沥青混凝土施工技术交底.doc(改)4

1、沥青混凝土技术交底工程名称西安咼新区二次创业区及拓展 区部分市政工程(二标)施工单位陕西华萃路桥工程有限责任公司分部工程路面丄程分项工程 工序名称纬三十路道路工程沥青混凝土面层交底会主持人交底日期交底部门工程部交底人交底内容：一、施工准备：1. 技术准备：(1)认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术 交底.(2 )根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路面中心线、边线等全部基 本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。(3)沥青混凝土质量检测：(沥青：检查方法:查出厂合格证、检验报告并进场复验； 检查

2、频率：按冋 厂家、冋 品种、冋 标号、冋 批号连续进场的沥青 (石油沥冃 每100t为一批，改性沥青每50t为一批)每批次抽检一次.检测项目：沥青软化点、 针入度、延度指数、闪点、密度、质量变化、残留针入度比、残留延度)2. 机械设备:(1)摊铺机、双轮压路机、水车、小型钢轮机、胶轮机、切割机、运输卡车等.3. 作业条件：(1) 二灰碎石基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平 整度、压实度符合规范要求.(2) 下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。二、施工工艺：车行道：(1)透油层0。7kg/m2, (2)1厘米厚沥青单层表面处治(S12) (3) 7厘 米厚中粒

3、式沥青砼(AC 20), (4)黏层油0。3kg/m2(5 ) 5厘米厚细粒式SBS改性 沥青砼(AC13),米用商品沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工分两次摊铺，下 面层虚铺厚度8.2cm,上面层虚铺厚度6.2cm (拟定松铺系数1。2)。非机动车道：(1)透油层0.7kgm2(2 ) 6厘米厚中粒式沥青砼(AC 20) (3)黏层油 0。3kg/m2 (4) 4厘米厚细粒式沥青砼(AC13)，采用商品沥青砼，委托专业沥青 施工队进行施工分两次摊铺，下面层虚铺厚度7.2cm,上面层虚铺厚度5.2cm(拟定松 铺系数1.2) o1。1运输：(1) 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动

4、一下汽车位置， 以减少粗 细集料的离析现象。(2) 当运输时间在半小时以上或气温低于 10C时，运料车用篷布覆盖(3) 连续摊铺过程中，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留 于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本 工程.(4 )除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照 明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得 用于本工程。1。2摊铺：(1) 在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合 要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼.(2) 正常施工，摊铺温度不低

5、于130 140C不超过165C ;在10C气温时施工不低 于140C,不超过175C .摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验， 发现超温料、花白 料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。(3) 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室 内料要饱料，送料应均匀。(4) 对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，可以采 用人工铺筑混合料。(5) 在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10C时,都不得摊铺混料 (6

6、)混合料遇到水，一定不能使用，必须报废。1。3碾压：(1) 在混合料完成摊铺和初次碾压后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人 工进行调整，随后进行充分均匀地压实.(2) 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。(3) 压实分初压、复压和终压三个阶段.A、初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2遍)，初 压温度控制在130C 140C,初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路 机碾压。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和胶轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍,再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C :终压：终压紧接在复压后进

7、行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压 路机碾压，消除轮迹(终了温度大于 80C).(4) 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后 较高温度下进行，一般初压不得低于130 C,温度越高越容易提高路面平整度和压实 度。(5) 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。(6) 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合 料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实 温度，再压实到无缝迹为止。(7) 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要 及时进行，发现不够时在规定的温度内及时

8、补压.已经完成碾压的路面，不得修补表 皮.1.4横向接缝处理：(1) 纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。(2) 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行 碾压.碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。(3) 纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm.(4) 由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时 ，就应 做成一道横缝.横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次 和相邻的行程间均应至少错开1m.横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。(5) 对收水井，检查井周围，一定要保证平整度，及厚度合格(6) 平石、道牙在碾压过程中要保证完整性。

9、(7) 压路机碾压不到位的地方，要进行人工碾压，确保压实度、平整度合格。1.6检验：检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、表面均匀密实、无明显离析现象、 边沿整齐、接头处理平顺。压实度、平整度、弯沉、厚度、中线偏位、纵断高程、 宽度、横坡等指标不合格的段落要返工处理。自检合格后报监理工程师抽检，验收合 格后再进入下道工序。三、质量检测标准:1、平整度控制：表面平整度的允许不得大于 1.3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查 （每20m长、宽度9m测1点；宽度9 15m测2点；宽度15m测3点）。2、纵断咼程（mm的控制：顶面标咼的允许偏差士 10mm用水准仪或拉线和尺量 检杳，每200m测4个断面.

10、3、压实度的控制：沥青混凝土每层夯（压）实后,应根据规范规定（每1000m2每层 1点）进行灌砂法压实度检测，测出现场沥青混凝土的压实度，达到设计要求时（压 实度不小于98%）,才能进行上一层灰土的铺摊。4、弯沉值（0。01mm的控制：实验员应及时在已压实好的路段采用贝克曼梁法按 照每作业段每车道每 20m测1点,不小于I级密级沥青混凝土配合比允许弯沉值 0.024cm （设计轴载100KN的双轮组单轴为标准轴载）才能进行上一层沥青混凝土的 铺摊。5、面层厚度的控制：沥青混凝土每层压实后，应根据规范规定（每1000m2每层 1点，不足1000m2也取1点）进行钻心法检测，测出现场沥青混凝土的厚度，达到设 计要求时。6、中线平面偏位（mm的控制：顶面标咼的允许偏差士 20mm用经纬仪检查每 200m测4点。7、 宽度（mr）的控制：顶面标咼的允许偏差士 20mm用靠尺检查每200m测4处。8、