东风征梦12米折弯机搬迁施工方案

1、东风征梦12米折弯机搬迁施工方案搬迁施工方案一 施工准备1 施工人员及工机具配置1） 人员配置序号工种人数1管理及协调人员22钳工43电工24起重工25普工66油漆工22） 工机具配置序号名称型号规格数量单位1汽车吊32吨2辆2运输车辆4辆3卡环20吨4个4钢丝绳1米若干根5专用扳手各规2套6内六角扳手各规1套7千斤顶螺旋式20吨2台8千斤顶爪式千斤顶20吨2台9水平仪0.02/10002台10电工工具1套11钳工工具2套12百分表（带表座）2只13平尺10001个14空压机1台15喷枪2把3） 进度计划（见附表）2 设备状态确认拆解前，将设备通电空运转一次，检查异响和设备运转的是否有故障，对

2、未提出的问题做好交接记录；3 新设备基础确认 拆解前到新厂检查设备基础的的准确性，特别是基础坑的位置，对放置地脚螺栓有无影响，用水平仪找出放置垫铁的位置的高差，超出垫铁调整范围的部分，做好预案，用合适厚度的钢板找平垫铁基准，对其他不符合安装条件的及时提出，并提出整改意见，请甲方配合整改，检验合格后，放基础线，做垫铁基础铲麻面；4 设备主体，油管，编号，画出示意图，防止安装时张冠李戴，检查控制线路的线号是否完整，对不完整的给与编号，并作好记录5 用相序表检查相序，并用A/B/C在断路器上表明；6 测量设备相对位置尺寸，画出草图，以备安装时使用；7 设备断电前检查控制系统PLC 的电池电量，电量不

3、足更换电池。二 设备分解1 拆掉折边刀具，将前压板放置到最低位置，用木方垫好，断开电源，放掉油箱的液压油，拆掉动力线和控制线，并将线号及编号用透明胶带反向缠好，防止胶带污染线号，将线盘好，拆掉高压油管，注意拆下后将油管口包扎好，防止异物进入管道，并将油管放置到一起捆扎好。测量油管连接件的接头O型圈尺寸，并提报采购；2 松开前上压板与油缸的连接螺栓，拆开联动装置，靠尺，冷却空调等辅助设备；3 用32吨汽车吊吊住前压板，松开前压板与立柱的连接螺栓，吊下前压板；4 吊出上下连接部件，用两台50吨吊车吊住两边立柱，利用车间行车吊下油箱，下压板，再将分别吊起两边立柱，将立柱放倒装车；5 拆解时，对拆下的

4、螺栓能复原的尽量复原，不能复原的集中放置，以免丢失；三 运输根据设备分解后的各部分重量选择运输车辆，墙板，上下压板均放平运输，放置好后将设备用手拉葫芦捆好，方可发车；油管，电线，电箱上不得放置重物，以防管道变形或压坏；四 安装1 设备到达新厂后，组织卸车，将各部分分开放置，不要堆在一起；2 将调整垫铁放置好，并用水准仪检查调整垫铁的高度，将高度调整一致；3 根据防线位置，焊接墙板的顶紧螺栓；4 吊起一边墙柱，放置在垫铁上，调整好后用顶紧螺栓顶柱一边墙板，用另一台吊车吊下一块墙板，放好位置后，利用车间天车将中间连接件和油箱安装到位，每件安装时不要将螺栓拧紧，此时检查设备各部分的相对位置，特别是平

5、行度，当发现平行度不对时，用螺旋千斤顶调整相对位置，不得强行拧紧螺栓，以免影响整体安装精度，待全部穿好螺栓后再将各部件，拧紧紧墙板顶紧螺栓；5 用同样的方法安装另一台折弯机，注意每安装一件都要检查相对位置尺寸，都安装好后，用大锤再拧紧一边螺栓，注意拧紧时，不要环形拧紧，要错开位置拧紧螺栓，防止一边拧紧了，另一边间隙还很大，一边拧紧，一边用塞尺检查接触面间隙；6 主体安装好后，安装附件，安装前检查靠尺的滚珠丝杠，是否间隙过大，并针对性的提出解决方案并实施；7 安装电柜，线缆敷设，配置动力线，并按原位置安装油管，注意线缆的线号一一对应，油管安装时查看安装接头的连接球头是否磨损严重，对有缺陷的部件及

6、时更换，所有油管连接接头O型圈更换；8 安装刀具；9 所有部件安装完成，确认安装尺寸 无误后，灌浆养生。五 调试及维修1 安装完成后，检查接线是否正确，油管连接螺栓是否没拧紧，加液压油，都检查完善后，通电，此时不要开启控制柜电源，检查动力电路的相序，都正确后，方可开启控制柜电源；2 启动油泵，检查是否有漏油现象，及时处理，并检查油路有否异常，待一切正常后，运行上压板，检查联动部分是否异常；3 调试时，如发现设备运行故障，可查看机床说明书，查看控制部分的模块报警号，找到解决方案并实施；4 对拆解前提出的设备存在的问题有针对性的进行维修解决，对需要更换的部件更换。具体以设备状态确认表为准。六 设备

7、翻新设备调试好后断开电源，对设备进行翻新1 用汽油等清洁设备表面，用擦布擦干；2 将设备刮伤部分用砂纸打磨好，刮腻子，填平表面；3 用打磨工具，将设备表面打磨一遍，观察不平的地方再刮腻子、打磨；4 将出主体外的部件、活动面、按钮等包扎好，面积大的用黄甘油涂抹，并粘上报纸；5 根据厂方要求颜色配置好油漆（油漆选用醇酸磁漆），对设备表面进行喷涂，注意漆膜的均匀，厚薄一致；6 其他部件根据原颜色配置油漆喷涂；七安全管理措施：1、1消防管理1、11施工单位负责人/项目经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。1、12各单台设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必

8、须先征得业主公司安全保卫科批准。施工结束时应及时拆除。1、13设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留有消防车通道且保证通道畅通无阻。1、14设备安装、调试施工作业区域的施工单位须配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。1、15施工现场存放的可燃、易爆、易燃等物品存放的地点必须经业主公司安全保卫科批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做到不进场、少进场，严格控制存放量，同时施工单位必须向业主公司安全保卫科上报所存放危险品的货物名称和存放量。1、16施工单位必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业防火监

9、督制度和操作人员持证上岗制度。1、17气焊、气割、电焊必须严格要求遵守“十不烧“规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖置且必须保持5米以上距离；施工单位项目负责人/项目经理每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面记录。1、18使用各类气割机、砂轮机、抛光机、打磨机等品械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。2安全用电管理：21设备安装施工作业区域内每台用电设备应有各自专用的开关箱，应配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。22开并箱中的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用

10、电设备实行及时的电源隔离。23电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须按标准一只漏电开关控制一只插座的要求。24施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5M。电线无破损，插座应完整，严禁用电线直接插座内。25在设备安装、调试现场架设临时电源线时，电源线均应架空。过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾压。26在潮湿场所、低洼、坑道或容器内金属钢架等导体性良好的作业场所，应使用安全36V以下的安全电压。27施工单位专（兼）职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进安全检查。对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工/专人定期测试，

11、以保证安全用电。28移动式碘灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.。29电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接地柱应有防护罩保护。其一次侧电源应用橡套电源线，长度不得超过5M。210施工单位在设备安装、调试施工现场使用的各类手持电动器具，应按照国家标准GB-3787-83.1-2-83.的要求进行管理、使用、检查和维修。3、设备安装、调试现场安全管理：3.1设备安装、调试施工现场区域为禁止吸烟区域。3.2各施工单位必须对进入设备安装、调试施工现场管理人员和操作人员进行安全教育，督促施工人员自觉遵守安全生产六大纪律及有关施工安全用电等规章制度。3.3设备安装

12、、调试项目中，每个工序必须坚持事前有针对性的安全教育和安全技术交底，且保证落实实施到施工的全过程中。特别是立体、交叉施工阶段，切实做到安全技术措施交底内容有针对性强、及时性，各类安全防护措施必须严密、安全、可靠、有效。3.4必须落实施工区域内各施工单位周边结合部位上、下、左、右、前、后的各项安全防范措施及各类施工之间的协调工作。3.5各工种在进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，在下层位置作业的施工单位，必须满足依上层高度作业点确定的可能坠落半径范围之外。不符合以上条件时，应安置安全防护层。3.6凡在2.0M以上（含2.0M）登高作业时，必须按建筑施工高处作业安全技术规范所规定的各项要求落实安全措施。3.7用竹梯登高时均应有防护脚、防滑绳，使用角度以60-70为宜，同时派员监护，严禁使用缺档、断档扶梯。3.8各类大件（型）设备需要拖移时，所设置的锚点应牢固，一切起重机具必须经检查确认合格后方能使用。3.9各类大件（型）设备安装时需多工序、多步骤起吊拼装时，必须要有吊、拼装安全施工方案，未落实有效的安全防范措施，不准盲目吊装。3.10起重、搬运、拼装作业时，必须设专人指挥，统一口令、信号，严禁多头指挥。起吊物下，严禁站人或通行。转起吊物坠落半径范围内应设警戒线，且设专人监护。3.11进入半封闭的孔洞内工作时，孔外须派人监视及联系。4检查与考核：4.1业主公