图6.1-32015年平均风速月变化曲线图

1、图6.1-3 2015年平均风速月变化曲线图（2）气温衡水市2015年最低平均温度­2.4，最高平均温度26.6，年均温度 13.9。平均温度月变化见表6.1-4、图6.1-4。表6.1-4 2015年平均温度月变化表 单位：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年温度­2.40.89.816.21.824.326.65.61.15.27.80.413.9图6.1-4 2015年年平均温度月变化曲线图6.1.2 污染源参数调查清单根据项目工程分析，项目污染源分为有组织排放源和无组织排放源：(1)有组织排放源项目有组织排放的大气污染源特征参数，见表6.1

2、-5和表6.1-6。表6.1-5 有组织排放大气污染源特征参数统计表污染源烟气出口速度m3/h标准值mg/m3排气筒烟气出口温度K污染物出口速率kg/h排放规律年排放小时数h高度m内径m喷漆、调漆及固化废气PM10200000.45150.32930.023连续2400非甲烷总烃2.00.318二甲苯0.30.037配料搅拌和手糊成型及固化有机废气苯乙烯100000.01150.62930.021连续2400非甲烷总烃2.00.105打磨废气粉尘20000.45150.22930.012连续2400（2）无组织排放源项目无组织产生源为喷漆车间、玻璃钢风机生产车间和减速机生产车间，本评价采用HJ

3、2.2-2008推荐模式清单中的估算模式计算无组织排放源厂界贡献浓度，项目喷漆车间无组织排放的大气污染源特征参数，见表6.1-6，预测结果见表6.1-9。表6.1-6 无组织排放大气污染源特征参数统计表序号污染源名称面源参数m污染物排放速率kg/h高度长宽TSP非甲烷总烃二甲苯苯乙烯1喷漆车间122010-0.020.01-2玻璃钢风机车间12100400.010.03-0.0023减速机生产车间12100200.016-6.1.3大气环境影响预测采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式进行预测，喷漆、调漆、固化废气和玻璃钢有机废气有组织废气污染源预测结果和无组织废气预测结果见表6.1

4、-7表6.1-9。依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率计算公式：PiCi/Coi×100%其中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3； 根据本项目污染源排放特征，分别计算各污染源污染物贡献浓度，并计算相应浓度占标率。表6.1-7 喷漆、调漆和固化废气污染物排放估算模式计算结果表距源中心下风向距离喷漆、调漆和固化废气PM10非甲烷总烃二甲苯下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%

5、)下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%)100.00000 0.000.00000 0.000.00000 0.001000.00047 0.100.00653 0.330.00076 0.251000.00047 0.100.00653 0.330.00076 0.252000.00058 0.130.00808 0.400.00094 0.313000.00062 0.140.00856 0.430.00100 0.334000.00059 0.130.00822 0.410.00096 0.325000.00059 0.130.00821 0.410.00095 0.326000.

6、00072 0.160.00989 0.490.00115 0.387000.00077 0.170.01064 0.530.00124 0.418000.00078 0.170.01076 0.540.00125 0.429000.00076 0.170.01052 0.530.00122 0.4110000.00073 0.160.01007 0.500.00117 0.3911000.00069 0.150.00948 0.470.00110 0.3712000.00068 0.150.00946 0.470.00110 0.3713000.00068 0.150.00946 0.470

7、.00110 0.3714000.00068 0.150.00938 0.470.00109 0.3615000.00067 0.150.00922 0.460.00107 0.3616000.00065 0.140.00902 0.450.00105 0.3517000.00064 0.140.00879 0.440.00102 0.3418000.00062 0.140.00854 0.430.00099 0.3319000.00060 0.130.00828 0.410.00096 0.3220000.00058 0.130.00802 0.400.00093 0.3121000.000

8、56 0.120.00775 0.390.00090 0.3022000.00054 0.120.00748 0.370.00087 0.2923000.00052 0.120.00723 0.360.00084 0.2824000.00051 0.110.00698 0.350.00081 0.2725000.00049 0.110.00675 0.340.00079 0.26最大浓度及占标率0.000780.170.010770.540.001250.42最大浓度出现距离775775775D10%(m)的最远距离-表6.1-8 配料搅拌和手糊成型有机废气污染物排放估算模式计算结果表距源中心

9、下风向距离配料搅拌和手糊成型及固化有机废气打磨废气苯乙烯非甲烷总烃PM10下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)浓度占标率(%)100.000000.000.000000.000.000000.001000.000555.490.002750.140.000510.112000.000676.670.003330.170.000620.143000.000707.030.003520.180.000650.144000.000696.890.003440.170.000550.125000.000696.950.00

10、3470.170.000590.136000.000807.960.003980.200.000620.147000.000838.260.004130.210.000610.138000.000818.140.004070.200.000570.139000.000787.790.003900.190.000540.1210000.000737.340.003670.180.000550.1211000.000737.280.003640.180.000540.1212000.000737.280.003640.180.000530.1213000.000727.190.003590.180

11、.000510.1114000.000707.040.003520.180.000490.1115000.000696.850.003430.170.000470.1016000.000666.650.003320.170.000450.1017000.000646.430.003220.160.000430.1018000.000626.210.003100.160.000410.0919000.000605.980.002990.150.000390.0920000.000585.760.002880.140.000370.0821000.000555.540.002770.140.000

12、360.0822000.000535.330.002670.130.000340.0823000.000515.130.002570.130.000330.0724000.000494.940.002470.120.000310.0725000.000484.760.002380.120.000300.07最大浓度及占标率0.000838.260.004130.210.000670.15最大浓度出现距离712712262D10%(m)的最远距离-估算模式计算污染物厂界贡献浓度，预测结果见表6.1-9。表6.1-9 污染物厂界浓度贡献浓度排放源污染物源强(kg/h)污染源距厂(场)界距离(m)厂

13、(场)界浓度值（mg/m3）东南西北东南西北喷漆车间非甲烷总烃0.0225145300.000010.000010.004820.00126二甲苯0.010.000010.000010.002410.0063玻璃钢风机车间TSP0.0113240400.000440.000230.000920.00092非甲烷总烃0.030.001330.000690.002770.00277苯乙烯0.0020.000090.000050.000180.00018减速机生产车间TSP0.01613604020.00710.001940.001480.0037叠加TSP-0.00710.001940.00148

14、0.0037非甲烷总烃-0.001340.00070.007590.00403二甲苯-0.000010.000010.002410.0063苯乙烯-0.000090.000050.000180.000186.1.4预测结果分析由估算模式预测结果可知，扩建后喷漆、调漆和固化废气中PM10最大贡献浓度0.00078mg/m3，占标率0.17%，非甲烷总烃最大贡献浓度0.01077mg/m3，占标率0.54%，二甲苯最大贡献浓度0.00125mg/m3，占标率0.42%；配料搅拌、手糊成型及固化有机废气中苯乙烯最大贡献浓度0.00083mg/m3，占标率8.26%，非甲烷总烃最大贡献浓度0.0041

15、3mg/m3，占标率0.21%；打磨废气PM10最大贡献浓度0.00067mg/m3，占标率0.15%。利用估算模式预测得出生产车间各污染物无组织厂界贡献浓度分别为颗粒物：0.00370.00194mg/m3，非甲烷总烃：0.000070.00759mg/m3；二甲苯：0.000010.000241mg/m3；苯乙烯：0.000050.00018mg/m3。厂界非甲烷总烃、二甲苯满足河北省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2企业边界浓度限值，颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2无组织排放限值，苯乙烯浓度满足恶臭污染物排放标准(G

16、B14554-93)表1标准。综上所述，项目建成投产运营以后，各种污染物浓度贡献值均较小，占标率均小于10%。因此项目运营后对周围大气环境影响很小。6.1.5防护距离(1)大气环境防护距离采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气防护距离。计算结果是以污染源中心点为起点的控制距离。对于超出厂界外的范围，确定为项目大气环境防护区域。大气环境防护距离计算方法如下：模型为SCREEN3模型（VERSIONDATED96043）。计算选项：乡村选项；测风高度=10m；气象筛选=自动筛选，考虑所有气象组合。计算点：为离源中心10m到

17、2500m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。计算点相对源基底高均为0。计算输出：根据计算，无超标点，本项目不需设大气环境防护距离。(2)卫生防护距离本项目主要污染物为各种废气的无组织排放，根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GBT3840-1991），污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。计算方法与依据根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm标准浓度限值； L工业企业所需卫生防护距离，m； r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元面积S（m2）计算，r

18、=（S/）0.5； A、B、C、D卫生防护距离计算系数； Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。卫生防护距离计算结果根据本项目TSP、二甲苯、非甲烷总烃的无组织排放作为计算源强，结果见表6.1-10。项目卫生防护距离包络线图见附图6。表6.1-10 卫生防护距离计算结果面源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）ABCD平均风速m/s卫生防护距离计算值（m）喷漆车间、玻璃钢风机车间、减速机生产车间非甲烷总烃0.052.062003500.0211.850.842.160.329二甲苯0.010.30.463TSP0.0260.90.390苯乙烯0.0020.013.905经

19、计算，扩建后卫生防护距离L非甲烷总烃=0.329m，L二甲苯=0.463m，LTSP =0.390m，L苯乙烯=3.905m。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)中规定：“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m，但有两种或两种以上的有害气体计算得出的卫生防护距离在同一级别时，该类企业的卫生防护距离应提高一级”。根据上述规定，通过计算确定该项目喷漆车间、玻璃钢风机车间和减速机生产车间外100m包络范围。综上计算分析，本项目大气环境防护距离为0m，卫生防护距离是100m，

20、项目距最近敏感点为厂址西南590m处的赵武庄村，满足环境保护距离要求。同时建议有关部门对项目周围发展作出规划，禁止在项目厂界外100m范围内新建居民点、医院、学校等环境敏感点。6.2水环境影响分析6.2.1地表水环境影响分析扩建后，项目水帘喷漆室用水全部循环利用，不外排，废水主要为职工生活污水，污水产生量按用水量的80计，则污水产生量为3.5m3/d，排入化粪池经污水管网排至枣强县县污水处理厂统一处理，外排废水中COD浓度为300mg/L，氨氮为20mg/L，满足污水综合排放标准(GB89781996)表4中的三级排放标准及枣强县污水处理厂进水水质指标。项目废水对地表水环境影响很小。6.2.2

21、地下水环境影响分析6.2.2.1 评价区水文地质条件枣强县地处华北地区的临清坳陷区，跨越了三个四级构造单元，西部属南宫凹陷，中间部分属明化凸起，东南部属大营凹陷，基底埋深10004500m。其上沉积了巨厚的新生界地层，其中第四系厚度450550m，自上而下划分为下更新统(Q1)、中更新统(Q2)、上更新统(Q3)和全更新统(Q4)等。6.2.2.2 项目场地包气带防护性能分析项目所在区域地下水补给以大气降水为主，污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，有机物在下渗过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中，在细菌或微生物的作用下发生分解而去除。不能被

22、净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。地层对污染物质的防护性能取决于污染源至含水层之间地层岩性、厚度，污染物质的特性及排放形式的差异等因素。包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染以及污染程度的大小，取决于包气带的地质结构、成份、厚度、渗透性以及污染物的种类和性质。根据区域水质地质条件分析可知，区域包气带厚度大于8m，有机污染物可以在包气带内得到较充分降解，对浅层地下水影响较小。同时由当地地质结构可知，在地下60-65m、152-160m、180-192m、240-250m分别有5m、8m、12m、10m亚粘土隔水

23、层防护，从而使该区域深层地下水不易受到污染，因此也对深层地下水造成影响较小。6.2.2.3 地下水环境影响预测（1）预测情景分析预测情景主要分为正常工况和非正常工况情景。正常工况扩建工程无生产废水产生，生活废水主要为职工生活污水，主要污染物为高锰酸盐指数、SS、氨氮。正常状况下，生活污水经化粪池预处理后COD浓度为300mg/L，氨氮为20mg/L，经市政污水管网排入枣强县污水处理厂进一步处理。在可能产生滴漏的污水构筑物等区域进行地面防渗处理，即使有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。因此在正常状况下，污染物从源头和末端均得到控制，地面经防渗处理，污染物污染地下水的可能性很小。非正常

24、状况非正常状况是指对生活废水在跑、冒、滴、漏的污水，流经未防渗地段，透过包气带渗入地下水，对地下水造成污染。（2）预测因子筛选扩建工程废水中主要含有COD、氨氮等污染物，本评价还选取COD、氨氮作为代表性污染物进行预测。高锰酸盐指数、氨氮分别执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准(3.0mg/L、0.2mg/L)。（3）概化模型项目场地地下水平均埋深大于20m，场地包气带垂向渗透系数大于10-6cm/s，非正常状况泄露污水直接穿过包气带进入浅层地下水；污染物在含水层中的运移情况，模型可概化为一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂平面瞬时点源的预测模型，其主要假设条件为

25、：a.假定含水层等厚，均质，并在平面无限分布，含水层的厚度、宽度和长度相比可忽略；b.假定定量的定浓度的污水，在极短时间内注入整个含水层的厚度范围；c.污水的注入对含水层内的天然流场不产生影响。（4）数学模型的建立与参数的确定含水层中的运移情况：根据环境影响评价技术导则·地下水环境(HJ610-2016)，一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂平面瞬时点源的预测模型为：式中：x，y计算点处的位置坐标；t时间，d；C(x,y,t)t时刻点x,y处的污染物浓度，mg/L；M含水层厚度，m；mM长度为M的线源瞬时注入示踪剂的质量，kg。u地下水流速度，m/d；n有效孔隙度，无量纲；

26、DL纵向x方向的弥散系数，m2/d；DT横向y方向的弥散系数，m2/d；圆周率。a、污染物质量：根据地下水导则要求，预测因子因选取标准指数最大的因子做为预测因子，因此扩建工程预测因子分别选取为：厂区化粪池泄漏产生的高锰酸盐指数和氨氮。假设化粪池发生渗漏，未经处理的大量废水下渗到含水层中，预测污水渗漏量按日产生量的10%计算，各污染物日渗漏量计算如下：高锰酸盐指数：3.5m3/d×10%×300mg/L=112g/d；氨氮：3.5m3/d×10%×20mg/L=7g/d；模拟计算中，考虑到检修周期，将化粪池连续渗漏30天的污染物看做瞬时污染。显然，这样概化

27、，计算结果更为保守，完全符合工程设计的思想。b、含水层的厚度M：通过收集的地质资料，可知项目区域含水层平均厚度约为30m；c、有效孔隙度：含水层的有效孔隙度n，取n=0.4；d、水流实际平均流速u：由经验系数可得，地下水含水层渗透系数平均为5m/d。水力坡度I为2。因此地下水的渗透流u=K×I/n=5m/d×2/0.4=0.025m/d。e、纵向x方向的弥散系数DL：含水层纵向弥散度m，由此计算项目含水层中的纵向弥散系数DL=20×0.025m/d =0.5m2/d；f、横向y方向的弥散系数DT：根据经验一般，因此m，则DT=0.05(m2/d)。（5）预测结果污

28、染物在浅水含水层内运移的过程。本次预测分别对20d和100d进行模拟计算，模型计算的主要成果见表6.2-1、6.2-2，图6.2-1、6.2-2。表6.2-1 非正常状况下高锰酸盐指数在浅水含水层中运移情况一览表预测时间污染晕最高浓度(mg/L)污染晕最低浓度(mg/L)污染晕最大运移距离(m)20d3.980.212100d0.800.0528图6.2-1 非正常状况下高锰酸盐指数20d在含水层中运移图图6.2-2 非正常状况下高锰酸盐指数100d在含水层中运移图表6.2-2 非正常状况下氨氮在浅水含水层中运移情况一览表预测时间污染晕最高浓度(mg/L)污染晕最低浓度(mg/L)污染晕最大运

29、移距离(m)20d0.560.0212100d0.110.00528图6.2-3 非正常状况下氨氮20d在含水层中运移图图6.2-4 非正常状况下氨氮100d在含水层中运移图模拟结果显示：污染物浓度随着运移距离逐渐在减小，高锰酸盐指数在地下水中运移20d后运移最大距离12m，污染晕最高浓度3.98mg/L；运移100d后运移最大距离28m，污染晕最高浓度0.8mg/L；氨氮在含水层中运移20d后运移最大距离12m，污染晕最高浓度0.56mg/L；运移100d后运移最大距离28m，污染晕最高浓度0.11mg/L；各污染物最大运移距离均未扩散至最近敏感点。（6）影响预测结论正常状况下，扩建工程无外

30、排生产废水产生，生活废水主要为职工生活污水，主要污染物为COD、氨氮，生活污水经化粪池处理后排至枣强县污水处理厂。项目在可能产生滴漏的污水构筑物等区域进行地面防渗处理，即使有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。因此在正常状况下，污染物从源头和末端均得到控制，地面经防渗处理，污染物污染地下水的可能性很小。非正常状况下项目生活废水构筑物发生渗漏，污染物随废水渗漏到浅层含水层中，污染物浓度随着运移距离逐渐在减小，COD在地下水中运移100d后运移最大距离28m，污染晕最高浓度0.08mg/L；氨氮在含水层中运移100d后运移最大距离28m，污染晕最高浓度0.11mg/L；各污染物最大运移距

31、离均未扩散至最近敏感点。（7）地下水环境保护措施及防治对策为有效防止项目废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响，项目采取以下防渗措施：表6.2-3 污染区划分及防渗等级一览表分区厂内分区防渗等级重点防渗区喷漆车间、玻璃钢风机车间、危废间等效黏土防渗层Mb6m，K1×10-7cm/s或参照GB18598执行一般防渗区化粪池、减速机车间、成品棚地面等地面采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化。简单防渗区办公室一般地面硬化(1)一般防渗区：化粪池、减速机车间、成品棚地面现状为用粘土夯实基础后，普通水泥硬化地面，目前现状的防渗措施可满足一般污染区的防渗要求。(2)重点污染防

32、渗区主要为喷漆车间、玻璃钢风机车间、危废间等。铺设20cm砂石层；砂石层上采用抗渗混凝土，混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，厚度不小于100mm；混凝土层表面铺设2mm厚高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。(3)简单防渗区：现有厂区的地面现状为用粘土夯实基础后，普通水泥硬化地面，目前现状的防渗措施能满足非污染区的防渗要求。利用现有厂区的防渗地面，地面除绿化用地、预留空地已经全部进行水泥硬化处理。综上所述，企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，污染物渗入地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，污染物渗入地下的量

33、极其轻微，不会对评价区地下水产生明显影响。6.2.2.4地下水污染监测措施为了及时准确的掌握项目所在地周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化情况，应对该场区所在区域地下水环境质量进行定期的监测，防止或最大限度的减轻项目对地下水的污染。（1）管理措施防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。建设单位环境保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作。建设单位环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。建立地下水监测数据信息管理系统，与厂环境管理系统相联系。根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果

34、分等级地制订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真细 致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。（2）技术措施按照地下水环境监测技术规范（HJ/T1642004）要求，及时上报监测数据和有关表格。在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性，并将核查过的监测数据通告厂安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：了解各污水构筑物是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测密度，如监测频率由每月（季）一次

35、临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析变化动向，周期性地编写地下水动态监测报告，定期对污染区的生产装置进行检查。6.2.2.4地下水评价小结本次地下水评价，在搜集大量当地的历史水文地质条件资料的基础上，通过建立模型，设置了可能出现的事故情景，分别对正常工况和非正常工况防渗层破裂两种情景下模拟和预测对项目区附近区域地下水环境的影响，结果显示：若防渗措施出现问题，一旦发生泄漏，将会对项目区附近区域地下水造成一定影响。针对可能出现的事故情景，报告制定了相应的监测方案和防渗措施。在相关保护措施实施后，该项目对水环境的影响是可以接受的，从环境保护角度讲，该项目选址合理，项目可行。6.3声环境影响预测与

36、评价6.3.1噪声声源与源强扩建工程主要噪声源为减速机车间切割机、车床、磨床等机加工设备以及玻璃钢风机车间搅拌机、打磨机，噪声值在70100dB左右。项目采取选用低噪声设备，设减振基础，并利用车间围护结构隔声，风机、电机加装隔声罩等措施控制噪声。噪声污染源与防治措施见表6.3-1。表6.3-1 工程主要车间噪声源强声级表工序名称产噪设备与各厂界距离(m)建筑物辐射源强dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界治理后声压级位置减速机制造切割机、车床、磨床等136040265车间外1m玻璃钢生产搅拌机、打磨机132404065车间外1m6.3.2预测模式扩建工程噪声源源强为以产噪车间(单元)治理后的源强，

37、采用室外声源预测模式进行预测。(1)室外声源预测模式室外声源衰减公式为：L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)式中：L(r)距离噪声源rm处的声压级，dB(A)；r 预测点距离噪声源的距离，m；r。参考位置距声源的距离，m。(2)噪声贡献与预测值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为：式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg建设项目声源

38、在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)。(3)声环境影响预测步骤建立坐标系，以厂区西北角定位中心坐标，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源。根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级(LAi)或等效感觉噪声级(LEPN)。6.3.3预测结果根据预测模式，计算出厂界噪声预测结果见表6.3-2。表6.3-2 噪声预测结果 单位：dB(A)预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间昼间昼间昼间贡献值42.758

39、.933.958.8预测值57.961.059.161.5标准值65656565达标分析达标达标达标达标由预测结果可知，厂界贡献值在33.958.9dB（A）之间，叠加现状值后，噪声预测值在57.961.5dB（A）之间，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，不会对居民点声环境产生影响。表6.5-2 易燃易爆特性分类化学名称分子式熔点（）沸点（）相对密度（水）蒸汽密度（气）闪点（）引燃温度（）物料状态爆炸极限（体积%）危险度下限上限二甲苯C8H1013.3138.40.863.6625525液体1.17.05.4由表6.5-1中物料毒性分级可知，二甲苯为低于3类

40、有毒物质；由表6.5-2分析可知，若发生油漆泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。根据危险化学品重大危险源辩识（GB18212-2009）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的有关规定，根据工艺过程、储存中危险物质的存量确定工程的重大危险源。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。扩建工程重大危险源识别见表6.5-3。表

41、6.5-3 项目主要危险物质的储量及临界量物质名称物质实际存在量qi（t）物质临界量Qi（t）qi/Qi是否重大危险源二甲苯（油漆和稀释剂）0.9351000.009否根据上表可知，扩建工程储存场所的油漆不是重大危险源，但也存在着因风险事故对环境造成危害的可能性。6.5.2源项分析根据项目生产特点和环境风险物质的性质及储量，确定工程最大可信事故为油漆、稀释剂泄漏事故。油漆、稀释剂发生火灾事故后，将产生大量含二甲苯等有毒物质的消防废水。危险源发生事故均属于不可预见性，引发事故的因素较多且由于污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编）中统

42、计数据，目前国内危险物质贮存装置典型事故风险概率在1×10-5次/年左右，类比国内其他同类装置的运行情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近；因此本次风险评价确定最大可信事故发生的概率为1×10-5次/年。6.5.3风险管理项目油漆年用量为用量较少，发生风险事故的概率极低。但生产过程中应加强管理，确保不发生风险事故。（1）油漆、稀释剂贮运及喷漆室安全防范措施项目油漆、稀释剂应分类存放，库房内设置火灾报警装置、消防灭火装置和防雷设施，并远离人群活动频繁地区，库房外醒目处应悬挂相应安全警示标志，库房内应保持通风良好，阴凉干燥。物料堆放时高度不得超过2.0m或4层

43、，并应距离发热装置10m以上，以免加速材料挥发、老化。二次倒运时应避免在阳光下长时间暴晒，轻拿轻放，不得随意碰撞。喷漆室的围护结构、地面、安全出口、排风系统、照明灯具、监测设备等均按照涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）中的规定设计，内设有可燃气体监测报警系统和防爆型烟感探测器等，一旦发生异常或火灾事故等情况，能够及时发出声光报警信号。（2）安全管理措施为确保安全生产，建设方应建立相应的安全防范措施，主要包括：健全安全生产责任制，加强每名员工的安全职责。按照安全标志GB2894-1996要求，在危险位置悬挂醒目标志。对安全系统、安全设施及防护用具要有专人负责，经常进

44、行维护和保养，使之随时处于完好备用状态。加强安全管理和教育，严格按照安全操作规程操作，杜绝违章指挥和违章操作。重要岗位要编制安全检查表和事故应急预案，经常进行检查和事故演练，采取重点监控措施。（3）应急预案根据环境风险评价导则要求，对生产过程中可能发生事故的建设项目，需要制定应急预案。各关键岗位要熟悉该应急预案内容，在事故发生的第一时间启动应急预案。并组织人员按应急预案方案进行演习。项目应急预案包括可能发生的事故岗位、事故类型、事故大小、事故发生原因、控制事故的措施、事故的危害及后果等，针对不同的事故制定完整有效的应急预案，包括启动应急领导小组、人员的组织、调动，使用的设备、来源，降低、控制和

45、消除事故危害的程序，后果的反馈，事故的总结及上报等。事故发生时，应急管理人员应各司其职，检查事故发生原因，按照应急预案的要求和操作内容，争取在最短的时间内启动应急预案，减少损失。发生严重事故时，应立即向单位领导、当地政府和环境主管部门汇报，必须及时疏散人群，组织人员抢救，尽量缩小事故影响范围。项目应急预案的主要内容见表6.5-4。表6.5-4 扩建工程应急预案内容序号项 目内 容 及 要 求1应急计划区危险目标：油漆存放区、喷漆室2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等；消防器材，应急人员安排5报警、通讯

46、联络方式火灾：119。其它厂区报警电话和当值安全员到场6应急环境监测、抢险、救援及控制措施火灾：消防队组织扑救，企业管理层、安全员组织人员处理，并报有关行政管理部门，组织专家到场指导工作。启动事故监测计划。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计

47、划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息6.4固废影响分析6.4.1固体废物类别根据工程分析，本项目营运期产生的固体废物有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般固废主要包括：减速机生产金属边角料、焊接工序产生的废焊材、焊渣以及玻璃钢打磨产生的下脚料。危险废物包括：机加工工序产生的废机油、废乳化液、漆雾处理过程中产生的漆渣、有机废气处理产生的废活性炭、废玻璃钢原料桶和漆桶。6.4.2固体废物处理处置方式(1)一般工业固废减速机生产金属边角料产生量为10t/a，废焊材、焊渣生量为0.1t/a，玻璃钢打磨产生的下脚料3.5 t/a，其中减速

48、机生产金属边角料和废焊材、焊渣均外售综合利用，玻璃钢下脚料由环卫部门接收处置。(2)危险废物项目机加工工序产生的废机油、废乳化液、漆雾处理过程中产生的漆渣、有机废气处理产生的废活性炭、废玻璃钢原料桶和漆桶均为危险废物，产生量分别为0.3t/a、0.2t/a、1.194t/a、32t/a、1.5t/a、0.1t/a，项目产生的危险废物均暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。项目建设单独的危险废物临时贮存库房，贮存方式应该符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)，室内地面要做防渗处理，贮存室应有隔离设施、防风、防晒、防雨设施。贮存库房的容量应根据回收单位的回收时间和危险废物产生量进

49、行设置，其贮存量不小于两个运输周期的要求。(3)生活固体废弃物项目扩建完成后全厂劳动定员110人，生活垃圾按每人每天0.5kg计算，生活垃圾产生量为16.5t/a，集中收集后由当地环卫部门接收处置。6.4.3固体废物影响分析根据上述分析，本项目生产过程中产生的固体废物绝大部分能够回收利用，其余固体废物最终均能够得到无害化处置，固体废物可以实现零排放，不会对环境造成危害。6.5环境风险影响分析6.5.1风险识别扩建工程涉及到的危险化学品主要为油漆和稀释剂（主要成分以二甲苯为主考虑），物料其毒理性质分析见表6.5-1，易燃易爆性分类见表6.5-2。表6.5-1 主要物料毒性特征分析序号物料名称毒性

50、特征毒性分级1二甲苯LD505000mg/kg（大鼠经口）；LD501364 mg/kg（小鼠静脉）；LC5019747 mg/m3，4小时（大鼠吸入）低于3级7污染防治措施可行性分析7.1废气污染防治措施可行性分析7.1.1有机废气治理扩建后，项目喷漆车间设置2套水帘除雾+活性炭吸附装置，喷漆车间为密闭车间，车间内集中换气，漆雾经水帘除雾后与调漆、固化产生的有机废气经2套活性炭吸附装置处理后由2根15m高排气筒P1、P2排放，项目玻璃钢生产配料搅拌工序、手糊成型工序均在集气罩下进行，固化工序在密闭固化间进行，配料搅拌工序、手糊成型工序产生的有机废气经集气罩收集后与固化废气一同引入活性炭吸附装

51、置处理后由15m排气筒P3排放。(1)有机废气治理措施目前，常用有机废气净化的方法有多种，燃烧法、吸收(洗涤)法、冷凝法、吸附法、生物法是通常处理该类废气的经典方法。几种常用方法比较见表7.1-1。表7.1-1 有机废气治理方法比较燃烧工艺热力燃烧法催化燃烧法活性碳吸附吸收法处理效率90%90%90%90%最终产物CO2、H2OCO2、H2O-投资低较高低较高运行费用高低较低较高燃烧温度700870300450-适用对象无特殊要求各种浓度有机废气、催化剂及温度选择是关键低浓度有机废气含颗粒物的有机废气，无浓度限制使用条件无特殊要求预处理要求较严格；燃烧、爆炸危险需配套过滤、冷却预处理选择吸收剂

52、是关键特点回收热能回收热能定期更换活性碳可回收有机溶剂根据表7.1-1中所述各净化方法特点，结合本项目实际情况，针对项目有机废气浓度相对较低的特点，采用“活性碳吸附法”的净化处理工艺。利用活性炭微孔结构对分子或分子团的吸附作用而去除空气中的有机物质的气固分离方法，当废气通过吸附介质时，其中的有机气体物质即被“阻留”下来，从而使有机废气得到净化处理。该方法是目前治理低浓度有机废气最成熟方法之一，在PVC、PE生产及表面涂装行业得到广泛应用，其有机废气处理效率可稳定达到90%以上。活性炭是经过特殊加工处理过的炭，有极丰富的孔隙构造，孔径小于20mm。活性炭比表面可达800m2/g1000m2/g，表面分子与内部分子所受的力是不同的，表面分子受到的作用力往往不能抵消，所以能量高，当