某财富广场工程施工设计方案

1、 株洲市银泰财富广场工程施工组织设计审批：东欣建设二零一零年四月一、概况：（一）、工程概况：总建筑面积约140000平方米，结构均为框剪。占地约10000平方米地下二层，地上30层，其中地下二层为立体停车库与设备用房，地下一层为商场，地上1-5层为商场（裙房），六层以上为三栋住宅。其中一号楼为地上29层（含5层裙房），用途为公寓式商品住宅，二号楼为地上14层（含5层裙房），用途为商品住宅，三号楼为地上30层（含5层裙房），用途为商品住宅。以上层数不含屋顶电梯机房。（1）主体结构：结构形式采用框剪结构。混凝土强度等级：标高18.00米以下18.00米以上柱C40、C50、C55C40、C35、C

2、45剪力墙C40、C50、C55C40、C35、C45梁板C40、C50、C55C40、C35、C45砌体工程：室地面以下采用MU10机制烧结页岩多孔砖，外墙采用MU10烧结页岩多孔砖，墙采用MU10烧结页岩空心砖；室地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑,并用M7.5水泥砂浆将孔洞灌实，室地面以上采用M5.0混合砂浆砌筑。（3）建筑屋面：上人平屋面：采用细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。不上人平屋面：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。（4）楼地面：卫生间,厨房楼面为防滑瓷地砖楼面；台阶、踏步采用花岗岩楼地面；其余为水泥砂浆地面。（5）墙：卫生间、厨房为瓷砖墙面；其余墙面刷仿瓷涂料。（6）顶

3、棚：卫生间、厨房为混合砂浆顶棚；其余为水泥砂浆顶棚刷仿瓷涂料。（7）外墙：外墙为石板墙面、外墙漆墙面、外墙砖墙面。（8）建筑给水、排水户给水管道采用镀锌钢管和PPR管。室排水管道：排水立管与支管均采用UPVC管。（9）建筑电气本工程从小区就近箱变所引来220/380V电源，分别供给本楼的动力负荷与照明负荷用电；备用电源由小区配电中心引来，能承担本工程的全部一级负荷。进线电缆从建筑物北侧引入，直接进入地下一层配电室的动力柜与照明柜。电源由电缆埋地引入，入户处重复接地，接地与防雷接地共用，室采用三相五线制，电气线路采用铜芯塑料绝缘导线穿聚氯乙烯阻燃管暗敷。（二）施工条件本工程施工用水、用电已由招标

4、人接入至小区，由投标人负责将施工用水、用电从水、电源接水、电接至施工现场。能满足施工要求。（三）承包方式:工程总承包。（四）工程特点1、本工程为框剪结构，砌体、现浇构件量较大；材料垂直运输量较大。2、根据现场场地情况，为便于材料运输，本工程计划用塔吊作为垂直运输。（位置详见施工现场平面布置图）3、为确保附近居民正常的工作、学习、休息正常进行，本工程建筑施工管理复杂，针对目标管理、计划管理、技术管理、质量管理、安全管理、材料设备管理、文明施工管理等，制定相应的管理机制和管理制度，减少噪声和环境污染，文明施工要求高。4、屋面、卫生间防水、墙板防水、主体结构施工与装饰工程，为本工程施工重点，也直接关

5、系到今后服务、维修的难易。二、施工部署：（一）施工目标：本公司将该工程列为重点形象工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推进施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为：1、工程质量：一次交验合格。2、施工工期：根据业主要求与考虑类似总承包工程经历，确定工期720天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。3、文明施工：确保达到文明工地标准。（二）组织机构设立： 项

6、目经理质安副经理技术负责人安装副经理生产副经理财务部门文明安全质检部门工程部门材料设备综合办工程部门各专业工长各工种施工队1、本工程为公司重点工程项目，严格按建设工程项目管理规执行。2、施工项目管理体制：加强项目部的责任，公司与项目部、项目部与作业班组签订部承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司围进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。（三）项目管理：1、管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业

7、法定代表人与项目经理按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。 2、项目经理部建立以下规章制度确保本工程科学规管理：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管

8、理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会与施工日志制度；项目分包与劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。3、严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。（四）管理职责与分工：1、项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。2、生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划与供应，对施工现场的人力、物力、机械设备

9、等后勤管理工作，负责现场施工组织。3、技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。4、质安副经理：全面负责施工现场工程质量和安全管理工作。5、安装副经理：负责施工工作。（五）保证体系：1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO90012000标准建立的公司质量保证措施、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规管理。公司安监处定期检

10、查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理与有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫与外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题与重要技术问题请示公司总工程师。（六）施工顺序：1、遵循“先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行

11、”的总施工原则。2、采取平行施工，室粗装饰采用从下至上的施工流向、室精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。3、整个工程以主体结构、室装饰施工为关键线路，其他工序穿插进行，预埋、预留与安全工程配合协调，主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成与工程整体进度的实现。4、各分部分项工程的施工顺序如下所示：(1)、地下室施工：土方开挖基础施工地下室施工土方回填。（2）主体结构：弹线柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板柱、墙砼养护拆模梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼养护拆模搭设脚手架弹线填充墙砌筑。（3）装饰工程：墙与顶棚粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框

12、缝墙与顶棚安装楼梯栏杆外墙装饰拆脚手架。（4）安装工程：施工准备预留预埋线槽箱盒安装穿电线设备、器具、柜屏安装检试交付。（5）室外工程：室外排水沟散水砼。（七）施工协调：建立包括业主、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解精度对工程建设的评价和需要，与时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，与时按业主要求提

13、供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处一好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理与组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主与现场监理工程师和质监部门检查验收，与时办理签证手续。3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规、规程与设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会

14、审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性与可行性进行评价和指导，从而避免差错和失误。4、土建与水电安装的协调配合：组织好水电与土建配合施工、交叉作业，基础和钢筋砼与墙体的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修与部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。（1）安装工程各工种之间的配合：施工负责人应掌握现场情况，与时调整工程冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工

15、条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。 （2）安装与土建预留预埋的配合：预留预埋人员严格按图施工，施工中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。（3）预留孔洞的配合：预留孔洞由土建预留、检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（4）墙面上开关盒与箱体安装的配合：开关盒与各种箱体的安装应做到位置准确，施工时不准损伤墙面、若孔洞太大，应先作处理，在粉刷后再安装面板与箱盖板。（5）施工用电与场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通与场地使用，应在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。（八）施工准备：序号准备容实施部门1现

16、场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人技术部门3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人技术部门4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术部门5预算员做好施工预算与分部工程工料分析工程部门6主要构配件与时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期设备材料部技术部门7现场生产设备施工区用临时围墙、铁皮围墙进行全封闭工程部门8利用原有场道路，按平面布置作好场外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化工程部门9通过现场详细勘察和计划，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的

17、敷设，建立施工排污系统工程部门10按照平面布置搭好加工、设备与材料仓储临建棚仓设备材料部工程部门11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行设备材料部工程部门质安部门12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点测量专业组技术部门工程部门三、施工测量：1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程围的二级控制网，各控制坐标点按测量规要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制网，建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网

18、，各控制点按规要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，建筑物设四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。3.1、0.00以下施工，沿基础外边四周设立龙门桩，并用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。3.2、结构施工期间，量测各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于10mm。4、高程控制：4.1、根据已设置的高程控制点，一层以下标高直接从控制点引测至施工层面。上部结构在建筑物共设三处外柱上设+0.5m基准标高点，以便于

19、相互校核，一层以上标高用30m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平，控制在10mm。4.2、结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在20mm以。4.3、装饰前，将各层楼面以上0.5m高度标高引测至各房间，作为地面找平和水电安装的依据。5、沉降观测：5.1、根据设计要求设立沉降观测点，沉降观点设在柱+0.5标高处，观测点由设计确定，采用埋设铁件焊角铁，外露5cm，留设16短头，并加以保护。5.2、沉降观测采用二等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果与观测点一并移交给业主。5.3、在施工过程中发现异常沉降时，应与时通知业主、监理

20、和设计单位，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。四、地下室工程：（一）、基础工程1、本工程基础施工时按设计要求做好如下工作：1.1、垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。1.2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同强度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。1.3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。1.4、浇筑现浇柱下基础时，

21、应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.5、本工程基础混凝土按后浇带采用一次性浇注捣完，严禁留置施工缝，在施工时首先保证混凝土供应。1.6、对于独立基础，应注意保持基础斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍平。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。1.7、基础上有插筋时要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。2、地梁施工。2

22、.1、混凝土垫层浇筑前邀请业主、监理、设计、地质勘探等单位进行验槽，轴线、基坑尺寸和标高应符合设计规定。清除基槽浮土、杂物，在验槽后支侧模立即浇筑垫层砼。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，要求表面平整。2.2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，然后绑扎柱基钢筋，柱插筋与下部钢筋网点焊固定，上部用钢管脚和架固定，以确保柱插筋的准确定位。2.3、钢筋绑扎完毕，混凝土浇灌前先对基础钢筋工程进行隐蔽工程验收。2.4、混凝土施工：砼浇筑前，先用清水湿润砖胎模，所有基础混凝土采用现场搅拌砼，现场按规定留设试块。（二）、主要施工工艺1、混

23、凝土垫层浇筑前邀请业主、监理、设计、地质勘探等单位进行验槽，轴线、基坑尺寸和标高应符合设计规定。清除基槽浮土、杂物，在验槽后支侧模立即浇筑垫层砼。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，要求表面平整。2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，然后绑扎柱基钢筋，柱插筋与下部钢筋网点焊固定，上部用钢管脚和架固定，以确保柱插筋的准确定位。3、基础地梁采用砖胎模施工，确保地下室防水性能，保证地下室独立柱基、底板、基础梁连续施工。砖胎模拟用MU10水泥砖、M5混合砂浆砌筑。4、钢筋绑扎完毕，混凝土浇灌前先对基础钢筋工程进行隐蔽工程验收。5、混凝

24、土施工：砼浇筑前，先用清水湿润砖胎模，所有基础混凝土采用商品混凝土，现场按规定留设试块。6、地下室底板大体积砼施工本工程地下室底板砼量大，防水要求高，为了确保质量，防止混凝土裂缝产生，特按大体积砼施工，采取下列措施：6.1、要求商品砼公司所用水泥选用矿渣硅酸盐水泥（水化热低和早期强度低）。6.2、在混凝土中掺加粉煤灰与粉质复合型泵送剂，砼泵出口坍落度控制在1012cm。6.3、砼表面抹平后，采用综合蓄热法对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，同时进行测温控制，防止由于砼外温差大，温度应力也大，使砼出现裂缝，施工时室外气温宜小于28。6.4、本工程砼量较大，为确保工程质量，对于大体积砼

25、，为避免和防止出现裂缝，选用水化热低，和易性好，干缩性较小的42.5级矿渣水泥，选用粒径适中级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比，改善和易性，砼的初凝时间控制在68小时左右。（备用方案：将50钢管按纵、横间距600600埋入砼，以备用水散热）为了掌握基础的外温差，为采取相应的降温措施提供可靠的依据，采取埋测温管（钢管）的方法进行测温，每块均匀布置相应测温点。砼浇捣时，每隔4小时测温一次并作出记录。砼浇完后与时覆盖，根据实测温度和理论计算相结合，采用先覆盖两层塑料薄膜，再加盖草包保温，确保砼中心温度与表面温度之间的差值以与砼表面温度与室外空气中最低温度之间的差

26、值均小于25。砼采用输送泵输送，砼振捣应密外光，不漏振、欠振和过振。7、地下室砼剪力墙结构7.1、为确保工程质量，墙板模板均选用大块覆膜竹夹板（14mm），6080木枋加强（间距不大于250mm）。7.2、砼墙板采用12600600mm带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中加焊止水环,止水环与螺栓满焊来密,拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断,再用膨胀砂浆抹平。地下室外墙与底板的施工缝采用300mm宽3mm厚的止水钢板预埋。管道穿地下室外墙时，均应按设计要求预埋套管或钢板，与穿墙单根排水管、套管加焊止水环。7.3、防水混凝土采用预拌商品砼，其原材料如：水泥、中粗砂、1-3cm洁净石子、二级粉煤灰、泵送剂

27、、减水剂，施工前全部按规定送检，配合比应现场取样经试配后开出，施工中严格计量配制。8、剪力墙外墙自防水砼施工：8.1、施工缝留设：在距离底板面300以上的墙板处设置施工缝，接缝采用凸槽形接缝，加3mm厚钢板止水带与钢筋焊牢，保证位置、刚度。混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，以免损坏，应缓慢均匀地振捣密实。地下室墙体水平施工缝见附图：8.2、施工缝处理：先将表面松散结构凿除，清洗干净充分洒水湿润，再浇注一层与结构砼同成份砂浆（3-5cm），然后进行后续砼浇注施工；8.3、做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响砼正常硬化；8.4、浇捣砼前应准备足够的材料，并对机具设

28、备进行全面检查，确保砼浇捣连续进行，避免出现冷缝。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片；止水环撑头做法8.5、采用机械插入式振动器（平板或底板结合使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、转角处、钢筋密集处等；浇捣砼前应准备足够的材料，并对机具设备进行检查处理砼浇捣应连续进行，严禁出现施工缝。8.6、砼浇灌完毕后应视气候状况与时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。8.7、防水砼浇捣后严禁打洞，所有预埋件与预埋孔都必须事先埋设准确。8.8、防水混凝土所用模板除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密、支撑牢固。模板缝采用聚乙烯泡沫双面胶带保证严密。8.9、穿过防

29、水混凝土固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环直径10cm，每根不少于1环。8.10、为了有效的保护钢筋和阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土钢筋保护层厚度不小于30毫米，底板钢筋不能接触垫层，部钢筋和铁丝均不得接触模板。8.11、加强防水混凝土的养护，混凝土终凝后就应表面覆盖草袋，经常浇水养护，保持湿润，防水混凝土养护时间不少于14天。9、地下室其它柱与梁、板施工工艺同主体施工。（三）、土方回填施工至0.00结构养护达到设计施工要求后即可进行土方回填工程。1、材料与主要机具1.1、土：不得含有机杂质与淤泥质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。1.2、主要机具有：蛙式或柴油打

30、夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：2.1、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2、回填前对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.3、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、工艺流程：地坪清理检验土质分层铺土、耙平

31、夯打密实检验密实度修整找平验收。4、施工方法：4.1、施工前，将回填土区域的积水、淤泥和杂物清除，将基底挤压密实。4.2、回填土优先采用现场基础开挖的土方，如果基础开挖土质不能满足回填土质要求时，在征得业主与设计、监理的同意情况下，我们将就近采用砂卵石含量大的优质粘土，回填至本回填区域。要求其回填土的PH值小于14，由于地下水位的变化对地基夯实效果的影响较大，下雨天不宜进行夯实施工，并作好场地土方的防排水措施。4.3、回填上每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。五、主体结构施工：（一） 施工程序：结构施工程序见框图： 填充墙砌

32、筑养护拆模养护拆模板筋绑扎梁板砼浇捣梁筋模板柱筋绑扎测量弹线墙、柱模墙、柱钢筋墙柱浇灌梁筋绑扎梁底模安装脚手架搭设（二）、各工序施工工艺1、模板工程本工程配备四层标准层数量的模板，主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方确。该工程全部采用新模板。1.1、模板体系（1）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用

33、胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模与底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（3）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（4）柱模板：）方柱模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管

34、加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从部将模板固定。 施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍与支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。（5）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。1.2、支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500 mm）模杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支侧模

35、板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。1.3、支模质量要求:（）模板与支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）梁模与梁密度较大的楼板模

36、板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600-900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。（4）墙柱模板采用覆膜竹胶板模板，6080mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封完备；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。（5）楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准与容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性与外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（6）在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、模500mm高同时

37、装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果与接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。（7）由于采用烧结页岩多孔砖块，应根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。1.5、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理。2、钢筋施工：2.1、钢筋车间设于现场，柱、墙钢筋采用机械连接，其它25以下采用焊接头或搭接25以上采用机械连接，钢筋机械制作。设弯曲机2台，对焊

38、机、切断同与冷拉调直机各2台。2.2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制人好。2.3、钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。2.4、钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用25短钢筋头设置。2.5、柱子钢筋绑扎；（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋

39、向上移动。（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段围（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（4）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2.6、梁钢筋绑扎：（1）当采用模绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将

40、主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定单 距将梁底主筋与箍筋绑住绑架产筋再绑主筋。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎。（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（5）板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩

41、下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、砼工程砼采用商品砼。采用2台输送泵浇筑砼。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。3.1、施工准备：（1）砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。3.2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣养护（2）作业准备：浇筑前将模板的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物与积水后再封闭。（3）砼运输：砼自搅拌机中卸出后在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失

42、、坍落度变化以与产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（4）砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇

43、筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温与砼凝结条件确定，一般超过2h、应按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。（5）柱的砼浇筑柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比一样万分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之，可在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

44、每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕。如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后信歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水

45、平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（7）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段13的部位。（8）养护：砼浇筑完毕后，在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、后浇带施工4.1、为解决现浇楼板砼硬化过程中的收缩裂

46、纹，本大楼设有二道1000mm宽后浇带。后浇带砼待上一层砼浇灌后二个月，封闭后浇带处砼。4.2、后浇带处钢筋不切段,底板和墙两边设置钢板止水带，待加强带砼浇灌前再加筋将两侧分离筋焊接。后浇带两侧架设密目钢丝网作临时侧模，用木枋支撑，拆模时密眼钢板网保留，既便于拆模，又可以增加施工缝处新老砼粘结力，保证工程质量。4.3、后浇带砼待砼浇捣完毕二个月后，用比设计高一强度等级的砼浇灌，后浇带砼掺入外加剂，后浇带处砼要特别加强养护，养护时间为14天。4.4、后浇带在未封闭前用旧模板覆盖。以防杂物掉入，加大清理难度。4.5、后浇带封闭时，将带杂物清理干净，用高压水冲洗后再浇灌砼。4.6、后浇带砼未达到设计

47、强度前，其两侧梁、板的支承架不拆除。5、泵送砼的施工程序一般泵送砼的施工程序：开机液压油加温试泵、湿润料斗的管路泵送砂浆泵送砼清洗管路。注意：送泵时，管口前应保持10m以上的水平距离， 以防送泵时发生管喷伤人，离泵较近的布料管应采用反管安装，以防送泵时产生脉冲振动使泵体滑移。泵体应安放在便于施工的位置并将泵体设置在坚实的砼地坪上，并将泵管进行固定。5.1、泵送砼施工要点与注意事项5.1.1、砼的供应，应以“保证输送的泵能连续工作”为原则5.1.2、输送管道应尽量顺直，尽量减少弯头，转弯宜缓，接头要加胶套，并应保持严密，管路布置必须合理。5.1.3、送砼前应先水湿润管道，再用与砼一样成分的砂浆进

48、行管道润滑。5.1.4、如出现堵管现象，应与时处理，应重点检查有渗浆情况的接头处，弯头处与管道异常发热处，查出堵管位置，迅速疏通。5.1.5、应尽可能地缩短送泵时的技术间歇时间，若停机过久，应每隔一段时间（10分钟）开动一下泵机，以防管砼离析产生堵管现象。5.1.6、送泵过程中，受料斗应具有足够的砼，以防止压入空气产生阻塞，泵输送支架钢管支架或砼支墩固定在楼面或楼板上。5.1.7、洗管时，可采用纸球（可用水泥），以严密不漏气为原则。5.1.8、施工过程中，应有专门从事砼施工的专门人员小组、专职打砼（包括现场浇注、机械操作、配比下料、机械维护）。5.1.9、影响送砼质量的原因要有：时间、温度、输

49、送距离与管线布置、材料情况等。施工时，应根据具体施工时的情况采取不同措施，进行动态调整。5.1.10、当泵出现压力不稳定，油温升高，输送管明显振动时，不得强行送泵，并应立即查明原因，采取措施排除，一般要可用锤子敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速送泵或反泵，以防堵塞。5.1.11、当出现堵管时应采取下列办法排除：5.1.11.1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。5.1.11.2、可用锤子敲击等办法，查出堵塞部位，可在管外击松砼后重复进行反泵和正泵，排除堵塞。5.1.11.3、如果采用以上办法，不能排除堵塞。应拆卸输送管，排除堵塞。六、填充墙砌筑：1、砌筑前弹出

50、墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。2、墙体拉结钢筋必须按设计或规要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100150mm，在砌般前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。3、确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。4、砖浇水：烧结页岩空心砖、烧结页岩多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%

51、，常湿施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。5、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。七、脚手架：(一)、概况本工程采用双排脚手架和悬挑式脚手架结合施工。0.000至五层以下搭设临时性双排落地式脚手架，五层以上搭设悬壁钢梁扣件式钢管悬挑式脚手架，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作业,采用全封闭式施工。(二)、材料选用要求1、钢管杆件：483.5焊接管，作为脚手架杆件使用的钢管必须作防锈处理。2、扣件和底座：扣件和底座应满足钢管脚手架(JCJ-85

52、)要求，扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板：采用3000mm250mm50mm的竹架板，脚手架外围防护采用安全网。4、安全网：密目式安全网，每10cm10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目，做耐贯穿试验不穿透。5、槽钢选用：选用20号槽钢（国标），间距1500mm。(三)、施工方法和技术措施1、施工顺序落地脚手架搭设的工艺流程：摆放扫地杆(大横杆)逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安扫地小横杆安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆与主体结构连接，架设剪刀撑铺脚手板、挂安全网接立杆悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁立杆大横杆小横杆钢丝绳拉索撑杆。2

53、、技术参数本工程脚手架立杆横距1000mm，立杆纵距1500mm，步距1700mm，外排安全栏杆高度1000mm设一道，顶部设二道，建筑物四周外架必须水平交圈。脚手架立杆离外墙距离350mm，脚手板每二步满铺一道，脚手架施工荷载按结构作业架取值，标准值为3KN/m2。剪刀撑在各区边界处与地面夹角40-60度，连接杆间距垂直方向4m，水平方向6m(边柱每侧一根，相邻两柱中间一根)。3、脚手架搭设要求：脚手架的搭设必须统一指导，按设计要求进行作业。外脚手作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，每步架均采用满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实，不留空档。本工程外脚手架连墙采用钢管抱箍，每层楼

54、在接近楼面位置与每个外围框架柱搭连接钢管抱箍，可以达到三步五跨连墙一次的要求。钢管脚手架防雷接地装置采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层避雷系统连成一体的措施，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1米，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络；接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与建筑物楼层避雷系统连成一体，防雷接地装置必须按连续长度不超过50米设一处，其冲击电阻不得超过10。(四)、脚手架搭设的质量要求1、落地脚手架立管底部应设置通长垫木，使楼面所受荷载为面荷载；垫木规格要求不少于2000mm250mm50mm。2、严格按照规定的构件造尺寸进行搭设，控制好立

55、管的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求，包括扣件拧紧、安全网挂牢。3、搭设过程中，与时设置连墙杆、剪刀撑和吊索，避免脚手架在搭设和使用过程中发生沉降、偏斜和倾倒现象。4、脚手架必须每12米满铺一次，铺设时必须注意铺平、铺稳，并在规定的地方用铁丝绑扎牢固。(五)、脚手架搭设使用的安全要求1、脚管扣件的规格质量必须符合有关技术规定的要求，对材料与时进行维修保养，剔除不合格产品。2、对本工程的脚手架必须进行受力验算，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力；3、设置足够的连墙杆件，利用建筑物的刚度确保整片脚手架的稳定性，避免发生倾斜现象。4、严格控制使用荷载在3KN/m2以；5、外架外侧

56、面必须牢靠的安全网，操作面满铺架板，外侧设一竹架板作挡脚板，多层作业时，各作业层之间必须设置可靠的防护棚档。6、必须设置良好的防雷装置，使用时严禁攀拿架子上下，严禁任意拆除脚手架的部件和连墙杆。7、加强使用过程中的检查，发现问题与时解决。8、外架堆放必须控制数量和时间，木工、钢筋工种使用的零星材料严禁堆放于外架上，外架上任何部位的材料堆放原则上不许过夜。9、小横杆上、下步交叉位置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。10、杆件对接或搭接设置在不同的网格，立杆接长采用接头扣。11、外架角部(外墙转角处)与出料平台用16钢丝绳拉扯。12、作业层铺板做到严平衡，无探头板和飞跳板，拐角处纵横脚手架压接到位。(六)、安全防护措施楼梯间防护措施楼梯侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井搭设，沿边沿楼梯坡度方向做一