河北省聚隆矿业有限公司改扩建工程项目联合试运转报告

1、刖言临漳县煤矿始建于1970年,位于武安市北安庄乡粟山村 东，井田为不规则多边形，面积约2.65Km2,为县属国有煤矿， 生产无烟煤，设计生产能力30万吨/年,浅部资源由于受小煤 窑乱掘乱采破坏，可采储量急剧减少，生产系统也受到严重 破坏,致使矿井与1999年8月被淹停产。为缓解煤炭供需矛盾，解决该企业的生存问题 ，省煤炭 工业局以冀煤规发字20018号文批准矿井以15万吨/年进 行技术改造，并以200343号文批准开工建设，新建1对立井 和生产系统。由于临漳县煤矿煤质优良、储量丰富，20XX对批准设计进行修改，改扩建有15万吨/年变更为45万吨/年，省发改委 分别以冀发能源20041043号

2、文和冀发改能源2006202号 文报国家发改委要求核准，省发改委以冀发能源核字 200744号文给予核准，由市矿业集团科迈工程设计进行了 矿井初步设计，以45万吨/年矿井规模进行了改扩建，矿井服 务年限24年。以上工程自20XX10月开始，到20XX8月份，该项目一、二、三期改扩建工程已竣工，各主要生产系统和相关安全设 施扩建工程已按设计形成，使用良好，运行正常。矿井安全设 施和生产系统已经具备45万吨/年的生产能力。临漳县煤矿进一步改善了生产管理机构和各种规章制度，管理人员、生产人员已经到位，改扩建工程具备联合试运转条件。20XX7月编制了矿井技术改造工程联合试运转方案及措施，以上报集团公司

3、和省煤炭工业办公室，省煤矿工业办公室以冀煤办200959 号文予以批准，同意临漳县煤矿自 20XX8月10日起,进行联合试运转。为保证试运转期间的安全生产和试运转的顺利进行，矿成立了联合试运转测试机构领导小组。组长：王西山副组长：彦飞、尚继平、瑞波、福敏、彦亮、海科、黄新堂、 王春海成员：王建起、永增、许香元、子云、王素军、忠海、春生、浩、房守印、闵瑞、梁燊、于晓伟办公室主任：忠海并按矿井专业、土建专业、一通三防专业、机电专业、运输、安全监控、综合专业成立了专业领导小组。从20XX8月10日起对临漳县煤矿技术改造工程进行联合试运转，对矿井主要系统分项进行试运转期间的测试。现将试运转情况报 告如

4、下：一、主要系统分项运行报告一、通风系统联合试运转情况：1、矿井概况临漳煤矿于1970年4月建矿，设计生产能力30万吨/年，主采2#煤层,也曾开采过4#、6#、7#煤层,采用走向长壁式 采煤法，机采与炮采相结合。临漳煤矿井口及工业广场位于 井田南部尖部，主副井延伸至-70m水平，向北部送大巷约 1200m,分别开采了上山地区和部分下山采区，北翼开采深度较大，上山地区到-180m；南翼开拓二水平下山至-200m左右, 上山开采标高至+50m左右。临漳煤矿因停产时间较长，未能收集到4#、6#、7#煤层 采掘工程平面图，从2#煤层开采工程平面图分析，临漳煤矿井田南部曾经开拓二水平下山至-200m左右

5、停止。开采围南北长约1200m,东西宽约500m,回采面积0.6Km2。临漳煤矿的改扩建井，位于井田深部区，建有一对立井，混合 井地面标高为+220.8m,井底标高-272.1m,副井地面标高为+213.4m,井底标高-272.1m,西风井地面标高为+185m,井底标高5.16m,目前，已经施工完成了井底车场、水仓泵房、三 条上山、首采工作面 2116采面已经形成，首采区设计为上山 布置,开拓三条上山至老临漳矿2#煤层复采至边界。矿井有两个进风井主井、副井一个回风井西风井， 采用分区上下山开采，目前有两个采区，其中下山区和上山采区为主要生产采区。临漳煤矿通风方式为中央边界式，位于井田中央广场的

6、主、副井为进风井，位于井田西部西风井为回风井 ，通风方式 为抽出式，西风井安装 FBDCZ54-N>26矿井对旋轴流式主通风机2台,20XX7月份竣工,7月9日进行了性能测定，主要为 采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、火药库等提供通风。生产初期，矿井用风量较小，西风井主要通风机回风3610m/min,全压 955Pa,矿井等积孔：2.36m2。主要通风机设计参数：时期转速n<rpm>风量Q<m/s>静压P Pa前期74072.821325.21后期74072.821911.62主通风机投运后，通风具备联合试运转条件。临漳县煤矿向邯矿集团提出进行矿井通风系统联合试运

7、转的申请，经公司批复，同意我矿进行通风系统联合试运转。2、试运转情况1、联合试运转期间，主通风机工作参数如下：风机编号风量m/s风压Pa电机功率KW电机转速rpm电流A电压V叶片角度o1#60.895621473528.26250-62#60.595621173527.86250-62、矿井各用风地点供风量m/s、:地点风量地点风量2106工作面中央泵房、变电所2101输运顺槽爆破材料库2101回风顺槽装载峒室2102运输顺槽上仓皮带巷2102回风顺槽集中运巷3、矿井通风阻力分布情况详见阻力测定报告。3、联合试运转情况分析；3.1、主要通风机运行情况根据风机试运行参数分析，风机运转平稳，水平及

8、垂直振动量很少，噪音低，电机线圈温度、转子轴承温度均在技术围 之；试运转期间，主要通风机的风叶角度为-6度,是风机允许 运行的较少角度，即可满足了矿井风量要求，矿井总进风量 达到3400mi/min以上，试运转期间，未曾出现任何故障，充分 说明主要通风机工作区域宽广，供风量围大，性能稳定，安全可靠。由于矿井尚处于早期，地区较近，通风系统相对简单，阻 力较少，矿井总需风量小于设计风量 ，为了减少能耗，提高效 率,对旋风机保持单级运行。3.2矿井通风情况目前矿井风量充足，矿井总进风量3400m/min,矿井总回 风量3610m/min,西风井负压 955Pa,综合等积孔 2.36m2。矿 井有效风

9、量率达94.45%,矿井外部漏风率为 3-3.5%,符合煤 矿安全规程有关规定。矿井实际通风状况能够满足设计要求。试运转期间，井下需要风量3200mi/min,主要通风机能力 能够满足井下生产需要。井下各生产系统、峒室均有独立通 风系统。井下各种通风设施齐全、可靠。矿井在混合井、风 井井筒设有通往地面的梯子间，作为矿井安全出口。4、通风能力测定报告4.1矿井通风系统简介矿井有两个进风井主井、副井一个回风井西风井 采用分区上下山开采 ，目前有两个采区，其中下山区和上山 采区为主要生产采区。临漳煤矿停风方式为中央边界式，位于井田中央广场的主、副井为进风井，位于井田西部西风井为回风井 ，通风方法 为

10、抽出式，西风井安装 FBDCZ54-金26矿井对旋轴流式主通 风机2台，配套电机功率2*315KW,主要为采煤工作面、掘进 工作面、机电硐室、火药库等提供通风。掘进工作面风机分 别采用2*30KW 2*22KW 2*15KW,并采用双风机双电源。4.2通风阻力测定方案；4.2.1阻力测定的目的和意义煤矿安全规程规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每一年至少进行一次。矿井转入新水平生产 或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。同时，阻力测定也是矿井通风网络解算和矿井通风能力核定的实际需要。422测定方法本次测定矿井通风阻力测定所采用的测定方法是气压 计法测定。测定中注意

11、事项有以下几点：1、JFY-2矿井通风参数检测仪在使用前应首先检查电源电压，若电压低于正常使用电压值 ，必须经行充电。正式 测定时应当提前30min打开电源，使之预热，以备井下测定时 能够正常使用。2、在确定或需要调基时应估计好气压计的累计读书不超出其量程，以避免测定过程中出现气压计读数"溢出"现象。3、读数时应将气压计放置平稳，保持水平不倾斜，且待巷道风流正常、气压计显示数字稳定时开始读数。测定所以各种设备仪表：名称型号数量矿井通风参数检测仪JFY-23台高、中、微速风表DFA各一块手表、秒表2块钢尺1个温度计1台423测定路线和测点测定路线选择根据矿业集团临漳煤矿通风工

12、作的技术要求，本次测定选择了一条风流路线长，风量大、通过生产工作面、包含较 多测点及容的测定路线,在20XX8月24日-27日进行了井下 的实测工作。测定通风阻力路线为：混合井井混合井井底 井底绕道火药库外大巷四岔口外疲带石门与轨道上山口上 -240车场口上 -180 车场 -180 车场丁字口-2106 运巷距切眼20米-2106 风巷距切眼20米 十20 煤仓里口 回风上山与-120煤仓口以上 H02 联巷口以 上一总回风道口一风井井底 一西风井峒口 测点布置依据本次阻力测定的目的及要求，测点布置考虑了以下原则：1、测点布置应根据所测矿井通风系统的特点，尽可能避开靠近井筒、杂物堆积、矿车堵

13、塞巷道通风断面及安设 主要风窗、风门的地方,测点前后3m巷道支护情况良好。2、设点时尽量使用相邻测点间的压差不小于20Pa,又不大于仪器的量程。3、测点布置在井巷分叉、汇流、转弯等风量与过风 断面变化显著的位置时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍,选在后方不得小于巷道宽的8倍。4、测点的布置密度应能控制住井巷主要通风路线的 阻力分布及风量变化情况，并尽可能将测点布置在井巷顶板 或底板标高已知的导线点上或其附近位置。根据临漳煤矿通风系统的具体情况，经仔细研究确定，本次 阻力测定在所经过的测定路线上共布置独立测点18个。4.3阻力测定与数据处理4.3.1、按照阻力测定方案要求，准备了所需的仪器、器

14、具和记录表格，组织人员与20XX8月24日-27日对矿井通风 阻力进行了测定，参加测定人员共计 5人。4.3.2、在测定过程中，每天对测定的数据进行整理，并初步计算、分析所测数据的可靠性，发现数据反常，进一步分析原因，必要时重新进行测量。测定工作结束后，进行资料整理、计算、和分析工作。在计算前将原始记录数据校正后，按有关计算公式和方法，分别计算有关数据填"矿井通风阻 力测定基础数据表"。通风阻力测定结果见附表1。表1矿井通风阻力测定基础数据表1编号测定地点风表表速实际风速1次2次3次4次5次平均1混合井井口2混合井井底1009010090901.50383绕道口外13012

15、01301201302.0152666674火药库外2802872802802804.4990766675四岔口外2002052032102133.297136水平大巷外1451451481501482.3541133337皮带石门与轨道上山口2002012032072113.268368-240车场1051011011031031.6412566679-180车场口下2202252302302303.62958333310-180车场丁字口81818484851.327983333112106运巷口1111111131161201.826663333122106回风1301271201201

16、201.9737113120小井口1521551601601602.517143333142106风巷与回风上山口上1851901951952103.118116667152102联巷口上3903954004054106.394716总回风巷口68067068065069010.7741333317风井底2903003003003004.764418风井风硐口2.905433、测定结果计算公式：1空气密度 P 0.0161P/1.3332/(273+t)kg/m式中P=测点空气的绝对静压或大气压 Pat= 测点空气温度C2断面、周长S、U按有关公式计算3风量：Q S* Vm3 / s式中V-测

17、点断面的平均风速,m/s ；相邻两点间风量相差不大或有均 匀漏风时用平均风量则Q (Q+Q2)/2m3/s4动压h动计算h动=pv2/2 Pa5通风阻力h阻h阻 1-2 =( h测 22 2pah测 1)(Zi Z2) P1-2 * g (Vi pi /2 V2 P2 / 2)h测2、h测1-前后测点的气压计读数,pa乙、Z2-前后测点的标高,m6测量路线的总阻力h阻总计算h 阻总=h® 1-2+ h阻 2-3 + ? +h阻 n-i- n7巷道的风阻R计算两测点间测量时的风阻为：R-2 h阻 2/Q2-2N?S2/m8两测点的标h阻总准风阻为：R-2 标 尺-2?1.2巾1-2N?

18、S2/m8测量巷道的百米标准风阻为：Ro。100?仏2 标 /2?UN?S2/m8式中L1-2-两测点间的距离m8摩擦阻力系数a计算a测 h阻 1-2?S3/q!-2 ?L1-2 ?UN ?S2 /m4在用下式换算成该巷道的标准摩擦阻力系数a标 a测?1.2/p1 2N ?S2 /m44.3.4、数据预处理进行数据处理之前，须将原始记录数据按仪表、设备的 校正系数一一校正或进行基点值换算，然后才能输入计算机 进行数据处理。本次测定中所使用的风表的校正方程为中速； V =0.959X +0.065(m / mi n)原始数据的预处理还包括对 JFY-2矿井通风参数检测仪 读值的预处理。气压计原始

19、记录数据的预处理，就是将井下实测的原始气压计读数都统一换算到某一档位的实际值，然后才能输入计算机进行整理。3、数据处理工作对附表1附表2的原始测定数据进行预处理后，即可输 入计算机按4.3.3中公式分别计算井巷通风阻力的相关容，最后将计算填写结果汇总表。矿井通风阻力测定的计算结果 见附表2.4.4、测定数据计算结果分析根据矿井通风阻力测定数据及处理结果见附表2,本次通风阻力测量及其结果具有以下特点和结论；14 / 44临漳矿诵风阳力测定数据计算表2测点编号测定地点井下气压Pa地面气压Pa温度c空气密度kg/m3断面m宽m高m湿周m断面系数1混合井井口9866098700251 14551543

20、619 615 721I1 y 1 y 1 11垄 10426098710191.235409589141523.56157393绕道口夕卜_10426098730211.22700544217.94246.232.8817.62112364.164火药库外_10422098730201.2307208198.289733392.7411.22883963.95四岔口夕卜10419098730191.23458013712.006294.283.4413.5135355396水.平大巷夕卜10419098740191.23458013712.217934.293.4813.6321218397

21、皮带石门与轨道上山 口10416098730201 2300122878 7577333 852 8711 54145243 98-240车场10378098730211.22135646311.576294.033.4413.26933843.99-180车场口下10308098710211 2131183676 8108313 062 6510 1780523 9101 W |1I 1 -180车场丁字口10305098700211 2127653069 8158693 653 1912 21881223 911 V* v| *JJ 112106运巷口10288098690211 2107

22、646267 8835683 92 6410 95033 9122106回风102250986901 1999711868 8563 62 4612.37975743 913-120小井口10219098700221 1985674588 283 62.311 97039554 16142106风巷与回风上山10218098700211 20252653110 297323 983 1813 34920414 16152102联巷口上101430C/M f JJ98670211 19375 407483 72 049 069012074 1616C 1 J£- * |zv tzj 1

23、1 L.总回风巷口1 W 1100810C/v-JW I J98660211 18640340151290233 81 93v/ . WW v/ W 1 厶 J I8 83246532"T"；13.91 O17応、Q 丿八VrH? T 风井底1 UUO 1U10032098650匚1211603514 533 270.0jo厶13 28493273 91 f18丿/ Z丿丨丿入风井风硐口9828098640厶1181.168552577196I . wO15719系统总阳力临漳矿诵风阻力测定数据计算表2测点编号测定地点风速m/s风量nVmin动压P

24、a标咼m静压差Pa动压差Pa位压差Pa基点压差Pa各段阻力Pa1垄 220.82些 14912591.3714-272.1-56001.3713665750.4340161.8052973绕道口夕卜2,012163.853442.4786-272.0501.107246-0.6033-2020.50395424火药库外4.4990772237.7688212.456-272.03409.977325-0.2409049.73646755/、k -) )1/1四岔口夕卜3.297132375.177546.7106-271.8305.745336-2.7784032.96694166水平大巷外2

25、 3541131725 743553 4209-271 403 289673-4 8396-108 450119347皮带石门与轨道上3.268361717.40556.5696-258.8303.148677-152.1610-129.015268-240车场1 6412571139 979821 645-236 63804 924606-266 660118 2647139-180车场口下3 6295831483 228647 9907-179 17006 345735-685 91200 43245123101/J 1 11-180车场丁字口1 327983782 118451 0694

26、-177306 921354_24 962101 95901114111 'J J 1 12106运巷口1 826663864 0373182 02-159 91700 950598-203 071042 116975122106回风1 973711048 750552 3359126 76300 315921-392 060238 25129513-120小井口2 5171431250 516643 7971-124 3601 46116828 199-1043 2625854141 C-J/'丿 1F=,2106风巷与回风3118117I VZ j/ 1r1926 4943

27、55 8459122JJ102 048807厶 W 1 v/ v/-27 061 w0-15 011522152102联巷上vz. 11llr6 39472074 73279W I J v/24 4077375018 56063575 33D30163 226638116£- 1 J£- n/V a 11 1 . 总回风巷口10 7743317 02768 85849 762044 4518271 7410382 715398117丿S J1丿八3巳11风井底1 U f f T47644JJ 1 I U厶 I3317.0267113.4546490-T"T . &

28、quot;T1 O55.45837厶f If * r636.29110uo厶.f 1 mu100.8351618风井风硐口2 905212593416 534 931418520408 468492-2070 110-31 67471719系统总阻力902.92124117 / 44进行了校核，如果节电的风量测定结果不平衡，必须重新测量,直到平衡为止。442、阻力检验当通风系统主干路线通风阻力测定完毕后，在通风机房读取主风机风压和速压，利用主风机风压、速压、自然风压和从矿井进风口至通风机入风口之间的主干测定路线通风阻力的相互关系，进行效验。通风线路的精度效验如下：混合井井口一混合井井底一井底绕

29、道口 火药库口外 一 大巷四岔口外 一皮带石门与轨道上山口上 一-240 车场口 上 T80 车场 T80车场丁字口 2106运巷距切眼20米2106风巷距切眼20米-120 煤仓里口回风上旳 -120煤仓口以上 2102 联巷口以上总回风道口风井井-底西风井峒口经计算通风系统测定路线的累计总阻力hR为902.92Pa,20XX8月27日通风机房水柱计读数为 840.78Pa, 风机入口测压断面积为 12需,动压为13.46Pa风机入口处风 速4.8m/s,空气密度为1.16855kg/m 3,测定时矿井自然风风 压为913.77798Pa,则理论上计算的矿井通风阻力为：h=840.78-13

30、.46+91.77798=919.098 Pa则该风路的测定误差为绝对误差：h=传 h 902.92 919.098 16.118 Pa相对误差： =h/h 16.118/919.098 1.75% 5%可见,误差符合要求。4.4.3、矿井通风阻力及等积孔矿井通风系统公共段较小，经计算矿井等积孔为2.36m2。综上所述,矿井属通风容易矿井。4.4.4、通风系统阻力分布情况及分析根据附表3,可知矿井进风段、用风段、回风段通风阻力对比结果，见表3。表3风机西风井通风路线通风阻力Pa占总阻力百分比例%进风段182.2820用风段470.4352回风段250.2728从表中可见，西风井进风段；用风段；

31、回风段阻力比为 20： 52；28。从阻力分布情况看，本次测定还是比较符合实际的，也是能满足矿 井生产要求的。在矿井最大阻力路线中进风段巷道较短、断面较大、 风速小，因此通风阻力较小，受2106面运巷、风巷部分巷道变形严重 及炮采面断面较小的影响，加上线路较长、用风地点较多、用风地点 比较集中，因此该段风阻较高；回风段虽然巷道长度也较短，但部分巷 道断面较小，导致该段风速较高，因此风阻比进风段稍大。目前矿井正处于开发阶段，最大阻力路线较短，用风量小,巷道维 护较好,整个通风系统较简单，矿井通风阻力不大，西风井风机仍有较 大富于能力，因此能满足整个矿井的生产需求。445、矿井通风现状评价从矿井风

32、量测定检验与阻力测定检验可见，本次测定结果是可信 的,时符合实际的，根据测量数据及处理结果，西风井总风量为 56.94m3/s，总阻力为902.92Pa。对比主通风机测试的性能曲线，整个 矿井通风系统和主通风机之间匹配较为合理，均处于合理工作围。4.4.6结论1丨根据矿井通风能力测定的风量测定检验和阻力测定检验结 果可见,本次测定结果是可信的，是符合实际的，可以作为现场实际的 通风安全管理工作的理论依据。2根据测量数据处理结果，西风井总量为56.94m3/s，总阻力为 902.92Pa,对比主通风机测试的性能曲线，整个矿井通风系统和主通 风机之间匹配较为合理，均处于合理工作围。3矿井阻力分布符

33、合要求4西风井通风等积孔为2.36m2,属于通风系统状态较好的矿 井。5矿井具有完整独立的通风系统，矿井通风动力和通风网络匹 配较为合理，系统稳定,抗灾能力较强。6通风网络能力能够满足生产安全的需要。但测试过程中有 个别地点风速偏大，在通风日常管理过程中要引起注意。二、工作面生产能力及装备试运转情况1、工作面能力按技术改造修改要求，首采工作面为炮采，工作面采用单体液压 支柱支护，放顶煤。首采工作面生产能力：A=M.E丄.Y.C式中A-工作面生产能力,t M-工作面平均采高2.8mE-工作面长度125m L-工作面日推进度 2.4mY-煤层容量1.7C- 工作面回采率95%A=2.8*125*2

34、.4*1.7*95%=1360工作面日产1360吨，掘进煤日产200吨，年生产按330天计，全年51.5 万吨,通过试运转,矿井日稳产在1500吨以上,满足了设计生产能力。2、工作满装备试运转回采工作面刮板输送机为SGB-630/150C型可变曲刮板输送机， 输送量为300t/h ;顺槽机选用SGB-620/40T型刮板输送机，能力为 150t/h ;顺槽胶带输送机选用 DTL80/25/22超低带式输送机，输送量 为250t/h.经过试运转，以上设备生产、输送能力完全满足生产能力， 运行安全、可靠。三提升系统试运转报告1、主提升系统主井装备一对6吨标准箕斗担负煤炭提升任务，提升设备选用 2J

35、K-3.0/20E型双筒缠绕式提升机1台,配560kW/电动机；滚筒轮直 径3米，最大静力130KN,最大静力差80KN,配用电机Y500-8,560KW, 速度5.82m/s,提升高度214m单钩提升循环时间82s,提升绳为32ZAB6V*34+FC1570ZZ每根长380m装备1对4.7m立井箕斗，罐道为32Zn-Z-1370钢丝绳，井上下安装过卷，过放缓冲托罐装置，过卷、过 放距离符合规程要求，定重装载。电控采用变频调速系统。1、提升强度计算运行最大静力99.86KN<5计许用最大静力130KN最大静力差54.22KN<5计许用最大静力差80KN提升机强度满足安全运行要求。2

36、、钢丝绳安全系数验算实际钢丝绳安全系数为7.21,大于规程要求专用提升物料时安全系数6.5,符合要求。3、最大提升速度的验算实测速度为2.82m/S Vm =0.6 H =8.76m/s,符合设计要求。实测加速度为主0.7m/s2,实测主减速度为0.7m/s2。4、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.2mm<2mm符合要求。实测空动时间最大为0.2s<0.3s,符合要求。实测验最大制动力矩mzh 398KNm 3M ZH 3*130 KNm,符合规程要求。5、闸瓦与制动盘的接触面积实测闸瓦制动盘的接触面积为 75%>60%符合要求6、结论：主提升系统经煤矿矿用安全产品检验中心

37、检验合格。2、副井提升系统副井装备一对1吨单层双车四绳罐笼一宽一窄担负矿井辅助 提升任务，钢丝绳罐道，提升设备选用JKMD-2.8>4I型落地式摩 擦轮提升机1台，配560kW/电动机一台；滚筒轮直径2.8米，最大静力 335KN最大静力差 95KN,配用电机 Y560-12,560KW速度6.31m/s,提 升高度205m,提升主绳为28ZBB6V*34+FC1670ZZ<S左右同向捻各2 根，每根长350m尾绳选用113*19P8*4*7-1370AB,钢丝绳2根，每根长 280m,井上下安装过卷、过放缓冲托罐装置，过卷、过放距离符合规 程要求。1、提升强度计算运行最大静力24

38、0.68KN<5计许用最大静力335KN,最大静力差 57.21KN<5计许用最大静力差95KN提升机强度满足安全运行要求。2、钢丝绳安全系数验算提升人员时，实际钢丝绳安全系数为14.26,大于规程要求提 升人员时安全系数9.085 ;提升物料时，实际钢丝绳安全系数为8.29 大于规程要求提升人员时安全系数 8.085,符合要求。3、最大提升速度的验算实测速度为631m/s VM=05.H=7.14m/s,符合设计要求。实测加速度为主0.7m/s2,实测主减速度为0.7m/s2。符合规程要 求4、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.5mm<2mm符合要求。实测空动时间最大为0

39、.25s<0.3s,符合要求。实测验最大制动力矩mzh 105KNm 3mzh 3*31.8 KNm,符合规程 要求。5、闸瓦与制动盘的接触面积实测闸瓦制动盘的接触面积为 78%>60%符合要求6、防滑验算副井提升系统防滑计算结果项目空运行矸石人员大件2极限减速度m/s上提As2.8203.7733.7064.17下放Ax2.8202.0932.0533.99一级安全制动力 Fz kN181.0221.0安全制动减速度m/s上提As2.7933.2013.2323.21下放Ax2.7931.8782.011.507、结论：副井提升系统经煤矿矿用安全产品检验中心检验合格五、供电系统试

40、运转报告1、地面供电系统临漳县煤矿地面设6KV变电所1座，由地面6KV变电所分别向井下、 风机房配电室、主井车房配电点、副井车房配电点、地面生产系统配 电点、锅炉房配电点、电气试验配电点等供电。地面 6KV变电所双回 路电源引自距矿约1.3KM处的周庄35KV变电站，采用双LGJ-6KV-3*185 架空线，入矿改用 YJV22-8.7/15KV-3*185mn电缆。地面6KV变电所设有29台KYN28A-12型高压真空开关柜,2台S11-M-500/6 6/0.4KV 变压器,8台GGD型低压开关柜,MSVC型高压 动态无功补偿兼滤波装置2套,每套2000kvar,高低压为单母线分段， 采用

41、放射性供电系统。2、井下供电系统 井下设井下中央泵房变电所1个,两路电源由地面6KV变电所两 段高压母线引出，两路采用MYJV42-6KV-3*185电缆，经副井井筒敷 设。变电所设11台PBGT用隔爆型永磁式高压真空配电装置,2台 KBSG-200/6R矿用干式变压器,11台KBZ-400/1140660矿用隔爆 型真空馈电开关。3、试运转结论井上下供电系统高低压开关各种保护装置整定符合煤矿安全规程和生产要求，动作灵敏可靠，经试运转,各项参数达到了设计要求。 在试运转中，对开关柜各种二次保护进行了试验，一次接线进行了检 查、紧固，功率因数大于0.9,矿井供电系统运行正常。六、压风系统试运转报

42、告1、压风系统地面空气压缩机房有两台40斥、SA250A型空气压缩机，其中1台工 作,1台备用。井上下压风系统通过副井井筒 ?1159*6管路连接，形成 网路2、井下用风设备统计表矿井投产工设3个掘进工作面，其中煤巷掘进面2个,岩巷掘进工作面1个,用风设备统计如下：设备名称使用台数单台设备耗风量m/min备注凿岩机22.8YT-24风镐21.2FG-8.3气动锚杆锚索钻机13.8MQT-130混凝土喷射机16SP-773、用风量计算1、按风动工具需气量计算掘进工作面的需气量按混凝土喷射机与其 它用风设备不同时使用考虑,同一工作面中风镐与凿岩机不会同时工作：掘进工作面的需气量按混凝土喷射机与其它

43、用风设备不同时使用考 虑：Q a©miqik1.15 1.10 1.032 (2 5 0.882 1.56 0.88)(2 2.8 0.9 2 5 0.9)=48.4ni/mi n式中：a 1沿管道全长的漏风系数，取1.15a 2风动工具的磨损耗气量增加系数，取1.10丫一海拔高度修正系数,取1.03m同型号风动工具同时使用台数qi风动工具的耗气量vnVmi n>ki同型号风动工具同时使用系数2、按供氧人数需气量3Q a1 n0.31.15 1.03 150 0.235.5m /min式中：a 1管道漏风系数,1.15n压风供氧人数,n=150丫一海拔高度修正系数,1.032、

44、估算空压机出口压力P Pe P 0.10.55 1.5 0.04 0.10.71MPa式中：p风动工具中所需最大的额定压力,MPap压风管路中最远一路的压降，每公里管长压降为0.030.04,取 0.04通过试运转，即可满足生产需要，符合设计要求。七、供暖及供热系统1、米暖系统地面锅炉房安装2台无烟煤锅炉，其中1台DZL2-1.0-W型无烟煤 蒸汽锅炉，另1台为DZL4-0.4-W型无烟煤常压锅炉，冬季运行 DLZ4-0.4-W型无烟煤常压锅炉，非采暖季节运行DZL2-1.0-W型无烟 煤蒸汽锅炉，负责工业广场地面建筑及职工澡堂采暖。2、供热系统由于矿井地处北方，冬天气候寒冷，主井和副井为进风

45、井，考虑井 筒防寒防冻，冬季采用热风炉供热，地面设热风炉房1座,安装2台热 风炉,1台为HWSL-420型,另一台为HWSL-630型,通过？1000管路 分别向混合井和副井井筒提供热风，确保冬季提升设施安全运行。经试运转，供暖及供热系统运行正常，热量充足，满足生产和生活需求 符合设计要求。八、运输系统一、井上下均采用胶带输送机运输。地面煤炭运输系统包括7部胶带机：原煤胶带输送机B=800,L=26.3m,原煤胶带机B=800,L=51.3m,手选胶带机 B=1000,L=16m大块移动胶带机 B=800,L =15m二级胶带机B=800,L=60.4m,中块配仓胶带机B=650,L=9.7m

46、,末煤悬臂胶带机B=650丄=30m。二、井下煤炭运输系统包括：上仓带式输送机DTC100/25/220S;采区皮带上山胶带机 DTC100/40/2*400S。主要胶带输送机装有防撕裂装置，机头、机尾滚筒安装防护栏， 装有防逆转装置和制动装置，有传动对轮护罩。井下胶带机均采用了 阻燃胶带，装有防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾保护和自动洒水装置 等，安全保护设施齐全。经试运转，煤炭运输系统运行正常，满足生产需要，符合设计要求。三、轨道运输系统1、轨道运输绞车装备JKB2X1.5型单绳缠绕式提升机，担负矸石、材料、设备运输， 配220kV电动机；滚筒轮直径2米，最大静力60KN速度3.26m/s,提

47、升斜 长736m,单钩提升循环时间280s,提升绳为24NAT6*17+FC1670ZS每根 长850m电控采用变频调速系统。1、提升强度计算运行最大静力53.89KN<5计需用最大静力60KN提升机强度满 足安全运行要求。2、钢丝绳安全系数验算实际钢丝绳安全系数为6.71,大于规程要求专用提升物料时 安全系数6.5,符合要求。3、制动性能测试验算实测闸间隙最大为1.2mm<2mm符合要求。实测空动时间最大为0.2s<0.3s,符合要求。Mzh 398KNm 3Mzh3*130 KN m实测验最大制动力矩，符合规程要求。5、闸瓦与制动盘的接触面积实测闸瓦制动盘的接触面积为 7

48、5%>60%符合要求6、结论：主提升系统经煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。2、井下斜坡运输规定装设了声光信号，信号系统齐全可靠，并设置了常闭式防跑车装置。3、机车运行区间路标、警标齐全。经试运转，轨道运输系统运行正常，运输线路畅通，满足生产需要，符合设计要求。九、安全监控及通讯系统矿井安全监控系统为KJ75型,主要有中心站，井上下敷设线路、上下 分站、传感器等组成，监控系统数据采集准确可靠，安装的中心站、分 站及传感器运行稳定、可靠。矿井通讯系统。行政通讯采用 ZXJ10程控交换机；生产系统采用128 调度交换机，分机采用KT1012矿用隔爆型分机。经试运转,矿井安全监控及通讯系统运行

49、正常，满足生产需要，符合设 计要求。十、粉尘灾害防治系统矿井建立健全了完善的消防洒水系统，井下敷设防尘供水管路2000 米并按照规定要求安设了三通、阀门，各个点、主要进回风巷喷头和 风井净化水幕等防尘设施齐全。矿井制定了较完善的防尘管理制度，按要求定期对井下各个产尘点进行粉尘浓度测定。 井下主要进回风大 巷按要求安设爆水棚，地面煤炭运输系统防尘洒水管路安全、使用可靠。十一、防灭火系统井上下铺设有完善的消防供水管路系统，供水水源取自地面净化水池， 经副井筒敷设？108管路输送到井下各用水地点。矿井反风方式为通 过主要通风机反转实现反风，设备运行可靠。井下机电硐室均采用不燃性材料支护，并配齐消防器

50、材，井底采用矿 用一般型电气设备，井下采区机电设备均选用防爆型电器设备。胶带 输送机用阻燃输送带，设有各种保护装置。井上、下设有消防材料库， 消防器材齐全。集团矿山救护队承担临漳县煤矿的矿山救护任务，各种救护装备按照 有关规定配备齐全。矿井各种管理制度齐全完善目前，临漳县煤矿防灭火系统安全设施和各生产系统经过3个月的联合试运转、运行正常、稳定可靠。十二、防治水系统中央泵房安装有7台MD155-67*8多级耐磨水泵，配套机电型号Y355-2, 功率400KW电压6KV,采用QJG-300/6R矿用隔爆兼本质安全型交流软 启动器启动。排水管路选用无缝钢管 D245三趟，安装于混合井井筒2 趟,副井

51、井筒1趟。矿井地质报告提供正常涌水量 300mVh,最大涌水量510mVh,试运转期间矿井正常涌水量8m3/h.主排水系统总排水能力930nVh,能够满 足矿井排水需要。矿井防治水系统符合规程和设计要求。二、主要生产设备故障记录与分析无三、提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测与检验报告 见附表四、联合试运转效果分析目前，临漳县煤矿安全设施和各生产系统经过 3个月的联合试运 转,运行正常,稳定可靠。试运转期间，矿井产量稳定，日产达到并稳定 在1500吨以上,已达到了联合试运转的目的和效果。通风方面，矿井总风量达到了 3610nVmin,通风核定能力达到45万吨/ 年，经过试运转,全矿各地区风量、风速均满足规定要求，并且瓦斯含 量都在0.2%以下。这说明，我矿的通风能力完全具备45万吨/年的要 求。提升方面，主井每提升一钩的时间为88S，每钩提升达到3.5t,日 日升量在2300吨,试运转期间，日提升量均达到1500吨以上。全年按 330天生产天数计算，年提升能力可达到49.5万吨以上，完全满足45 万吨/年的要求。其它系统,包括供电