、烫伤、触电、 中毒等危险因素腐蚀等有害因素。1、火灾、爆炸（1）反应釜反应中若反应温度控制不当，温度过高，有发生火灾、容器爆炸的危险。（2）装置仪表损坏、人员操作有误，有

23、发生反应釜等装置出现温度失控，引发火灾爆炸的危险。（3）设备、管道和容器检查时，没有将要检修的管道、设备与系统有效的断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在引发火灾爆炸的危险。（4）真空泵故障，若反应釜反应中的反应温度控制不当，温度过高，有发生火灾、容器爆炸的危险。（5）各种设备的电器控制柜、电气线路、电器开关等及时点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降、短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。（6）车间内未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾的危险。（7）安全管理制度执行不严格，

24、导致管理混乱，工人责任心不强，技术素质差，违章作业，或在现场存放易燃物品，从而引发火灾爆炸的危险。（8）反应釜使用导热油加热，若导热油遇到火花、明火会有发生燃爆的危险。2、触电（1）生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备、电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。（2）人体接触发生过故障（漏电）的电器设备，如绝缘破坏，接地故障等。如：反应釜等使用电加热，如果电热棒体或接头漏电使设备带电有使作业人员发生触电的危险。（3）使用电动工具电压不符合安全要求或者没有触电保护等。（4）在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作过程进行操作或缺乏

25、安全用电常识等原因，极易发生触电事故。3、机械伤害（1）该项目生产厂房内使用的车床、切割机等计较国内各设备，是高速旋转的机械，危险性最大。其最主要机械伤害因素如下：旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤害事故。操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。操作者站的位置不当，就可能会受到机械运动部件的撞击。刀具伤人，如高速旋转的切割机锯片可能削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。在清除车床上零件的铁屑是没有遵守安

26、全规程，都有可能割伤工人。刀具装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。车刀在刀架上伸出的长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刀，特别是使用韧性较差的硬质合金车刀时更容易引起崩刀。如果工件装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。操作者与旋转的工件或夹具，尤其是不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件堆放不合理等都有可能造成操作者滑到或跌倒。（2）该

27、建设项目生产现场有砂轮机等磨削设备，磨削作业多发事故常常表现为以下几种形式：当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，从工件上飞溅出大量的金属屑，操作者未戴防护眼镜等防护用品，磨屑和金属屑会使操作者的眼部遭受危害。由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或进给速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其它运动部件而受到伤害。砂轮如没有采取适当的防护装置或防护装置损坏，可能会产生机械伤害事故。（3）空压机使用时多发事故常常表现为以下几种形式：机器运转

28、中，擦拭抚摸运转部件，易造成挤伤等人身伤害事故。空压机在运转过程中，若发现有缺油、电压、电流、声音不正常等现象，可能发生事故。真空泵等设备暴露在外的转动部分，如果没有防护栏、安全罩、网等安全防护设施，作业人员在作业或巡回检查时，有使作业人员受到机械伤害的危险。检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动 ”警示牌或没将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安装不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。4、起重伤害（1）重物失落事故起重机械重

29、物失落事故是指起重作业中，吊物、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。脱绳事故。重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遇到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等皆有可能造成脱绳事故。脱钩事故。吊钩缺少保护装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩钩口变形断绳事故a超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等是造成起升绳破断的主要原因。b吊钩上吊装绳夹角太大（120），使吊装绳上的拉力超

30、过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已经达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳等是造成吊装绳破断的主要原因。吊钩断裂事故。吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废标准仍然使用或经常超载使用等都有可能造成吊钩断裂事故。（2）挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员；现场从事吊装作业和其他作业人员，未进过安全培训，无证上岗；作业人员缺少安全意识和自我保护措施；野蛮操作等有造成人员挤伤事故发生的危险。5、容器爆炸该建设项目

31、在生产中使用的氧气瓶和液化气瓶等工业气瓶若遇高热，容器内压增大，钢瓶材质不合格等，有开裂和爆炸的危险。当气瓶爆炸时，不但会释放出很大的破坏性气体，同时还可能引起中毒、燃烧等严重的二次灾害。气瓶燃烧时，则可能烧伤人员和引起气瓶的化学性爆炸。如一只容积为40升、压力为14.7MPa的氧气瓶，其爆炸过程为1/10000S，而其爆炸功率即可达到1125MW以上。气瓶爆炸事故的原因主要有：（1）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。（2）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。（3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。（4）气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当

32、等，造成密封不严、泄露甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。（5）开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。（6）氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。（7）液化气瓶处于卧放状态或大量使用时丙酮随同流出。（8）气瓶未作定期技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。6、灼烫（1）反应釜温度在80以上，同时聚氨酯浇注时温度也很高，如果保温不好或工作人员防护用品不全，人体接触会有烫伤的可能。（2）焊接、切割等作业过程中伴有高温还会出现火花飞溅，人员一旦碰到炽热的火花或高温物体，易造成灼伤事故。（3）该项目在原料预热、二次硫化后，从烘箱中出来的产品的温度较高，若操作人员作业过

33、程中不严格遵守安全操作规程，有造成烫伤的危险。7、高处坠落（1）设备维护、检修以及厂房清扫过程中可能发生高处坠落事故。高处坠落往往导致严重的伤亡后果。（2）楼梯、钢梯、离地面高于2米以上的高架平台或楼板以及地面的井、坑、孔洞等是导致高处坠落的主要危险源，工作平台若没有防滑措施，护栏、扶手高度不够强度不足，有发生作业人员高处坠落的危险。（3）在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有发生人员高处坠落的危险。（4）设备检修登高作业，如起重设备维护、在电气设备维护、检修等高处作业中，无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物年久失修腐蚀脱落而造成坠落。8、物体打击物体打击是指物体在重力

34、或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。（1）在搬运半成品或产品过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发生物体坠落对人员的砸伤、挤伤等的危险。（2）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。（3）原材料、半成品、产品在搬运过程中，没有人员监护，碰击人体，会使人受到伤害事故。9、车辆伤害生产过程中，需要叉车等机动车辆来运输物料。由于厂区内空间有限，视野不开阔，所以厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等。事故原因主要有：违反操作规程；车辆的操作者无证上岗、身体有疾患或心理不

35、适；作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等；人货混装，由于路面不平或紧急刹车，使货物移动；违章扒车跳车等其他原因。10、坍塌（1）原料、产品在堆放过程中若堆放过高或出现操作失误等意外情况，易造成倒塌事故。（2）各种设备、货架等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成事故。（3）若建设（构）筑物等设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，材料强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风等恶劣自然条件或者发生火灾、爆炸等意外事故情况下，均可能发生坍塌事故，造成厂内人员伤亡和财产损失。11、中毒和窒息（1）聚氨酯在浇注前要用电炉加热物料，少量物料会洒落到电炉

36、丝上会分解产生有毒物质，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。（2）真空泵排气中有有害物质存在，排放在厂房内，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。（3）石油醚蒸汽或烟雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。若操作人员不严格遵守操作规程，厂房又无强制通风措施，有可能有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐等窒息现象。12、噪声该建设项目所用的空压机、车床等机械设备是产生噪声的主要设备；噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升。13、高温合成作业、预热作业、烘箱作业时，

37、产生一定热量，同时车床内大量机械设备和电气设备的运转，也产生一定的热量，使周边环境温度升高。尤其是夏季，温度更高，人员在此环境内作业，有可能产生人体蓄热和过热，甚至出现多种中暑症状。长期在高温下作业，可能导致高血压、低血压、心肌受损和消化功能障碍。表1 主要危险、有害因素及其在厂区分布部位主要危险、有害因素仓库触电、火灾、坍塌、车辆伤害等。生产车间机械伤害、触电、火灾、燃烧爆炸、坠落、灼烫、物体打击、车辆伤害、坍塌、中毒和窒息、噪音、高温等。主要可能产生的危险及其分布位置如下：1、机械伤害：切割机、普通车床、真空泵等的转动或传动装置；2、火灾：焊接、切割、配电室；3、触电：配电箱、电气设备、变

38、电设备；4、车辆伤害：厂区、车间；5、容器爆炸：氧气瓶、液化气瓶。2.3重大危险源辨识重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据项目实际情况，生产过程中所使用的液化气、氧气是该项目存在的危险源。液化气、氧气均是从厂外购进，瓶装，厂内随用随进，仓库少量储存，储存量均不大于0.04吨和0.06吨。表2 重大危险源辨识表物质名称储存数量（吨）临界量（吨）是否构成重大危险源生产场所储存场所液化气0.041否氧气0.062表3 危险源及危害表危 险 源危 害（1）气瓶、气管、阀门等出现破裂、损坏，造成液化气泄漏。气体泄

39、漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。（2）设备、设施操作和维护维修时，违章作业。（3）雷电侵害。三、应急组织机构与职责公司成立事故应急救援指挥部和各应急救援工作组。（二）指挥部组成人员和职责1、指挥部成员总指挥：李XX（总经理）副总指挥：张XX（生产经理）成员：其他相关管理人员总经理不在的情况下由生产经理进行现场指挥。2、指挥部主要职责：（1）组织制定本单位安全生产规章制度；（2）保证本单位安全生产投入的有效实施；（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；（4）组织制定并实施安全事故应急预案；（5）负责现场急救的指挥工作；（6）及时、准确报告生产安全

40、事故。（二）各工作组职责和成员1、通讯联络组：通讯、供应、后勤。组长：赵XX。成员：白X、殷XX、刘XX。2、警戒组：治安、交通管理。组长：王XX。成员：董XX、董XX、付X、李XX、窦XX、马XX。3、救护组：现场医疗救护，协运伤员。组长：管XX。成员：景X、刘XX、刘XX。4、抢险组：消防、抢险。组长：周X。成员：李X、郭XX、吕XX、张XX、于XX。5、维修组：设备抢修、电力管理等。组长：郜XX。成员：吕XX、张XX、邢XX。6、运输组：运送伤员和救援物资等。组长：殷XX。成员：王XX、曹XX、杨XX。四、预防与预警（一）危险源监控1、高空坠落及物体打击事故预防监控措施：（1）认真贯彻执

41、行有关安全操作规程。（2）吊装作业人员必须持证上岗。（3）高空作业要有可靠有效的防护措施。（4）吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。（5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超载吊运。（6）吊运起吊时，不得有较大倾角起吊，防止起吊过程中物体摇晃摆动导致发生意外。（7）起吊前和吊运过程中，吊运物体下方和行进路线上不得有人。（8）平时认真做好设备的维护保养，禁止操作有故障的设备。2、机械伤害事故预防监控措施：（1）按安全操作规程要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。（2）按时检修保养，发现有失修、漏保或者超载带病运转等情况

42、时停止使用。（3）运行中的机械严禁进行维修、保养和调整等作业。（4）专人操作的机械严禁他人随意操作。（5）保持机械运转的安全距离内人员不得随意靠近。3、火灾事故预防监控措施：（1）对车间、仓库、办公区、生活区、食堂等进行经常性的安全防火检查。（2）配备安装断路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。（3）对车间、仓库等易发火灾区域配备灭火器、消防砂等消防器材。（4）严格控制明火作业，禁烟区坚决杜绝吸烟和其它明火。（5）定期对厂房、高大设备的防雷设施进行检测，保证其性能。4、触电事故预防措施（1）用电设备和装置必须按照国家有关规范进行设计、安装和使用，设备的金属外壳采用保护接地措

43、置。（2）非电工人员严禁安装、拆卸用电设备和装置。（3）严格监控检测安全电压。（4）带电体之间、带电体和地面之间、带电体和其它设备之间、工作人员与带电体之间，都必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。（5）在有触电危险的地方悬挂醒目的标志牌以提醒。（6）供电系统正确采取接地系统，工作零线和保护零线区分开，漏电保护装置必须定期进行检查。5、火灾、爆炸事故预防监控措施：（1）有易燃易爆物品的现场不得使用明火或者吸烟，同时应该加强通风，使作业场所的有害气体浓度降低。（2）焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离应该大于3米。氧气瓶、乙炔瓶作业时距离也应在3米以上。（3）定期检查消防设备、设施，严格落实班组

44、责任人制度和夜间值班制度，确保设备、人员随时能发挥作用。（4）加强门卫管理，杜绝非必须的外来危险源进厂。（二）预警行动预警人员接到报警后，应迅速向指挥部负责人报告，报告的内容包括发生事故的部门、时间、地点、性质、类型、受伤人员情况、事故损失情况、需要的急救措施等，应该做到报告尽可能准确详细，便于实施救援。指挥部启动应急预案，通知各相关专业组赶赴现场实施救援，并视情向高新区安全生产监督管理局报告。（三）信息报告与处置1、信息报告与通知（1）应急指挥部设立值班室，值班室明示值班人员和电话，白天值班电话：8014；夜间值班电话：8007。同时值班人员手机应24小时开机。（2）突发安全事故发生时，事故

45、现场有关人员立即迅速报告应急指挥办公室。（3）应急指挥办公室值班人员接警后，立即将情况报告总指挥、副总指挥。 2、信息上报（1）事故发生后，指挥部立即上报高新区安全生产监督管理局。（2）信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步统计的经济损失；已经采取的措施等。（3）根据事故性质，应急指挥中心按照国家规定的程序和时限，及时向政府有关部门报告。3、信息传递事故现场第一发现人员直接领导或者车间领导应急指挥领导小组各个应急救援小组现场处置处置结果反馈应急指挥领导小组根据情况反馈有关部门。五、应急响应（一）响应

46、等级1、造成人员死亡，或者需要公司员工全体紧急转移，或者直接经济损失10万元以上的为特别重大安全生产事故。 2、达不到上述损失，但超出本公司应急处置能力或者造成人员重伤的为重大安全生产事故。 3、其余为一般安全生产事故。（二）响应程序应急响应流程图事故发生应急救援警情判断启动预案接 警事态控制应急恢复应急结束总结评审信息反馈报警指挥人员到位应急资源到位信息收集、联络有关人员赶赴现场现场抢救医疗救护人员撤离、疏散应急扩大应急增援现场清理解除警戒善后处理事故调查现场警戒是否否是（三）应急结束事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束

47、。应急结束后，将应急情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急救援工作总结报告。六、信息发布应急指挥办公室负责单位应急响应行动的媒体采访接待工作，确定接受的采访单位和新闻发布内容。七、后期处置（一）首先按照国家相关规定和安全操作规程对事故可能产生的污染物进行处理，避免二次污染。（二）以车间部门为单位，向职工说明情况，做好情绪的安抚，消除员工的恐慌不稳定心理。（三）由生产部组织力量对受影响的设备设施进行抢修，迅速恢复生产。（四）由应急救援指挥部对事故的经过、原因、处理过程、人员伤亡、财产损失、经验教训，以及处理意见、有关人员奖惩等情况记录备案，在综合管理部存档。对应急救援的

48、过程、救援能力进行评估，根据需要对应急预案进行修订。八、保障措施（一）通信与信息保障火警电话：119匪警： 110医疗急救：120高新区安监局：3580633（二）应急队伍保障白天抢险由相应的各个工作组负责，夜间抢险由值班领导带领当班生产人员、维修人员处理，并应及时汇报，据情况调配人员。应急救援指挥部所有人员均需24小时开机。抢险、抢修、义务消防人员应定期演练。（三）应急物资装备保障1、干粉灭火器（1）车间：8KG手提贮压式灭火器12只（预聚体区4只、烘箱前2只、车间大门处2只、配电盘处2只、焊接切割作业区2只）；35公斤手推式车灭火器2个（车间两头各一个）。责任人：周通、郜怀彬。电话：801

49、4、13XX6447897、18XXX882860（2）仓库：8KG手提贮压式灭火器3只（异型件存放区1只，办公室门前1只）；35公斤手推式车灭火器2只（板棒存放区）。责任人：刘婷婷。电话：2、救护物资简易单架一副、绷带一宗、止血带一宗。存放地点：生产办公室责任人：刘XX电话：8014、13XXXXX101793、运输车辆日常公司业务至少留一部车在家，以备随时调用。确实非常忙的情况下至少保证一部车在近处办理业务，可以在较短时间内回到公司。责任人：赵晓征电话：8000、13XXXXX0820应急物资要配备齐全并加强日常管理，确保配备齐全、状态良好，随时能用。（四）经费保障财务部从经营利润中划拨应

50、急救援费用，专款专用，必须经过总经理批准方可使用。（五）其他保障做好日常的消防设备器材、抢险工具、医疗救护器材、车辆的保养维护，确保不耽误使用。厂区主要道路和车间、仓库内主要通道保持畅通无阻。应急救援指挥部成员24小时手机开机。九、培训与演练（一）培训年初制定生产计划时，同时制定应急突发事故培训计划。培训内容包括：防火知识、消防器材使用、事故报警、人员疏散、自救互救、抢救方法等。提高公司全员的安全意识和安全知识，熟悉应急救援的程序环节，明确自身职责，从而能在事故发生的时候从容应对。（二）演练每年组织至少一次事故应急演练，要求应急指挥系统全员参加，以校验公司应急救援工作的反应速度、协作配合、流程

51、衔接等等的整体救援能力的水平高低。演练坚持“系统指挥，广泛参与，分工得当，配合有力，有条不紊，全面可控”，要做到有方案、有记录、有实效、有评估、有总结。如有不足之处及时修正。十、奖惩（一）应急救援基本组织纪律1、所有人员应牢固树立“险情就是命令”的意识。2、时刻体现“以人为本”的思想，先救人员，再抢救财产设备。3、当正职休假或者外出时副职必须承担起正职应当承担的责任。4、抢险救灾时，必须本着科学的方法、冷静的态度、合理的方法进行处置，遇到有毒有害物质或其他危险时，必须采取防范措施或者请专业救援队伍进行抢险。5、应急救援过程中，一切行动必须听从指挥服从命令。（二）奖励1、在应急救援过程中，服从命

52、令听从指挥，表现勇敢、机智、成绩突出的人员给予表扬或者奖励。2、在应急救援过程中，受到伤害的员工，按照工伤条例处理。（三）处罚1、无故不到位、迟到或者临阵脱逃，将给予严肃处理。2、过程中不服从命令，盲目蛮干，盲目指挥，以及造成不良后果的，给予严肃处理。3、趁机捣乱、趁火打劫者，给予重罚，严重者走司法程序处理。十一、附则（一）术语和定义下列术语与定义适用于本标准 1、危险源 hazard 可能导致伤害或疾病,财产损失,工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。2、危险源辨识 hazard identification识别危险源的存在并确定其特性的过程3、风险risk 某一特定危险情况发生的可能性和

53、后果的组合。4、重大危险源 major hazard installations 指长期地或临时地生产,搬运,使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)5、应急救援 emergency rescue指在发生事故时,采取消除,减少事故危害和防止事故扩大或恶化,最大限度降低事故造成的损失或危害的措施。6、应急预案 emergency plan指针对可能发生的突发公共事件,为迅速,有序地开展应急行动,而预先制定的行动计划或方案。7、准备 preparedness针对可能发生的事故,为迅速有效开展应急行动而预先所做的准备。8、响应 response指事故发生后立即

54、采取的应急措施或救援行动9、恢复 recovery指事故的影响得到初步控制后,为使生产,工作,生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的各种行动。（二）应急预案备案本预案报董事长审阅批准实施，在综合管理部备案，同时报高新区安监局备案。（三）维护和更新根据每次演练结束、救援结束、国家有关法律法规变动、人员或机构变动等情况及时修改补充预案，实现持续改进、不断完善。（四）制定与解释本预案由综管部制定并负责解释。（五）应急预案实施本预案于2011年6月15日起实施。 XXXXXXXX有限公司 总经理： 2011年6月15日专项安全事故应急预案一、火灾事故应急预案（一）事故类型和危害程度分析按照危险源辨识

55、和【评价程序，采用安全检查表的方法对哦更年公司存在的危害与风险进行了识别与评价，公司可能发生的火灾事故主要分为液体（含液化石油气）和固体可燃物火灾两种类型。在生产经营过程中，生产现场、库房、员工宿舍、食堂、设备、材料放置区等区域均存在或多或少的可燃或者易燃物质。这些易燃、可燃物质遇到明火时，就有可能发生火灾事故，若有一处发生火灾，就有可能蔓延。火灾的危害程度和危险性是非常大的，可能造成财产损失和人员伤亡。（二）应急处置的基本原则坚持“预防为主，平战结合”的应急工作方针，认真落实各项应急措施；树立“以人为本”的理念，试行统一指挥、分级管理、协同作战，以公司自救为主、区域联防和社会救援相结合的应急工作原则。（三）组织机构及职责1、应急救援指挥部