第12章本工程重点及特殊部位施工方法

1、精品文档1工程概况本地下室底板设计顶面标高-19.4m,纯地下室及裙楼范围底板厚度600mm,塔楼范围底板厚度700mm,核心筒承台厚1.5-2.5m；底板混凝土等级C30P12,承台形式分矩形和杯型，个别异形。2施工概况根据工程特点，地下室分四个区（图1）,区间施工缝分格（图2）。本工程结构设计要求无后浇带施工，I、田区底板厚600mm,为易裂缝的薄弱区，拟在此二区进行特殊混凝土浇灌措施，并分别设置两条宽度为1.5m的膨胀加强带（图3）。490003兀皿%的0oi回叵叵叵叵叵叵叵回回回回，回 回 回19回回回回回 回回画画0 .回回回回 回亘回回回 2区吐叱彭琢 向画百 一圆画回回回 W0E

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3、J .I补强收缩混凝士图3膨胀加强带（、田区）2.1 流水施工组织2.1.1 施工区域划分：根据1#，2#塔楼的位置将底板用纵横两条施工缝划分为四个区（图1）2.1.2流水施工的工序安排底板、承台土方及垫层施工-4层衬墙施工-底板承台防水层及保护层-底板承台钢筋绑扎-4层墙柱插筋、型钢柱底座安装-4层外墙吊模支设、坑槽模板施工-钢筋、模板等验收-底板、承台碎浇灌。2.1.3流水施工的组织木工、钢筋工、混凝土工分别从I至IV区循环进行流水施工，相关专业人员按上面所述的工序安排相继进入施工。流水施工的具体安排图4。I'画画画回叵亘同 0 0 同同E3叵!回回回回同同回回网0gJ0| SBE

4、) 国回 画回回EJ工！回回回胞回豆回回 恸抬里里)回 回回回回回I回回回0回国0叵叵回aEIEI 画B回回回 画目回回回,!-上"?。口。IM。320E49眦图4流水施工示意图3底板施工方法3.1 地下水导排由于本地下室埋深大、地下水位相对较高，特别是靠招商银行大厦一侧有几股明水流入基坑，对地下室结构抗浮和防水措施不利。因此，垫层施工必须考虑上述地下水的导排措施，确保垫层施工质量，给防水作业创造良好的条件，同时确保上部结构荷载未上之前，满足结构抗浮要求。疏排水方法：根据底板设计布置，拟采取在垫层下设置盲沟导管和预留抽水孔的方法进行。盲沟宽度200mm、深度300mm,用碎石填充，周

5、边用无纺布与土层隔离，导管采取密孔包裹土工布方法，使泥浆尽量少流到碎石内堵塞排水。另各在两个塔楼的积水井布置一个抽水孔，抽水孔贯穿垫层、底板结构，垫层下的集水井1.2m深用密目钢筋网套双层安全网，底板部分用防水钢套管预留。盲沟和预留抽水孔做法、布置见附图。抽水孔封闭待上部荷载满足抵抗抗浮力后进行，封闭前准备好混凝土，待井内水暂时抽干后立即灌入微膨胀、早强型混凝土，导管口立即用钢板焊接密实。盲沟、抽水井布置见图5。直径400 x 4mm原钢管3Q耻水环（3, .渊加加标轴睚.直O100宽止水环请手：图5抽水井布置3.2 土方施工土方施工待上部土方有挖至指定标高的工作面，我单位即采用人工配合机械随

6、后跟进。挖土时测量放线小组将跟班作业，配备一台水准仪、一名测量员和二名测量放线工，并配备一个挖土指挥员，随挖土进展，及时控制好标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。机械主要负责坑槽等土方挖出，垫层下土方有人工清除，机械做到不扰动垫层下原土层。机械、人工数量根据工作面大小确定，一台挖机安排15人配合土方清理，尽量做到与上部土方进度一致。清理好的基土层要求及时浇灌C15垫层混凝土，大面积原则是清理多少面积当天必须浇灌完，使其尽量不被地下水浸泡和雨水冲刷，局部待砖胎膜完成及时回填浇灌垫层。土方开挖后及时施工导排水盲沟和抽水井，使地下水有组织抽排，尽量使基土层干爽，便于垫层施工。塔楼核心筒范围承台深度为

7、2.5m,电梯基坑深度达5.5m,挖土机一次无法挖到位。采取挖土方法：在塔楼核心筒体范围第一次满挖2.5m深，再进行第二次局部开挖，主要是电梯基坑和积水坑等部位。本工程5.5m深局部基坑胎膜回填前采用支撑加固（图6）。土方开挖须预留底板、承台、基梁、积水坑等平面防水保护层50mm,需要预留承台、基梁、积水坑等侧立面胎膜厚度。3.3 胎膜施工底板下承台、基梁、基坑槽等侧立面采用M5水泥砂浆砌筑水泥渣砖或灰砂砖胎膜。胎膜厚度原则按0.6m高以内120mm厚、0.600-2m高用240mm厚、2-3m高用370mm厚、3m以下采用混凝土胎膜（图7）。胎膜完成后及时回填，回填需要临时加固（用木板、木防

8、顶撑）,临时加固在砖或碎胎模外部回填完成二天后方能拆除。本工程部分承台为45度斜面，此部分用砖胎膜或混凝土做垫层，用混凝土直接浇灌作为垫层。砖胎模具有一定强度后（一般为砌筑3天后），方可回填侧面土方，侧面土方采用人工回填、人工夯实。13.4 白蚁防治深圳市气候温暖潮湿，适宜白蚁生长繁殖，属蚁害地区，白蚁具有种类多，密度大、危害重的特点，在防治上不可掉以轻心。白蚁防治工作不在本次招标范围内，作为总承包商，我们会积极配合白蚁防治施工，并针对本工程的特殊性，我们将对本工程的白蚁防治采取以下的监控措施。3.4.1 防治准备3.4.1.1 药剂的选择和要求由于工程的地理位置，结构上的差异，施药及材质的处

9、理方法不尽相同，遵循“高效、低毒、残效期长、污染小”的原则，确定采用毒死蜱。材料进场前首先检查药剂名称、生产厂家、剂型、浓度和出厂日期是否齐全，并应附有说明书和合格证。使用前，应抽样送专业检测单位复测，其测得的有效成分应与厂家所提供的数据基本相符。3.4.1.2 技术人员的准备白蚁防治企业的专业技术人员必须经过上岗培训，取得全国白蚁防治中心、建设部认可培训中心或深圳市建设培训中心颁发培训合格证书方可上岗操作。3.4.2 地基清理我公司在基坑开挖时，负责场地清理，去除埋地的树根、木桩等及土壤中含纤维素的腐殖物质，并保证回填土也不含上述物质，以根除白蚁寄生条件，清除蚁害隐患。白蚁防治单位应对施工场

10、地周围进行白蚁种类，危害情况的调查，如有蚁患，及时灭治。3.4.3 防治施工对本工程各个面的土壤和地基下适宜白蚁生存的部位采用药剂进行喷洒处理形成药物屏障，隔绝白蚁通往室内的通道，防止白蚁进入房屋进行危害。具体施工技术要求如下：底板处理：垫层施工前，在基土层喷药、扎钢筋网之前，在垫层上喷药。要求喷洒均匀，严密附着，不留空白点。特殊处理:在本工程的白蚁防治中，凡属一些设计要求的其他项目，则根据具体情况，制订相应的措施。3.5垫层施工板底垫层与承台、基础梁垫层分开浇灌。大面积挖土按板底标高进行，底板土方标高满足设计要求后即进行混凝土浇灌。预留承台、基础梁部位，待土方挖出后再浇灌垫层。这样可以避免大

11、面积土方暴露和被雨水浸袭。3.5.1 基础垫层混凝土应按从下到上的原则进行，工艺流程如下：基槽（坑）土夯夕一基槽（坑）砖模施二基槽（坑）侧回填夯:L基槽（坑）砖模抹一盲沟碎石回填一底板土方清平夯实一垫层混凝土施工3.5.2 施工垫层前必须严格进行基槽的检查验收工作，要特别注意检查基槽的标高，同时基底面应做到无积水、无松散岩块、无垃圾杂物和无淤泥；垫层施工根据测量提供标高，在土层面钉设钢筋桩，钢筋桩打入土层内不短于200mm,顶面与垫层面同高，间距2m。混凝土浇灌采用人工振捣密实，用2.5-3m长刮杠找平，找平时必须拉线控制标高，表面压光便于防水层施工，转角处要抹圆以保护防水卷材。3.5.3 在

12、基层处理完毕后，应及时进行垫层混凝土浇灌，以确保土体不受扰动。基坑垫层混凝土全部采用商品混凝土。在基坑边设置溜槽或用塔吊将混凝土送至坑底，在坑底再用人力手推车进行短距离倒运。输送混凝土的溜槽根据分段浇灌的情况，以方便施工为原则进行设置。对于筒体、集水坑、电梯井深坑处周围的斜坡垫层将挂钢丝网，并采用塌落度较小的细石混凝土拍坡形成。3.5.4 为保证地梁、基坑的防水施工质量，并在钢筋绑扎施工时不至于碰坏转角的防水与保护层，同时为避免底板混凝土结构在转角处因应力集中而产生裂缝，在地梁、基坑的上口设置一定的坡角。3.5.5 由于塔楼未考虑抗浮要求，此范围垫层为了导排水顺畅，在在垫层下用石粉渣回填30m

13、m便于地下水流通（图8）:240m20mm:护层2m防水层20m砖基坑、梁槽截面11X'/二一:匚mijb图8地下室砖胎模及垫层施砖模层2mr防水层小I3J国:J片工工二一71窣1irIE棋由，J100m垫层防水阴角处理:本意图3.6防水施工本工程防水设计为结构自防水和卷材外防水相结合的形式，结构自防混凝土抗渗等级为底板、承台及基础梁C30P12。外防水卷材采用高分子卷材，本工程拟采用倍耐克蠕变型高分子卷材，卷材厚度按设计要求2.5mm施工，桩头等处理使用其配套材料。平面防水施工验收合格后，根据设计要求做细石混凝土50mm厚保护层。保护层施工前根据测量标高做保护层厚度控制灰饼，保护层表

14、面要求平整、毛面。施工期间混凝土尽量用塔吊吊运混凝土，塔吊范围外须用胶轮推车运送，注意坚硬工具不得破损防水层。保护层施工期间要求防水施工队跟踪作业，发现有破损现象立即补救，确保防水层质量。防水施工方法见专业方案。3.7模板施工根据本工程地下室的结构特点，将主要采用木模板体系。模板采用18mm优质七夹板，采用木方采50（100）X90（100）木方和型钢加固。3.7.1 施工前的准备工作3.7.1.1 测量定位用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测

15、到模板安装位置,用来测量和复核其标高位置。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。3.7.1.2 材料准备（1） 模板选用18mm优质七夹板，对模板厚度进行控制，厚度误差控制在±1mm以内，模板四边进行刨光处理，以确保接缝密实。（2）木方要方直，同时保证截面尺寸偏差在±1mm以内。（3）要进行整理，有破损，大范围裂缝及弯曲度较大的支撑杆均要替换。3.7.2 底板模板施工根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3>200钢板止水带，止水带搭接长度为100mm,在两头部位满焊。止水带中间按小1280般横向固定筋与混凝土墙

16、焊牢。止水带处模板采用18mm七夹板，由对拉螺杆配合50X100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上的小2璘冈筋撑住，以防止模板跑位。预置木块30 30止水钢板止水块50 50_地下室外墙吊模支设示意图3.7.3 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。八、3.8钢筋施工3.8.1钢筋工程施工工艺流程1.1.2 原材料的进场质量控

17、制1.1.2.1 进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。1.1.2.2 所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。1.1.2.3 钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。1.1.2.4 对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋除应满足材料检验的有关规范外，尚应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.1.2.5 钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。1.1.2.6 严禁带有颗粒状或

18、鳞体状老化生锈的钢筋进场。1.1.2.7 进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。1.1.3 钢筋加工制作本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1.1.3.1 调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。1.1.3.2 钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢

19、筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。1.1.3.3 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以质量要求。1.1.4 钢筋连接形式及质量要求3.8.4.1本工程将根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式:钢筋方向钢筋直径连接形式横向d>22直螺纹套筒连接16Vd<22闪光对焊dw16绑扎搭接接头3.8.4.2直螺纹套筒连接、闪光对焊、电渣压力焊的质量要求按各自的施工工艺技术规程进行。1.1.5 地下室底板钢筋绑扎本工程地下室钢筋总用量约1000T。绑扎顺序如下：电梯、筒体、积水井基坑钢筋一基础梁钢筋一底板钢筋一钢筋支撑一面筋一墙柱插筋

20、；底板钢筋的绑扎顺序为一区一二区一三区一四区。1.1.5.1 基础梁钢筋绑扎(1)纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走。(2)梁底均设碎垫块，间距400mm,平行对称布置。(3)梁筋绑扎采用正反扣满扎，增加稳固性。(4)当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。1.1.5.2 板筋绑扎(1)地下室底板及地梁上铁搭接在支座处，下铁搭接在跨中。承台底板底筋要求用同标号的细石碎做成垫块架立固定，碎垫块的规格为50X50M5mm,间距为700双向布置。(2)对底板上层钢筋，采用20钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500mm,底板上

21、层钢筋的加固，底板面筋支撑如图9所示。上层钢筋120钢筋（马镜）1500支顶可靠下层钢筋50*50*40 垫块图9底板钢筋绑扎示意图1.1.6 墙柱插筋位置测量：在底板钢筋绑扎完毕固定后，由测量工测出精确的墙、柱截面控制线，并用油漆在底板钢筋作出位置标识，钢筋工据此进行墙柱插筋施工。墙柱插筋伸入基础梁或承台的长度还应满足最小锚固长度的要求，本工程地下室墙柱钢筋的最小锚固长度为35d。插筋的固定：为防止在浇灌混凝土时插筋跑位，在插筋根据测量提供的控制标识摆放就位后，应立即绑扎不少于三道的柱箍筋或墙水平筋，将纵筋按设计间距分布均匀，进行固定。1.1.7 钢筋构造1.1.7.1 受力钢筋的混凝土保护

22、层厚度必须符合以下要求：地下室底板及基础梁底保护层厚度为40mm。1.1.7.2 钢筋锚固和搭接本工程受力钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Ld详见结构设计说明。1.1.8 钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析（进口钢材）、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后将质量保证资料及验收通知书提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。3.9 钢管叠合柱、型钢柱底座施工底板钢筋绑扎完成后，测量放线人员根据墙柱定位图，标定钢管叠合柱和

23、型钢柱位置，并确定好底座标高。钢结构专业单位根据定位和标高安装预埋螺杆，螺杆安装必须与底板钢筋做有效固定，确保混凝土浇灌螺杆不偏移。3.10 混凝土施工3.10.1 混凝土工程概况本工程面积较大(80M08米)，为了保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以避免混凝土结构出现裂纹。3.10.2 混凝土出现裂纹的主要原因3.10.2.1 混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，导致砼水灰比较大，砂率较大，石子较小，骨料比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的不利因素。(1) 1)混凝土水灰比过大，在游离水份散失

24、后，会发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；(2) 混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；(3) 混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂纹；(4) 坍落度过大时，粗骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。(5) 水泥用量过多不仅因其细粉料较多导致化学性结构收缩较大，而且会产生较大水化热，使砼因内外温差过大而导致砼开裂。3.10.2.2 其他方面的因素：(1) 钢筋保护层过厚，分布筋间距偏大；(2) 洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；(3) 模板拆除过早；(4) 混凝土结构过早受荷载作

25、用；(5) 没有及时养护或养护方法不当。(6) 构件的整体刚度过大，对水平构件的约束过强。3.10.3 预防混凝土开裂的措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。3.10.4 控制内约束温度裂缝的措施3.10.4.1 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；3.10.4.2 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。3.10.4.3 控制外约束温度裂缝的措施(1)

26、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改(2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替彳tR28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7) 大体积基

27、础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。3.10.4.4 其他措施：(1) 浇注前，垫层充分湿润，以利保湿和散热，基坑积水需要抽排干净。(2) 严格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性，防止离析。(3) 混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。底板混凝土振捣密实后，板面再用平板振捣器全面振捣一次，混凝土表面找平时

28、必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实压光。(4) 混凝土施工完毕做好成品的保护工作，浇灌完成24小时后方可堆料和通行。(5) 混凝土安排3人进行24小时不间断浇水养护14天，并做好养护记录。养护要求少量多次。在养护期间保持混凝土表面湿润，做到表面不积水方便下道工序进行。(6) 严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性合格，砂石质量好的原材料。3.10.5 砼无缝施工经验应用根据设计图纸要求，碎内掺高性能混凝土膨胀剂(SY-G)膨胀剂。3.10.5.1 预期技术经济效益(1)地下室不设伸缩缝，降低施工难度，减少结构使用过程中因变形缝带来的漏水隐患；(2)采用掺高性能混

29、凝土膨胀剂(SYG)的补偿收缩混凝土与“连续式”膨胀加强带相结合，建立“以抗为主”的裂缝控制体系。使用“连续式”膨胀加强带可不设一般温度后浇带，加快施工进度，缩短工期；（ 3） 采用掺高性能混凝土膨胀剂（SYG）的补偿收缩混凝土做结构自防水，有效控制地下室钢筋混凝土结构裂缝，提高钢筋混凝土结构防水封闭性及耐久性，延长结构使用寿命，减少后期维护费用。3.10.5.2理论依据（1）人们对混凝土的收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于收缩会引起混凝土开裂，从而为外界侵蚀性介质（水、二氧化碳、氯离子和其它酸根离子）提供进入的通道，导致钢筋混凝土结构的劣化，降低结构的防水封闭性及耐久

30、性，缩短结构物的服务寿命。（2）引起建筑物开裂的原因是极其复杂的。结构物在使用过程中承受两大类荷载：静荷载、动荷载和其它荷载称为第一类荷载；变形荷载称为第二类荷载，包括温度变形、收缩和膨胀变形、不均匀沉降等。建筑物的裂缝有80%以上是由变形荷载引起。而限制膨胀这种有利的相向变形，恰好用来抵消有害的限制收缩，从而达到避免或大大减轻混凝土结构开裂的目的。这就是分析补偿收缩混凝土的理论依据。用适量的限制膨胀来补偿混凝土最大的限制收缩，是补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理。（3）掺高性能混凝土膨胀剂（SY-G）的补偿收缩混凝土是一种微膨胀水泥混凝土。它的应用可以避免或减少混凝土板、混凝土构筑物由于干缩、

31、冷缩等而产生的裂缝。混凝土的收缩值取决于组成材料的特性、配合比、浇筑方法和养护过程。混凝土的变形，总是受到配筋、相邻部分、基础或者结构物整体性等的约束，结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，普通混凝土一般具有2.15.5MPa的抗拉强度，收缩应力往往大到超过此抗拉强度值，结果就造成了裂缝。在混凝土的变形中最常见的是收缩变形，因此，限制收缩是混凝土结构开裂的最常见也是最主要的原因。在一些结构物中，出现裂缝的多少和裂缝的大小取决于限制收缩的大小。(4)在混凝土中添加适量高性能混凝土膨胀剂(SYG),通过与水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立0.20.

32、7MPa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。同时，水化反应生成的钙铀石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，达到混凝土结构自防水的目的。3.10.6 取消伸缩缝的理论依据所谓超长结构，是指结构长度超过混凝土结构设计规范中伸缩许可间距者。中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第9.1条对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距规定：室内或土中的框架结构为55m,露天35m；剪力墙结构相应为45m和30m；地下室外墙或挡土墙相应为30m和20m。规范给人们这样一个印象，解决超长钢筋混凝土结构因干缩和由温度收缩

33、应力引起开裂的唯一办法就是设置伸缩缝和分期浇筑。但大量工程实践证明，单纯留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。3.10.7 连续式”膨胀加强带的作用膨胀加强带分连续式“和间歇式”两种。所谓连续式”膨胀加强带，即整体混凝土连续浇筑，到膨胀加强带位置时更换混凝土配合比，膨胀加强带两侧为软接荏,不留施工缝；间歇式”膨胀加强带即整体混凝土分段浇筑，先浇筑膨胀加强带两侧的补偿收缩混凝土，间隔一段时间(一般不短于14天)后浇筑带内填充性膨胀混凝土，见图11、图12。本工程采用连续式”膨胀加强带。补偿收缩混燃1膨胀加强带混藤上补偿收靠海假上2M0精品文档图11连续式膨胀加强带示意图W州加一图12间歇式

34、膨胀加强带示意图（双阶梯缝，仅用于底板）掺加SYG的补偿收缩混凝土在水化硬化过程中产生适量的膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土内部引入一定的自应力（预压应力），自应力值按下式计算:。c=pS式中：0rc混凝土自应力值（MPa）;-截面配筋率（）,标准试块取值0.795%;Es钢筋的弹性模量（MPa）,标准试块取值2X05MPa；&混凝土限制膨胀率（）。从上式可以看出，在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，补偿收缩混凝土的自应力与限制膨胀率成正比。即，对膨胀加强带内膨胀混凝土来说，限制膨胀率提其自应 值增 对收缩 力的补 能力增0精品文档大，防止超长结构开裂。其原理示意图13：图13膨胀

35、加强带原理图由图3可以看出，超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE,其应力从两边向中间增长到B、D两点时，omax>tk（混凝土抗拉强度），开始发生开裂，收缩能释放；仅采用小膨胀补偿收缩混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHIJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、I两点时，omax>tf,开始产生开裂，补偿收缩混凝土的达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，起到一定补偿作用。当大面积采用补偿收缩混凝土、适当部位局部使用填充用膨胀混凝土形成膨胀加强带，对超长混凝土结构进行叠加式重复补偿时，其温度应力曲线为F

36、KLMJ，当温度应力从两边向中间逐渐增长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位存储较大自应力（或膨胀能）对其进行补偿，使其应力降低，然后随长增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉强度，即cmaxWftk,保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。3.10.8技术措施3.10.8.1 SYG补偿收缩混凝土技术要求(1) 掺SYG的补偿收缩混凝土的性能除满足抗压强度、抗渗指标、限制膨胀率、干缩率满足JC476-2001和混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003要求。(2) 配制的补偿收缩混凝土应有足够的缓凝时间。高温季节施工，混凝土初凝时间应控制在10

37、15小时，终凝时间不得超过24小时。(3)根据GB50208地下防水工程质量验收规范要求，粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%。(4) 在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高、对膨胀性能影响小的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比。本工程混凝土的水胶比应控制在0.50以下，混凝土单方用水量(包括外加剂含水)不得超过180kg/m3。3.10.8.2 混凝土施工技术措施为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑浇筑的结构区域、构件类别、钢筋配制状况以及混凝土拌合物的品质，选用适当机具与浇筑方法。本工程以永久施工缝/膨胀加强带划分施工区段，采用分段连续作业、一气呵成的方法施工。

38、混凝土一次浇筑量要适应各环节的施工能力，区段内混凝土全部软接茬，不留施工缝，更不得出现冷缝。(1) 组织施工班组进行技术交底，班组必段熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。(2) 确认现场浇筑混凝土时，水电供应不中断；并于气象部门取得联系，确认浇筑混凝土时无雷雨台风天气。(3) 组织施工设备、工具用品等，确保状态良好。(4) 混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸绑扎完毕，通过监理验收；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥、不得积水。(5) 在混凝土浇筑前，检查物料储备量、机具设备完好程度等，确保连续施工。

39、(6) 混凝土浇筑前，确认施工缝、膨胀加强带的预留位置与方式符合技术要求。(7) 混凝土浇筑前，混凝土养护措施、物料落实，人员到位。3.10.8.3 原材料计量本项目采用商品混凝土，要求混凝土供应商对水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须符合标准要求，必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求(按重量计)：水泥、SYG、粉煤灰、减水剂、水：土。砂、石：±2%。10.7.4质量检查(1) 为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。(2) 检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、

40、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。(3) 检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。(4) 覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。(5) 检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。(6)按GBJ107-87混凝土强度检验评定标准留置抗压强度试块及检验评定。3.11底板混凝土施工3.11.1 底板工程概况本工程地下室平面面积较大，底板厚度为600mm及700mm，核心筒体承台厚度2500mm、其余独立承台厚度1500mm。施工时，按后浇带、施工分区划分的4个区(图1)安排进行流水施工，每个区作为一个整体一次

41、性完成混凝土浇灌。砼强度等级为C30、抗渗等级S12。其中各区砼总量为I区碎总量为2300立方米。II区碎总量为2600立方米。田区碎总量为2300立方米。IV区碎总量为2950立方米。3.11.2 底板混凝土施工的问题和措施3.11.2.1 混凝土施工时，重点将考虑解决以下二个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是核心筒体处厚度大，为防止砼早期温升过高，温差过大，采用分两次进行浇灌承台砼。我单位将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面

42、通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。3.11.2.2 混凝土施工的管理措施（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，出场至浇灌完成的延续时间不能超过初凝时间。混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（ 2）建立严格赏罚制度，施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。（ 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋

43、疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm。（ 4）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50

44、-100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3.11.3 底板混凝土的浇筑底板混凝土的施工沿纵向每区段内采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接茬，避免冷缝的出现。3.11.3.1在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣

45、棒的移动间距和插入深度。施工时不得用振捣棒拖赶混凝土。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。底板浇筑应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.11.3.2 混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。混凝土原浆收面后，应立即进行养护。新浇混凝土与下层混凝土结合处（施工缝处，水平施工缝宜留在高出底板表面>500mnit）,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号SYG水泥砂浆。3.11.4 混凝

46、土配合比设计承台底板混凝土的强度等级为C30,抗渗等级为S12。底板混凝土中掺加SY-G微膨胀抗裂剂，普通部位掺加8%、加强带掺加10%。泵送混凝土的坍落度在1416cm范围内。为了达到理想的效果，我们首先要对底板混凝土的配合比设计把关，且同商品砼厂、SY-G供应商密切合作，从以下几个方面加以控制：3.11.4.1 水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1416cm,根据此坍落度及混凝土的强度等级C30S12,控制混凝土中的水胶比不大于0.50。3.11.4.2 砂率的选择：砂率控制在40%以

47、下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。3.11.4.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。3.11.4.4 骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为1025mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。3.11.4.5 外加剂的选择：本工程使用YK-SP缓凝高效减水剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰

48、值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得>0.02%勺膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。3.11.4.6 掺合料的选择：选用二级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。3.11.5、砼生产质量控制3.11.5.1 SYG投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对SYG投料、混凝土生产应24小时跟班监督。3.11.5.2 及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。3.11.5.3 对混凝土配比的执行及SYG计量准确性建

49、立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。3.11.5.4 混凝土搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长10秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。3.11.5.5 要求砼公司在浇灌砼前提供以下资料：(1) 水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量；(2) 骨料的种类和最大粒径及产地；(3) 外加剂、掺和料的品种及掺量；(4) 砼的强度等级和坍落度；(5) 砼配合比和标准试件强度；(6) 严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在140-160mm之内。(7)我司定期或不定期到砼公司按其厂家提供的数据及规范要求进行抽查，以确保砼的质量。

50、3.11.6 砼的运输：3.11.6.1 砼运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回，并作好记录。3.11.6.2 严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为2小时，超过2小时进行退货处理。3.11.6.3 与混凝土厂家合同约定，混凝土浇灌期间必须安排专人在现场协调调度，与我项目密切配合，及时解决运输、混凝土质量检测等情况。确保每次混凝土浇灌顺利。3.11.7 底板混凝土浇灌安排3.11.7.1 机械安排准备三台砼输送泵(两台使用，一台备用)和塔吊结合，每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污

51、泵准备2台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。3.11.7.2 底板混凝土浇筑片区安排(1)第I区硅浇注量为2300立方米，其中底板为1350立方米，承台及地梁为950立方米。浇灌强度每小时75m3/小时，碎输送车辆每小时必须保证8辆(8M0=80m3)。总计18小时完成浇筑任务。(2)第II区碎为2600立方米，其中底板为700立方米，核心筒体承台为2100立方米。浇灌强度每小时75m3/小时，碎输送车辆每小时必须保证8辆(8M0=80m3)。总计37小时完小浇注任务。浇筑作业为南北向进行，底板与暗梁一起浇注，一层浇注完毕。步距为3米，根据现场3轴浇注

52、步距计算最大浇筑量135立方米,浇筑时间为2.25小时，满足混凝土初凝要求，可保证砼不产生冷缝，防止砼产生渗漏。(3)第m区碎为2300立方米，浇灌同一区。(4)第IV区碎为2950立方米，浇注同第二区。浇筑作业为南北向进行，底板与承台、地梁一起浇注，一层浇注完毕。步距为3米，根据现场后浇带以南浇注步距计算最大浇筑量132立方米,浇筑时间为132分钟，满足混凝土初凝要求，不产生冷缝，防止砼产生渗漏。3.11.7.3 混凝土施工的有关技术措施(1)地下室底板范围(包括基础梁及小承台)浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。分层方式如下图所示：承台浇筑方式(全面分层

53、)底板浇筑方式(斜面分层)图14混凝土分层浇灌示意图(2)混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过60cm,在振捣上一层时应插入下一层中5cm,以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝(3)振捣棒的操作要做到快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm,墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌

54、工作在此停歇或分班施工交接。（5）为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。（6）浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（7）在浇筑与底板连成整体的墙柱时，应在底板浇筑完毕1小时后，使其获得初步沉实，再继续浇筑，同时支模时，在墙柱与底板交界处支300mm宽压板。（8）输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。（9）泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备2台平底吸污泵，及时将水抽走。（10）表面处理：砼表面在浇筑后约2小时左右进行，初步按标高用刮尺刮