不干胶贴纸检验标准

1、1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。3 规范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6

2、 GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1 外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2 外观检验标准见表1。表1：外观检验标准缺 陷抽样计划质量水平缺 陷 内 容A类GB/T2828-1L=AQL=0.651、 图文脱落；2

3、、 错印、漏印、印刷不全、重印；3、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.51、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、 贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、 图文套印误差：主要位置0.2mm，次要位置0.25mm；4、 明显划伤、划痕；5、 光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。C类AQL=2.51、 异色点/墨点：直径1.0mm，主要位置2个，次要位置3个；直径1.0mm，1个以上；2、 重影、虚字、虚色、套版露白直径0.5mm；3、 印刷版位：偏移1.0mm；4、 模切线过深，底纸穿孔；5、 卷表面不平整，端面不整齐。4.3 技术要求4.3.1

4、成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致；4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4 粘性良好。4.4 具体技术要求见表2。表2：技术要求检验项目标 准 值抽样计划质量水平材质尺寸符合签样GB/T2828IL=S-3C类附 着 力3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。B类粘 合 性粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。A类5 检验方法5.1 检验条件5.1.1 检测室温度、湿度：温度为235，相对湿度为6510%；5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。5.2 取样方法从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定

5、数量的标贴。5.3 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90角光源、45视角目测鉴定，并与签样进行比较。5.4 图案偏移测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差： =（d1-d2）/25.5规格尺寸与样板进行比对。5.6 烫印附着力测试将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60的角度，在0.5s1s内平稳的撕离胶带。5.7 粘合性测试以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘

6、角及鼓泡现象。取样粘贴后在-4065高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。5.8 耐酸碱性能测试 特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。6 样本抽取方法6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；表3：抽样标准批量范围N，件样本大小n，件合格判定数Ac3全检041530165060519080911501301515002016.3 正常、加严检验转移正常情况下，开始检验时采用正常检验。6.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是

7、不可接收的，则转移到加严检验。6.3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。表5：加严检验一次抽样规定项 目外 观技术要求检查水平（IL）S-3合格质量水平（AQL）0.651.52.5抽样量0.651.54.0批量范围抽样量Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re5190130 10 11 250 10 10 191150200 10 11 250 10 10 1151280320 11 21 280 10 11 2281500501 21 22 38

8、0 10 11 25011200801 22 33 4130 10 11 2120132001251 23 45 6130 10 11 23201100002002 35 68 9200 11 21 210001350003153 48 912 13200 11 21 2350015005 612 1318 19320 11 22 37 标志、包装、运输、贮存7.1标志每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。7.2 包装袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。7.3 运输运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。7.4 贮存应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。8 检验结果的判定及异常处理8.1 结果判定根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。8.2 供