化工公司清洁生产审核可行性分析.docx

1、化工公司清洁生产审核可行性分析本阶段的目的是将推荐出来的中/高费方案进行可行性分析，通过调查，实地检测数据来论证方案实施的可行性，避免盲目性1.1污水处理方案简述1.1.1废水特性某产品染料工艺废水来自氧化工段过滤废水，主要成分为硫代硫酸钠水溶液，由于有机化工生产副反应的伴随发生，产品转化率受限，故废水中有机物浓度较高，COD浓度约10000mg/L；同时废水中含有大量的大苏打，含量约38%。目前，公司废水产生量约15000吨/年，采取三级沉淀二步浓缩回收措施从废水中回收部分大苏打，但由于回收工艺及设备老化，对区域环境带来潜在隐患，同时，废水中有经济价值的物料流失，浪费严重，造成生产成本增加。

2、因此,在本轮清洁生产中，公司决定淘汰现有的废水处理工艺，新上三级沉淀三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，浓缩回收大苏打。1.1.2废水处理工艺技术方案三级沉淀回收工艺废水在沉淀池中经沉淀后，可析出废水中大颗粒的某产品染料，进行回收。脱色、浓缩经沉淀回收染料后的废水抽入一步蒸发浓缩锅中，同时加入活性炭(3kg/m3)进行脱色处理后，进入三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工序。本工序主要任务是含盐废水的蒸发浓缩除盐。采用三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，废水稀溶液,经预热器预热，预热后进入第三效蒸发器，将含大苏打废水溶液浓缩到一定浓度后，再由循环泵从三效底部将其抽送至二效蒸发器，继续浓缩蒸发，浓缩到

3、一定程度后再由二效循环泵将含大苏打溶液抽送到一效强制蒸发器进行浓缩，到物料比重到达1.5时，进行连续出料，并不断检测出料的比重，比重降低时，通过减小出料量使比重慢慢提升，比重增高时，通过加大出料量使比重慢慢降低。比重达到合格后进入下一步工艺。母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。加热用0.4MPa饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室,使含大苏打废水溶液蒸发产生二次蒸汽，送入二效加热室对二效蒸发提供热源，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽热源，三效二次蒸汽则通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的预热使用后，全部用于锅炉补充水重复利用。加热蒸发浓缩至

4、波美度为53度时，停止加热，稍冷沉淀，进入压滤系统压滤，将氯化钠等盐类杂质滤出；滤液用泵提升到二步蒸发浓缩锅，继续加热浓缩，直至波美度53度时停止加热。由于生产原料、产品及反应的中间产物均属难分解、不易挥发物料，故工艺废水蒸发浓缩过程中挥发掉的为水蒸汽，不含有毒、有害成分。冷却结晶将浓缩液抽入结晶锅中进行冷却结晶。冷却结晶时间根据锅内物料的多少、结晶速度快慢、颗粒大小而定，一般时间为24-30h,结晶温度以35-45°C为最佳。分离将结晶液进行过滤，过滤后得到的结晶颗粒再经离心机脱水，得到副产品大苏打。分离后母液中仍有较高含量的大苏打，故将它回流到二次浓缩锅内，继续蒸发浓缩，这样不但

5、解决了分离后母液的排放问题，而且提高了大苏打的回收率。建成后的废水工艺流程见图6-1。大苏打图6-1硫化染料废水处理工艺流程图1.1.3技术可行性本方案中三级沉淀可提取废水中残余的某产品染料45t/a,提高物料的回收率；三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺可回收废水中的大苏打4500t/a,实现资源化回收利用；同时可去除废水中的无机盐等杂质，提高产品质量，解决了母液的排放问题，提高了大苏打的回收率。从而实现全厂生产废水的零排放。本方案工艺技术成熟，已在某产品燃料行业普遍推行使用，均取得了较好的收益，技术可行。1.1.4环境评估经过该方案的实施，每年减少废水排放量15000吨，减少污染物C0D排放量150t/a,实现全厂生产废水的零排放，对区域水环境的影响大大减轻，环境效益明显。1.1.5经济评估该项目总投资350万元，其中设备投资250万元、土建工程70万元、施工安装费30万