非铁金属材料

1、非铁金属材料 1 纯铝纯铝纯铝是银白色的轻金属，密度为2.7g/cm3，熔点为660，具有面心立方晶格，无同素异晶转变。1. 工业纯铝的性能特点 工业纯铝的纯度为98.7%99.8%，并含有少量的铁和硅等杂质。 纯铝的强度、硬度很低，但塑性很好，通过冷变形强化可提高纯铝的强度，但塑性有所下降。 铝及铝合金 非铁金属材料 2. 工业纯铝的牌号表示方法 （1）旧牌号工业纯铝的加工产品的牌号由“L” 加数字组成。数字表示顺序号，序号数愈大，纯度愈低。（2）四位字符体系 用1四位字符表示，“1”表示组别：纯铝；第二位为字母，表示原始纯铝的改型情况，如果字母为A，表示为原始纯铝；后二位数字表示铝的最低含

2、量小数点后的两位数字（用百分数表示）。如1A97表示的是最低铝含量为99.97%的原始纯铝。 非铁金属材料 铝合金铝合金1.铝合金的分类及牌号表示方法 （1）铝合金的分类 形变铝合金 凡成分在D点左边的合金，加热时能形成单相固溶组织，合金塑性较高，适于压力加工，称为形变铝合金。非铁金属材料 成分在F与D点之间的铝合金：固溶体的成分随着温度的变化而变化，可用热处理来强化；成分在F点左边的合金：固溶体成分不随着温度的变化而变化，故不能用热处理强化。 非铁金属材料 铸造铝合金成分在D点右边的合金，因具有共晶组织，塑性较差，不适于压力加工，但其熔点低，流动性好，适于铸造，故称铸造铝合金。 非铁金属材料

3、 （2）铝合金的牌号表示方法 旧牌号 变形铝合金的牌号是用两个大写的汉语拼音字母及数字来表示。第一个字母为”L”表示铝合金；第二个字母表示合金的组别，（F防锈铝合金，Y硬铝合金，C超硬铝合金、D锻铝合金）；后面的数字表示顺序号。 如LF2表示2号防锈铝合金，LY11表示11号硬铝合金，LC4表示4号超硬铝合金，LD8表示8号锻铝合金。 非铁金属材料 铸造铝合金分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四类。铸造铝合金的代号用“铸铝”汉语拼音字首“ZL”加三位数字表示。第一位数字表示主要合金类别，即“1”表示铝-硅系，“2”表示铝-铜系，“3”表示铝-镁系，“4”表示铝-锌系；第

4、二、三位数字表示合金的顺序号。如：ZL102表示2号铸造铝硅合金，ZL201表示1号铸造铝铜合金。非铁金属材料 四位字符体系 用数字29加大写英文字母BY（C、I、L、N、O、P、Q、Z除外）和两位数字组成。第一位数字表示铝合金的组别：“28”分别表示Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其他元素；大写英文字母表示原始铝合金的改型情况（若为A表示原始合金）；最后两位数字用来标识同一组中不同的铝合金。如LD5的四位字符体系为2A50，LF21的四位字符体系为3A21等。 非铁金属材料 变形铝合金变形铝合金 1.防锈铝合金 防锈铝合金属于Al-Mn或Al-Mg系合金。常用的有5A05、3A21

5、等。 防锈铝合金属于不能用热处理强化的铝合金，只能用冷变形强化。防锈铝合金的强度、硬度较低，耐蚀性、塑性和焊接性良好，但切削加工性较差，主要用于制造高耐蚀性的构件、薄板容器、管道及需要弯曲或冷拉伸的零件和制品。 非铁金属材料 2.硬铝合金 硬铝合金属于Al-Cu-Mg系合金，可用热处理（淬火和时效处理）来强化。常用的有2A01、2A11、2A12等，由于密度小，比强度（接近高强度钢）高，所以称为硬铝。 非铁金属材料 3.超硬铝合金 超硬铝合金属于Al-Cu-Mg-Zn系合金。常用的有7A03、7A04等。在铝合金中，超硬铝合金的时效强化效果最好，其强度、硬度均高于硬铝，比强度接近超高强度钢，故

6、称超硬铝。超硬铝主要用作要求重量轻而受力较大的结构件，如飞机大梁、起落架等。 非铁金属材料 4.锻铝合金 锻铝合金属于Al-Cu-Mg-Si系和Al-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。常用的有2A50、6A02等。其力学性能与硬铝相近，但热塑性、耐蚀性较高，适于锻造，故称锻铝。主要用于比强度要求较高的锻件。通常采用固溶热处理和人工时效来提高强度。 非铁金属材料 5 铸造铝合金铸造铝合金 1.铝硅合金 铝-硅系铸造铝合金通常称硅铝明。这类铝合金具有良好的铸造性能，其流动性好，收缩及热裂倾向小，熔点低，采用铸造方法生产。 最常用的是ZL102，它是典型的铝硅合金，属于共晶成分。其铸造组织是硅溶入铝中形

7、成的 固溶体和粗大针状硅晶体组成的共晶体(+Si)。 非铁金属材料 为提高其力学性能，常采用变质处理。 因变质剂使共晶点移向右下方，因而使合金处于亚共晶相区，硅晶体变为细小颗粒状，均匀分布在铝的基体上，形成了具有良好塑性的初晶 相，即 固溶体。 非铁金属材料 铜及铜合金1 工业纯铜工业纯铜 纯铜由于表面极易被氧化形成紫红色的Cu2O，所以又称红铜（或紫铜），密度为8.96 g/cm3 ，熔点为1083，具有面心立方晶格，无同素异晶转变。 工业用纯铜铜的质量分数为99.70%99.95%，工业纯铜的代号用“T” 加顺序号表示，共有四个代号：T1、T2、T3、T4。序号愈大，纯度愈低，导电性愈差。

8、 非铁金属材料 2 铜合金铜合金1. 铜合金的分类 按所加的合金元素不同，铜合金可分为：黄铜（铜-锌合金）、白铜（铜-镍合金）和青铜（铜-除锌、镍以外的其他元素）；按生产方法不同：铜合金可分为铸造铜合金和压力加工铜合金。非铁金属材料 2. 铜合金的牌号表示方法 （1）压力加工铜合金的牌号表示方法黄铜的牌号表示方法 普通黄铜的牌号采用 “H” 加数字表示。数字表示平均铜的质量分数，如H68表示铜的质量分数为68% ，其余为锌的普通黄铜。特殊黄铜牌号依次有“H”、主加合金元素符号、铜的平均质量分数、主加合金元素平均质量分数组成。如HSn62-1 表示平均铜含量为62%、锡含量为1%， 其余为锌含量

9、的锡黄铜。 非铁金属材料 白铜的牌号表示方法 普通白铜的牌号由代号“B” 和数字（镍的平均质量百分数）组成，如B30表示的是镍的平均质量分数为30%的白铜。特殊白铜的牌号由 “B”、其他化学元素符号（第二主加元素的元素符号）、第一主加元素镍的平均质量分数和第二主加元素的质量分数组成，如BMn43-0.5表示镍的平均质量分数为43%、锰的平均质量分数为0.5%的锰白铜。 非铁金属材料 青铜的牌号表示方法 青铜的牌号依次由“Q”、主加元素符号及其平均质量分数和其他元素的平均质量分数组成。如QSn4-3表示平均锡的质量分数为4%、锌的质量分数为3% ，其余为铜的锡青铜；QBe2表示平均铍的质量分数为

10、2%，其余为铜的铍青铜。 非铁金属材料 （2）铸造铜合金的牌号表示方法 铸造黄铜的牌号表示方法 铸造普通黄铜的牌号由“Z”、铜与合金元素符号及该合金元素平均质量分数组成。如ZCuZn38是常用铸造普通黄铜，表示平均铜含量为62%，锌含量为38%的铸造普通黄铜。铸造特殊黄铜牌号依次由“Z” 、铜和合金元素符号、合金元素平均质量分数组成。如ZCuZn16Si4表示平均锌含量为16%、硅含量为4%，其余为铜的铸造硅黄铜。 非铁金属材料 铸造青铜的牌号表示方法 牌号由“Z” 、铜与合金元素符号及该合金元素平均质量分数组成。如ZCuSn10Zn2表示平均锡的质量分数为10%、锌的质量分数为2% ，其余为

11、铜的铸造锡青铜。 非铁金属材料 3.黄铜 (1)普通黄铜 普通黄铜的成分、组织和性能 普通黄铜是由铜铜和锌锌组成的二元合金。加入锌可提高合金的硬度、强度和塑性，还可以改善铸造性能。 非铁金属材料 （2）统一数字代号体系 当锌的质量分数小于32%时，锌可全部溶入铜中，室温下形成锌在铜中的单相 固溶体； 当锌的质量分数达到32%45% 时，普通黄铜室温组织为固溶体与硬而脆的相组成的两相组织；当锌含量大于45% 时，黄铜组织全部是 相。 非铁金属材料 常用的黄铜牌号及用途 H70、H68，组织为单相 固溶体，强度较高，塑性较好，适用于冷、热塑性变形加工，主要适于用冲压方法制造形状复杂、要求耐蚀性较高

12、的零件，如弹壳、冷凝器等；H62、H59为双相黄铜（+），其强度较高，有一定的耐蚀性，但在室温下，其塑性和韧性较差，不适于冷变形加工，但在高温下具有良好的塑性和韧性，可进行热变形加工，广泛用于制作热扎、热压的零件。 非铁金属材料 (2)特殊黄铜 在普通黄铜中加入硅、锡、铝、铅、锰、铁等合金元素所形成的合金，称为特殊黄铜。 特殊黄铜分为压力加工和铸造用两种。前者加入的合金元素较少。后者因不要求有很高的塑性，为提高强度和铸造性能，可加入较多的合金元素。 非铁金属材料 4. 白铜 白铜是以镍为主加元素的铜合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。 （1）普通白铜 普通白铜是由铜铜和镍镍组成的二元合金，镍

13、的含量一般为25%以上。常用的牌号有B19、B25、B30等。广泛应用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、装饰工艺品等领域，并且还是重要的电阻及热电偶合金。 非铁金属材料 （2）特殊白铜 铁白铜：常用铁白铜的牌号有BFe5-1.5-0.5、BFe10-1-1、BFe30-1-1等。锰白铜：常用锰白铜的牌号有BMn 3-12（锰铜）、BMn 40-1.5（康铜）、BMn 43-0.5（考铜）等。 锌白铜：常用锌白铜的牌号有BZn18-18、BZn18-26、BZn15-12-1.8等。 铝白铜：常用铝白铜的牌号有Ba113-3、Bal16-1.5等。 非铁金属材料 5.青铜 除黄铜和白铜以外

14、的其他铜合金称为青铜，其中含有元素锡的称为锡青铜，不含元素锡的称为无锡青铜（也称特殊青铜）。按化学成分和工艺特点，又分为压力加工青铜和铸造青铜两类。 非铁金属材料 （1） 锡青铜 锡青铜的化学成分 锡青铜是以锡为主要添加元素的铜基合金。wSn7%时，锡青铜的室温组织是单相固溶体；wSn7%时，组织中出现硬而脆的相；wSn10% 时，强度上升，但塑性下降，适宜铸造；wSn20%时，合金变得很脆，强度显著降低。 非铁金属材料 锡青铜性能特点及用途 锡青铜的耐磨性高、无磁性、无冷脆现象，对大气、水、海水的抗蚀性比纯铜、黄铜高，但对酸类和氨水的抗蚀性差。 锌可改善其流动性并可代替部分贵重的锡；铅可改善

15、锡青铜的切削加工性；磷可增加锡青铜的耐磨性。 非铁金属材料 （2）特殊青铜 铝青铜铝青铜是指以铝为主要添加元素的青铜合金。铝的质量分数一般为5%11% 。 铍青铜铍青铜是以铍为主要添加元素的青铜合金。铍的质量分数一般为1.7%2.5% 。 非铁金属材料 1.4.3 钛及钛合金 1 工业纯钛工业纯钛 钛是银白色的金属，密度小（4.5 g/cm3），熔点高（1720），热膨胀系数小。 钛具有同素异晶转变现象，在882以下为密排六方晶格，称为-Ti（钛）；在882以上为体心立方晶格，称为-Ti（钛）。 工业纯钛按纯度可分为TA1、TA2、TA3三个等级。其中“T”为“钛”字汉语拼音字首，序号表示纯度

16、，数字越大则纯度越低。 非铁金属材料 2 钛合金钛合金 1.钛合金的成分和性能 钛合金是指在工业纯钛中加入合金元素而得到的合金，加入的合金元素主要有铝、铜、铬、锡、钒和钼等。根据元素的作用不同，可将合金元素分为相稳定元素和相稳定元素。 非铁金属材料 2. 钛合金的分类和牌号表示方法 （1）钛合金的分类 室温下，钛合金有三种基体组织：全部相、全部相和+相。根据基体的不同，钛合金可分为钛合金、钛合金和+钛合金三类 非铁金属材料 （2）钛合金的牌号表示方法 钛及钛合金的牌号采用“T”、大写的英文字母（A、B、C）和数字来表示。其中，“T”表示钛合金；英文字母表示钛合金的种类 ：A、B、C分别代表钛合

17、金、钛合金和+钛合金；数字表示顺序号。如TA1表示1号钛合金，即1号工业纯钛；TB2表示2号钛合金；TC4表示4号+钛合金。 非铁金属材料 3.常用的钛合金的牌号及用途 （1）钛合金 主加元素是铝和锡。常用的牌号有TA5、TA6、TA7等。 在高温（500600）时，它的强度最高，切削加工性最好，它的组织稳定，焊接性良好；但在常温下，它的硬度和强度低于其他钛合金。非铁金属材料 （2）钛合金 含有铬、钼、钒和铁等合金元素，这些元素都是使相稳定的元素，在正火或淬火时容易将高温的相保留到室温，得到较稳定的相组织。因其生产工艺复杂，合金密度大，在三种钛合金中它的切削加工性最差，故在工业上用途不广。 非

18、铁金属材料 （3）+钛合金 合金的室温组织为+两相组织。常用的牌号有TC1、TC2、TC4，其中应用最广的是TC4（钛-铝-钒合金），它具有较高的强度和良好的塑性。在400时，组织稳定，强度较高，抗海水等腐蚀能力强。 非铁金属材料 3 钛合金的热处理钛合金的热处理 1.退火 （1）为了消除内应力，可在450650进行去内应力退火。 （2）在冷变形加工时，容易产生加工硬化，导致加工过程难以顺利进行。为了消除加工硬化，可650850退火。 非铁金属材料 2.淬火+时效处理钛合金通过淬火得相（亚稳定相），再经400600时效，可析出弥散分布的化合物，从而使强度提高，但塑性下降。+钛合金可进行淬火+时

19、效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50100。镁及镁合金镁及镁合金镁由菱镁矿、光卤石、盐矿、卤水以及海水中提炼制取，主要通过熔融氯化镁（MgCl2）电解还原得到。在25时纯镁密度为1.76g/m3，密度比铝小，熔点为650。 镁具有密排六方结构，滑移系较少。在250以上由于增加了滑移系，塑性较好。屈服强度和弹性模量较低。在大气中有足够的耐蚀性，在氢氟酸、碱和矿物油中也耐蚀，但在淡水、海水中耐蚀性差。镁合金的合金元素镁合金的合金元素Mg合金的合金强化机制合金的合金强化机制与与Al合金大致相同合金大致相同，固溶，固溶强化和时效硬化是主要强化手段，只是没有强化和时效硬化是主要强化手段，只是

20、没有Al合金合金那样明显。因此，凡是能在那样明显。因此，凡是能在Mg中大量固溶的元素，中大量固溶的元素，都是强化都是强化Mg合金的有效合金元素。合金的有效合金元素。合金元素主要有：合金元素主要有：Al、Zn、RE、Li、Ag、Zr、Th、Mn、Ni等，在镁合金中有等，在镁合金中有固溶强化、沉淀强化、固溶强化、沉淀强化、细晶强化细晶强化等作用。等作用。镁合金的合金元素镁合金的合金元素Ag(15.5)，Al (12.7%)，Zn（8.4），），Li（5.7），），Th（4.5）是是高强度高强度镁合金的主要合金元素，镁合金的主要合金元素，如如Mg-Al-Zn、Mg-Zn-Zr和和Mg-Nd-Ag系合

21、金。系合金。这类元素形成的这类元素形成的Mg4Al3（Mg17Al12）、）、MgZn2、Mg23Th6和和Mg12Nd2Ag等在等在Mg中有明显的溶解度变中有明显的溶解度变化，是化，是Mg合金的主要强化相，有较强的合金的主要强化相，有较强的时效硬化效时效硬化效应应。镁合金的合金元素镁合金的合金元素Zr（3.8），），Mn（3.4）主要作用是细化）主要作用是细化晶粒，但也有净化合金（消除杂质晶粒，但也有净化合金（消除杂质Fe），提），提高抗蚀性和耐热性的作用。高抗蚀性和耐热性的作用。稀土元素（稀土元素（RE）：）：Y（12.5），），Nd（3.6），），La（1.9），），Ce（0.85），）

22、，Pr（0.5%），混合），混合RE（以（以Ce或或La为主）。为主）。镁合金的分类镁合金的分类分为两类分为两类，变形镁合金和铸造镁合金。，变形镁合金和铸造镁合金。不过，许多镁合金既可做铸造合金，也不过，许多镁合金既可做铸造合金，也可做变形合金。可做变形合金。经锻造和挤压后，变形合金比同成分的经锻造和挤压后，变形合金比同成分的铸造合金有更高的强度。铸造合金有更高的强度。镁合金的特点镁合金的特点p密度小、质量轻；密度小、质量轻；p比强度和比刚度高；比强度和比刚度高；p良好的导热导电性能；良好的导热导电性能；p良好的良好的电磁屏蔽能力；电磁屏蔽能力；p镁的标准电极电位比铝还低，并且它的表面氧镁的标

23、准电极电位比铝还低，并且它的表面氧化膜是不致密的，故化膜是不致密的，故抗蚀性较差抗蚀性较差，铸件均需进，铸件均需进行行表面氧化处理和涂层保护表面氧化处理和涂层保护。镁合金在汽车工业中的应用镁合金在汽车工业中的应用镁合金在镁合金在3C工业中的应用工业中的应用DVD外外壳壳手机外壳D E L L :D E L L : 支 撑支 撑TFT LCDTFT LCD面板面板的 上 盖 和 机的 上 盖 和 机身 底 座 下 盖身 底 座 下 盖皆为镁合金皆为镁合金镁合金在航空领域中的应用镁合金在航空领域中的应用美军美军B-36重型重型轰炸机：每架轰炸机：每架用用4086Kg镁合镁合金簿板。金簿板。镁合金牌

24、号镁合金牌号变形镁合金牌号冠以，铸造镁合金冠以，后面标以序号。国际上按美国ASTM（American Society for Testing Materials）标准划分镁合金。合金牌号用四位数表示,前两位为英文字母，代表合金系中的主合金化元素，后两位数字则分别代表各合金元素的名义成分（质量分数）。合金中字母与所对应的元素为：A铝，B铋，C铜，D镉，E稀土，F铁，H钍，K锆，L锂，M锰，N镍，P铅，Q银，S硅，T锡，W钇，Z锌。例如AZ91表示Mg-Al-Zn系合金，其中Al的名义成分为9%，Zn的名义成分为1%。变形镁合金变形镁合金主要合金系：主要合金系：Mg-Zn-Zr、Mg-Al-Zn、

25、Mg-RE-Zr、Mg-Mn、Mg-Li系。系。Mg-Zn-Zr系合金系合金 这类合金是热处理强化变形镁合金。MB15为其中的一种。成分：w(Zn)=56%，w(Zr)=0.30.9%，w(Mn)=0.1%。强化相是Mg2Zn3，当加热到400左右，强化相溶于基体。但使质点Zr溶解，要加热到更高温度，一般固溶处理温度为505-515，时效温度160-180。从液态析出的Zr强烈细化晶粒。热处理：固溶+人工时效；热变形+人工时效。后者可提高合金的塑性。 Mg-Zn-Zr系合金系合金应用应用：MB15为高强度变形镁合金，耐蚀性好，热处理工艺简单，制作形状复杂的大型构件，如飞机上的机翼长桁、翼肋等，

26、使用温度不超过150。缺点缺点是焊接性差，不能做焊接件。加入稀土元素Nd-提高耐蚀性和强度；加Y-提高强度；加La-提高室温强度、高温强度和焊接性。Mg-Mn系合金系合金合金中过饱和固溶体析出相为-Mn，故热处理强化作用小。一般使用退火组织。具有较好的耐蚀性和焊接性。MB1的成分：w(Mn)=1.31.5%，高温塑性好。在MB1合金基础上加入少量Ce（0.150.35%），成为MB8。Ce与镁形成化合物Mg9Ce，并呈细小弥散分布于基体中，起强化合金和细化晶粒的作用。MB8有中等强度和较高的塑性。可生产管材、板材、锻件，目前已取代MB1镁合金，用于生产飞机的蒙皮、壁板及润滑系统的附件。使用温度

27、低于200。Mg-RE系耐热镁合金系耐热镁合金Nd、Y、Ce等稀土元素可显著等稀土元素可显著提高镁合提高镁合金的工作温度金的工作温度。重要的合金系有Mg-Nd， 可利用Mg9Nd的沉淀强化作用。Nd含量在3时室温强度可达到最大值。加Mn和Ni可进一步提高Mg-Nd合金的蠕变性能。铸造镁合金铸造镁合金主要合金系：主要合金系：Mg-Zn-Zr、Mg-Al-Zn、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Nd-Ag系。系。含稀土元素的铸造镁合金总数的比例，除个别含稀土元素的铸造镁合金总数的比例，除个别国家外，都占半数以上。国家外，都占半数以上。铸造镁合金中加铸造镁合金中加RE元素，可提高镁合金熔体元

28、素，可提高镁合金熔体的流动性，降低微孔率，减轻疏松和热裂倾向，的流动性，降低微孔率，减轻疏松和热裂倾向，并提高耐热性。并提高耐热性。Mg-Al-Zn系合金系合金Mg-Al合金中铝含量高于4%才有足够数量的Mg17Al12强化相，故一般铝含量要高于7%才能保证合金有足够的强度。 加入Zn提高合金的固溶度，有效提高合金的屈服强度。加入Mn提高耐蚀性，消除杂质Fe对耐蚀性的不良影响。Mg-Al-Zn系合金系合金Al和Zn含量对模铸性能的影响，如图9-17（P138）。在Mg-Al合金中Zn含量在一定范围内易引起热裂。ZM5（一种常用镁铝锌合金）经固溶处理+时效，具有较好的力学性能，用于制作飞机机舱连

29、接隔框、发动机、仪表上的承受载荷的结构件。加稀土的ZM5合金，铸造性能好、减少疏松和热裂倾向，提高了在200下的蠕变抗力和耐蚀性（与变形镁合金影响相同），用于生产飞机发动机前舱和离心机匣。Mg-Zn-Zr系合金系合金Mg-Zn合金中有沉淀强化相合金中有沉淀强化相Mg2Zn3 ，其介稳，其介稳相相MgZn2有强化效果。有强化效果。当当Zn含量含量 时，合金强度时，合金强度 。但超过。但超过6时，强时，强度提高不明显，而塑性下降较多。度提高不明显，而塑性下降较多。加少量加少量Zr可细化合金组织，改善力学性能；加可细化合金组织，改善力学性能；加Cd和和Ag可增大固溶强化作用；加可增大固溶强化作用；加

30、RE可改善工可改善工艺性能，但力学性能稍有下降。艺性能，但力学性能稍有下降。非铁金属材料 1.4.5 滑动轴承合金1 滑动轴承对轴承合金的性能要求滑动轴承对轴承合金的性能要求 1. 轴承合金应具备的性能 （1）足够的强度、硬度和较高的疲劳强度、抗压强度和耐磨性；（2）良好的磨合性及较小的摩擦系数；（3）良好的耐腐蚀性、导热性和抗咬合性；（4）足够的塑性、韧性和较高的抗冲击、振动性，膨胀系数小。 非铁金属材料 2.轴承合金的组织特征 （1）软基体上分布着硬质点 软基体被磨凹下去，硬质点凸出基体支撑轴颈，减少了轴颈与轴瓦的接触面积，从而减小了摩擦力；硬质点周围的凹陷能储存润滑油，形成油膜；软基体能

31、承受冲击与振动，促使轴颈与轴瓦磨合。这类合金具有较好的磨合性，且抗冲击和震动，但承载能力不高。属于这类组织的有锡基和铅基轴承合金（也称巴氏合金）。 工程材料与热加工基础程晓宇组织要求组织要求:1.在高速在高速中、低载荷中、低载荷情况下情况下,用用软基体软基体 上分布硬质点上分布硬质点组织的材料。组织的材料。润滑油空间润滑油空间轴轴硬质点硬质点软基体软基体轴瓦轴瓦非铁金属材料 2 轴承合金的分类及牌号表示方法轴承合金的分类及牌号表示方法轴承合金牌号由“Z” 、基体金属的化学元素符号、主加合金元素符号和数字、辅加合金元素符号和数字组成。如ZSnSb11Cu6表示主加元素锑的质量分数为11%，辅加合

32、金元素铜的质量分数为6%的铸造锡基轴承合金；ZPbSb16Sn16Cu2表示主加元素锑的质量分数为16%，辅加合金元素锡的质量分数为16%，铜质量分散为上2%的铸造铅基轴承合金 非铁金属材料 3 常用的轴承合金及用途常用的轴承合金及用途1. 锡基轴承合金（锡基巴氏合金） 以锡为基础，并加入锑和铜元素组成的合金。 常用的锡基轴承合金有ZSnSb11Cu6和ZSnSb8Cu6等。 适于制造重要的轴承，如涡轮机、汽轮机、内燃机等高速轴瓦。非铁金属材料 2. 铅基轴承合金（铅基巴氏合金） 铅基轴承合金是以铅为基础，并加入锡、锑、铜等元素组成的合金。常用的牌号有ZPbSb16Sn16Cu2。 适用于制作

33、工作温度不超过120，承受中、低载荷的中速轴承，如汽车、拖拉机的曲轴轴承及电动机、破碎机的轴承等。非铁金属材料 3. 铜基轴承合金 （1）铅青铜是以铅为基本合金元素的铜基合金，常用牌号是ZCuPb30。 用于制造高速、重载荷下工作的轴承，如航空发动机、高速柴油机轴承和其他高速重载荷轴承。 （2）锡青铜是以锡为基本合金元素的铜基合金，常用的有ZCuSn10P1和ZCuSn5Pb5Zn5。用于承受较大载荷的中等速度的轴承，如电动机、泵等的轴承。 非铁金属材料 4.铝基轴承合金 高锡铝基轴承合金是以铝为基本合金元素，加入锡、铜、铝等合金元素组成的合金。组织为硬的铝基体上均匀分布着软的粒状锡质点。 这种合金常以08钢为衬背，轧制成双合金带使用。它具有的疲劳强度，良好的耐磨、耐热和耐蚀性。适于制作高速（13m/s）、重载（3200MPa）的轴承，在汽车、拖拉机和内燃机等部门应用广泛。 非铁金属材料 硬质合金 1 粉末冶金简介粉末冶金简介 用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成型、烧结等工艺过程而制成的材料称为粉末冶金材料。这种工艺过程称为粉末冶金。 1. 粉末冶金的特点 （1）具有较高生产率和材料利用率；（2）一种无切屑或少切屑的加工方法。（3）但金属粉末成本高，模具费用高。 非