回转窑高温脱氟、除尘净化试验系统设计方案.docx

1、回转窑高温脱氟、除尘净化试验系统技术方案云南XX环保科技有限公司一、概述根据业主利用Pl转窑对含氟物料进行高温焙烧脱氟的试验要求，由我公司设计制作一套高温除尘净化试验系统。二、设计思路业主要求在500°C-600°C范围内对回转窑挥发所产生的气体进行气固分离，再将气体进一步冷却后在120°C以下对后续冷凝下来的固体进行精密过滤，进行进一步回收。针对业主要求，我公司设计使用高温膜对回转窑挥发所产生的气体进行气固分离，用柔性膜在120°CT对后续冷凝下来的固体进行精密过滤。三、高温膜、柔性膜简介1、高温膜高温膜具有优异的抗高温氧化、硫化、氯化、氟化，耐腐蚀性

2、气体,整体滤芯长1.5-2.5米，壁薄3mm左右，耐温600-1000°C,具有优异的高温强度50MPa,阻力小、通量大(100m3/m2.h.kpa),孔径均匀，过滤精度高，净化后的气体含尘量10mg/Nm3,可拦截粒径大于0.1urn的所有粉，再生性能好，使用寿命长等特点。广范适用于各行业高精度气固分离，特别是在煤制油、冶炼、化工、石油、新能源、环保等高温、腐蚀性强等苛刻工况领域。2、柔性膜该膜厚度为500um-1000Hm,具有耐450°C高温、不烧袋、耐腐蚀、高精度的优点，还具有布袋滤材的柔韧性，且通量可达到布袋滤材的2倍以上(100m3/m2.h.kpa),用户使

3、用该滤材的综合成本大大优于布袋滤材，可全面替代现有的布袋和电除尘，为后续的脱硫、脱梢和空预器热能交换提供洁净气体，可实现近零排放。该膜用于电厂，可在350°C以上高效除尘的同时对气体进行催化脱硝，原有的SCR脱硝装置可去除，并可提高后端的空预换热效率，为脱硫，特别是干法脱硫提供5mg/Nm3以下的纯净气体，提高脱硫效率，提高烟气排放标准。该膜还特别适合对现己有的生产线的技术改造，可在不增加装备外壳投入的条件下，直接将全国所有的布袋或电除尘进行过滤膜替代，为电厂锅炉、工业锅炉、工业窑炉的用户解决环保难题的同时，兼顾了一次性投资费用的降低，故该膜具有广阔的市场空间和巨大的社会效益、经济效

4、益。四、设计依据：1、设计依据：(1) 、工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-96)、大气污染综合排放标准(GB26197-96)(2) 、关于国家环境问题的若干决定、环境空气质量标准(GB309596)(3) 、脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471.96)、环境空气质量标准(GB3095-1996)(4) 、大气污染物综合排放标准(GB162971996)、管道支吊架第一部分：技术规范(GB/T17116.1-1997)(5) 、管道支吊架第二部分：管道连接部件(GB/T17116.2-1997)(6) 、管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件(GB/T17116.3-

5、1997)(7) 、设备及管道保温技术通则(GB4272.92)、工业建筑防腐蚀设计规范(GB50()46.95)(8) 、供配电系统设计规范(GB50052-95)、低压配电设计规范(GB50054-95)(9) 、通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)、建筑物防雷设计规范(GB50057-94)(10) 、电力工程电缆设计规范(GB50217-94)、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65.83)2、执行标准：执行GB9078-1996"工业窑炉大气污染排放标准”。3、除尘器的制造技检验标准：(1) 、ZB243通风与空调工程施工及验收规范、GB699-65优质碳

6、素结构钢一般技术条件(2) 、GB700-1988炭素结构钢、GB13271-1988手工电弧焊技术条件(3) 、GB/T1800-1979公差与配合总论标准公差与基本偏差、GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差、GB/T1182-1184-1980形状与位置公差(4) 、GB/T5117-1995碳钢焊条、ZBJ88002.1除尘器分类与性能参数表示方法(5) 、ZBJ88002.1除尘器性能测定法五、方案1、工艺流程业主方提出的工艺流程图如下图所示。回转窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达70()°C,

7、进入冷却塔降温至600°C,经刚性膜除尘器净化，然后再次进入冷却塔降温至120°C,再经柔性膜除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却塔和除尘器之间的降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。含氟物料回转窑挥发I高温烟尘管道除尘冷却塔高温膜除尘器一高温粉尘冷却塔柔性膜除尘器k-T一低温粉尘风机低尘'气体(<30mg/L)2、烟气特征及工艺参数回转窑一台烟气量200m3/h,烟气温度：700°Co考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为200X1.15=230m3/ho3、除尘设备选型及预算电收尘器运行成本虽低，但一次性投

8、资高，随着环保要求的提高,已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术己日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用风冷塔LQ500两台+刚性膜（15支）除尘器一台+柔性膜（4支）除尘器一台。其主要技术性能参数见下表：刚性膜及柔性膜除尘器设备清单刚性膜除尘设备：气体温度：600°C；外形尺寸：1112X800mm柔性膜除尘设备:气体温度：120°C；外形尺寸：960X740mm序号名称数量备注1刚性膜除尘器本体1套S31603制作2柔性膜除尘器本体1套S304制作3冷却塔（配带轴流风机）2套S31603、304制作4脉冲阀4套5星形阀4套6气包

9、(219x1000mm)1套含顶部气路及阀7气包(0>219x600mm)套含顶部气路及阀8风机启动（含PLC控柜）1台9风机电机5.5kw1套10温控仪4套11灰斗2套023512平台爬梯4套0235六、工程范围及施工方案1、工程范围工程内容包括：回转窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。2、施工方案：若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。设备系统示意图七、交货期及付款方式1、交货期：除尘系统制造工期60天，安装工期为10天，调试工期7天,总工期77天。2、付款方式：合同签订后，预付款40%；收到货付50%；（3）安装调试完毕，验收合格，付10%;八、验收条件1、高温膜系统耐温达到600°C,并可持续运行，具有优异的高温强度m50MPa,阻力小、通量大（100m3/m2.h.kpa）,孔