宏达地下室筏板大体积砼施工方案

1、成都宏达国际城工程地下室筏板大体积砼施工方案成都建筑工程集团总公司华阳宏达项目部2010年6月目 录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工准备4一、技术准备4二、施工机具的准备4三、劳动力安排5第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分6第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施8一、原材料方面采取的措施8二、浇筑方面采取的措施8三、混凝土泌水处理和表面处理9四、混凝土养护与试块留置9五、温度监测11第六章大体积混凝土施工注意事项12第七章成品保护12第八章安全技术要求13第九章文明环保要求15第十章其它保证措施15第一章 编制依据一、 成都华阳宏达国际城2#楼结构、建筑施工图二、 钢筋混凝土结

2、构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 四、 商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 五、 建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB50300-2001） 六、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 七、 混凝土结构设计规范 （GB50010）八、 建筑施工手册（第四版）第二章 工程概况本工程为成都华阳宏达国际城2#楼，总建筑面积约80000,地下2层、地上32层,建筑总高度 ，地下二层有车库、设备用房，其中地上约50000，地下约30000。结构概况：1、本工程属高层建筑，为框剪结构，抗震设防烈

3、度为7度。2、基础型式独立柱基、条基、筏板基础，基础持力层为中密卵石层。筏板厚为1700，结构表面标高米和米。3、基础钢筋采用: HPB235钢筋（），HRB335级钢筋（），HRB400()。4、本基础筏板分抗浮板和筏板标号均为C30，S8，抗浮板为400厚，不作为大体积考虑；主楼筏板为1700厚，且面积较大，体量大，属大体积砼。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第三章 施工准备一、 技术准备施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

4、二、 施工机具的准备本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，运距约10公里，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为4d（筏板每块方量为2000方以上，要求每块浇筑时间为1天半）。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：JC-10 混凝土搅拌运输车、HBT60/80砼泵。各设备技术参数如下表所示。本工程拟需机械设备技术参数机械设备HBT60/80JC-10最大理论排量（m3/h）58/78实际平均排量Q（m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18-20额定容量（m3）10砼搅拌运输车往返约需 h=h5h 。每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q&#

5、215;60×（5）/（60×V）式中：N-混凝土搅拌车数量h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式，得：N=40×60×/（60×10） 辆依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，拟采用二台地泵，选取8辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径 50mm 振捣棒 20 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。三、 劳动力安排底板

6、砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：4 根振捣棒、相应电源箱、电源插座、 铁锹、木抹子等。每班人员安排如下：每根振捣棒 2 人、扶泵管 4 人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、后台协调 1 人、砼工 10 人，每组 25人。同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。现场管理人员应根据实际情况组织确定。第四章 大体积混凝土施工方法及施工区段的划分一、区域划分1、根据工程设计和现场的实际情况，该工程筏板基础以后浇带为界分为 13个浇筑区。根据建设单位节点工期的安排要求，基础筏板分为两大块施工作业区，即主楼筏板施工区（2区、6区、10区），浮板施工区（1区

7、、3区、4区、7区、11区）和（5区、8区、9区、12区、13区）具体分区分层浇筑示意见附图。2、通过初步计算，每浇筑区砼的面积和方量如下：（面积×厚度）筏板1区：982×m，混凝土浇筑量为：m3筏板2区：1423×1.7m，混凝土浇筑量为：2419m3筏板3区：1015×m，混凝土浇筑量为：406m3筏板4区：1282×m，混凝土浇筑量为：m3筏板5区：579×m，混凝土浇筑量为：m3筏板6区： 1586×m，混凝土浇筑量为：2696m3筏板7区：825×m，混凝土浇筑量为：330m3筏板8区： 556×

8、;m，混凝土浇筑量为：m3筏板9区：707×m，混凝土浇筑量为：m3筏板10区：1696×m，混凝土浇筑量为：2883m3筏板11区：678×m，混凝土浇筑量为：m3筏板12区：449×m，混凝土浇筑量为：m3筏板13区：921×m，混凝土浇筑量为：m3二、砼施工方法1、浇筑手段两台泵机放置在公路边，采用泵管接至筏板边，用布料机进行来回浇筑。2、浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑主筏板为主，浮板作为调节，以后浇带为界。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间

9、，严禁出现施工冷缝。4）筏板后浇带按设计要求时间方可浇筑砼，后浇带砼为 C35微膨胀砼。5）根据设计要求筏板后浇带加设膨胀滞水条，在施工时设二道钢板网和两道密目铁丝网配合钢筋支撑进行封堵,在进行后浇带砼浇筑前,安排专人对基层进行处理完毕后才能钉设滞水条,最后再灌注砼。 3、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光

10、收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保温保湿蓄热）养护。第五章 防止大体积混凝土产生裂缝的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为 180mm200mm，初凝时间宜为4-6 小时 。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C30,地下室侧壁及水池池壁的混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S8，混凝土中应添加Saho-AEA防水剂,掺量按产品说明书及试验室试配结果进行；由于该工程结构严重超长，为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的抗渗性，在筏板混凝土中按/m3添加XD-F纤维。2、混凝土搅

11、拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。二、 浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使

12、两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝详见示意图。三、 混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置500×500×400深的集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况

13、，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。四、 混凝土养护与试块留置1、砼的养护该工程基础主筏板为厚，属于超大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。具体养护方法及措施要求详大体积砼温度监控方案。混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层麻袋；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。 “保温养护”法所需施工措施用材：麻袋、薄膜。砼的裂缝控制计算（建

14、筑施工手册第四版614616页）混凝土C30，采用，水泥用量为340kg/m3。 因浇筑大概在7月初，估计大气温度在30左右，浇筑温度按20取值。（1）砼的最大绝热温升值Th= mc.Q/c.*（1-e-mt） =340*334×2400）*3)=773d砼内部最高温度为Tmax=Tj+ Th（3），砼的浇筑温度为20m厚不同龄期砼降温系数，查建筑施工手册用内插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天20.4920.330.240.180.140.110.070.06T1（3）=20+772=60 （2）砼表层温度计算采用铺麻袋和薄膜保温：砼虚厚度：h=k/砼计

15、算厚度:H=+0.23*2=mT2（t）=Tq+4*h（H-h）【T1（t）-Tq】/H2=30+4*0.23（2.16-0.23）【T1（t）-30】/2.162=30+2.05*（T1（t）-30）/2.162T2（3）=（3）砼的内外温差为T1（3）- T2（3）=60-=砼的内外温差不会超过25，因此采取的防裂措施是有效的。2、试块留置大体积混凝土每200m3 留一组试块及两组同条件试块；抗渗，按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。五、 温度监测该工程大体积砼温差监测控制由专业监测单位编制方案，报经

16、建设、监理、施工单位审查通过后，按方案实施。第六章 大体积混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距。2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。

17、3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。5、现场输送泵管应按最短

18、的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。第七章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。第八章 安全技术要求1

19、、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；8、对混凝土进

20、行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。11、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。12泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。13泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。14泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬

21、时压力增高，引起爆管伤人。15泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。16拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。17清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。18清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。19.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。20、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。21、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。第九章 文明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。第十章 其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并