预先风险性分析PHA

1、危险源辩识方法：危险源辩识方法：预先危险性分析预先危险性分析PHA 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别危险，确定安全性关键部位识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施的措施 预先危险分析的主要目的预先危

2、险分析的主要目的适用范围适用范围o 在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。o 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析o 用途用途o 在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现系统存在的危险源，为从根本上

3、消除隐患提供依据，系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据，为为HAZOPHAZOP，FMEAFMEA，FTAFTA，ETAETA等危害分析方法提供依等危害分析方法提供依据据预先危险分析内容预先危险分析内容o 1 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；能性条件；o 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；互关系与影响；o 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；贮运；o 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；

4、、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；o 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；o 6 6、环境条件；、环境条件；o 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。分析步骤分析步骤o 确定系统确定系统o 调查收集资料调查收集资料o 系统功能分析系统功能分析o 分析识别危险分析识别危险o 评价风险等级评价风险等级o 制定控制措施制定控制措施o 实施实施 确定系统确定系统调查收集资料调查收集资料系统功能分析系统功能分析分析识别危险分析识别危险评价风险等级评价风险等级制定控制措施制定控制措施实施实施o （1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可

5、靠）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料）过程不同但使用相同的设备和物料）o （2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。故的情况。o （3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，能性，o （4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结

6、果。表示可能事故的最坏的结果。o （5）进行风险评估。）进行风险评估。o （6）建议消除或减少风险控制措施。）建议消除或减少风险控制措施。o 通常通常PHAPHA将风险分为将风险分为4 4个等级：个等级：o 1 1级：安全的；级：安全的；o 2 2级：临界的；级：临界的；o 3 3级：危险的；级：危险的；o 4 4级：破坏性的。级：破坏性的。案例案例 氯氯 乙乙 烯烯 单单 体体 生生 产产 流流 程程 图图 氯氯 化化反反 应应器器 二二 氯氯 乙乙烯烯 (EDC) 裂裂 解解 分分 离离 器器 乙乙氯氯 气气 储储 罐罐 乙乙 烯烯 循循 环环 EDC VCM VCM 产产品品 HCL及及

7、 副副 产产品品 焚焚 烧烧燃燃 料料o将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。o在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。气有毒。o分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因：出引起氯气释放的原因：o储罐受压泄漏或破裂储罐受压泄漏或破裂o氯气的工艺输送管线泄漏或破裂氯气的工艺输送管线泄漏或破裂o储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏储罐与工艺设备的连接过程中发生泄

8、漏o工艺过程没有消耗掉所有的氯气工艺过程没有消耗掉所有的氯气危危险险源源原因原因主要后果主要后果现有现有安全安全控治控治措施措施L LS S风风险险度度R R建议改正措施建议改正措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储罐破氯气储罐破裂裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2 25 510101 1）安装报警系统）安装报警系统2 2）保持最小储量）保持最小储量3 3）建立储罐检查规）建立储罐检查规程程氯气在工艺氯气在工艺过程中未反过程中未反应完应完如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险4 45 520201.1. 设计收集和处理过量氯设计收集和处理过量氯气系统气系统2 2）设置控制系统检

9、测过量）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭氯气并将过程关闭3 3）建立规程保证过量氯气）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前处理系统在装置开车前起动起动氯气在工艺氯气在工艺输送管线泄输送管线泄漏或破裂漏或破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2 25 51010安装报警系统安装报警系统储罐破裂与储罐破裂与工艺设备的工艺设备的连接过程中连接过程中发生泄漏发生泄漏中毒中毒3 34 41212建立检查规程建立检查规程 危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等

10、处处密密封封不不良良；2.密密封封件件损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备; 3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级

11、级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄泄漏漏控控制制浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢 预先危险分析举例（氯气干燥岗位预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）危险性分析）XXXX加油站加油站区域/过程： XX加油站 图号： 无分析人员： * 日期： *危害危害原因原因主要后果主要后果现有安现有安全控治全控治措施措施L LS S风险风险度度R R建议改正措施建议改正措施混油混油卸油时接错管卸油时接错管线线严重质量事严重质量事

12、故故3 35 51515在卸油接口处加标识在卸油接口处加标识油罐连通阀没油罐连通阀没有关闭有关闭严重质量事严重质量事故故2 25 51010加标识；加标识；连通阀平时保持关闭状态，连通阀平时保持关闭状态，并上锁，由站长负责保管并上锁，由站长负责保管没有核对油罐没有核对油罐车中装载油品车中装载油品严重质量事严重质量事故故2 25 51010完善卸油操作规程，悬挂完善卸油操作规程，悬挂在作业现场在作业现场给顾客加油时给顾客加油时没有听清顾客没有听清顾客要求要求加错油品，加错油品，影响形象影响形象2 24 48 8加油前再次询问顾客加油前再次询问顾客热水器热水器PHAPHA分析记录表分析记录表序序号号危险危险因素因素触发事件触发事件现象现象事故原因分事故原因分析析危害事危害事件件结果结果风风险险等等级级措施措施1 1水压水压高高燃气连续燃气连续燃烧燃烧有气有气泡泡安全阀不动安全阀不动作作爆炸爆炸伤亡、伤亡、损失损失3 3装爆破片、定期检装爆破片、定期检查安全阀查安全阀2 2燃气燃气火咀熄灭，火咀熄灭，煤气线开煤气线开燃气燃气漏漏不打火花不打火花燃气爆燃气爆炸炸