m预制T梁技术交底记录

1、技术交底记录交底名称预制场施工技术交底参照图号日期交底内容：1. 制梁场建设2. T梁预制交底人： 日期：复 核： 日期：审 核： 日期： 接收人： 日期： 技术交底记录交底名 称预制场施工技术交底参照图号日期交底内容：40mT梁施工技术交底一 制梁场建设1.制梁场临时设施施工根据制梁场实际场地情况，现下发制梁场施工布置图及临时用电线路设计图，请严格按照图纸进行临时设施（住房、钢筋加工房、水池、拌和站及临时用电等）的施工；2.制梁场基础建设根据我项目部情况，首先将进行40mT梁的预制工作，请根据制梁场施工布置图进行制梁场台座及龙门吊基础的布置施工。 制梁台座施工 下发单个台座钢筋及各种设施安装

2、布置图，但以下几个关键问题必须注意：40mT梁台座宽60cm，根据以往施工经验台座高度一般为25cm30cm，但由于路基纵坡为2.5%，要使台座高度一直维持在25cm30cm，在施工台座放样时，必须以路基同样坡度放坡布置，但考虑到T梁张拉后可能因为放坡布置而重心向低的一方移动，在梁端头会超过一半的T梁重量，故在台座施工时必须清除端头松散土层，同时台座基础两端端头1.5m范围内施工钢筋混凝土时加深1m。根据施工设计图及以往的施工经验，在40mT梁中心设预拱度2.5cm。在台座施工时，先按路基坡度进行台座的放坡，然后在台座中心下降2.5cm，再按二次抛物线设置在其它不同位置的反拱值。现场技术员统计

3、我项目部所有40mT长度，按保证提梁时钢丝绳在端横隔板后80cm内设置提梁孔；如因为T梁长度偏差较大，可以在不同位置多设置一个提梁孔。台座顶平整度要求在顶面为2mm。 龙门吊基础及预制场硬化施工按照现场实际情况及路基的走向，项目部测量组先进行龙门吊基础走向的放样工作，然后再布置制梁台座位置及其它各种工作。规定龙门吊基础进行钢筋混凝土施工，宽度60cm，高度不少于20cm，在同一里程位置两道基础必须标高一致。台座和台座之间场地硬化厚度为5cm，运梁通道硬化厚度为20cm，硬化场地的同时，进行场地排水设施的施工。龙门吊安装 在龙门吊运至制梁场后，现场复核所有配件是否完全到位；在龙门吊基础上安装钢轨

4、，以作为龙门吊的行走轨道，在轨道安装完后，项目部测量人员必须复核在相同里程位置龙门吊轨道的标高必须相同，才能进行龙门吊的安装。二 T梁预制1.T梁底筋施工在底模钢板打磨光，打上脱模剂后进行钢筋施工，有以下规定 ：钢筋严格按照设计下料及制作；保证焊接长度，双面焊为5倍钢筋直径，单面焊为10倍钢筋直径，焊接接头不能在同一平面，错开长度不小于1m；同时在35d范围内同一根钢筋不得有两个接头；绑扎钢筋搭接长度为35倍钢筋直径，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，同时保证钢筋的设计间距；准确按照波纹管设计坐标固定波纹管，以保证在张拉完成后的T梁质量合格；预埋件固定准确，包括预埋钢板及钢筋，以保证后续施工

5、能够顺利进行。根据设计要求，项目部购买标准的塑料垫块，施工人员每50cm安装一个，以保证钢筋的保护层。2.模型施工。在底筋完成后，即进行模型施工。根据T梁构造设计T梁模型，以尺寸准确、牢固赖用、简单轻便为原则，以保证T梁关模拆模快速方便。很重要一点，为了保证拆模时不损坏梁体，模型在横隔板处采用外大内小，上小下大的设计原则；关模前进行模型清理，主要是除锈及用打磨机打磨掉模型接头菱角；根据T梁设计长度结长模型，拼成大型组合钢模，便于关模快速方便；试拼模型合格后，可涂脱模剂进行T梁模板安装；锚垫板型号准确，锚下弹簧位置固定准确牢固；关模时，两模型之间用横撑，端部吊线，确保T梁厚度及模型施工位置准确；

6、边梁模型施工时，准确确定每跨边梁悬臂长度。3.T梁面筋施工。在模型施工完成后要进行T梁面筋施工，有以下规定 ：除底筋条外，还有一些规定：准确按照波纹管设计坐标固定上扁波纹管位置；齿板位置准确牢固，保证将来桥面张拉顺利进行；波纹管内必须预穿钢绞线或胶管，在混凝土施工后抽出，以保证将来桥面施工钢绞线施工顺利。4.砼施工。混凝土采用C50，拌合站集中拌和供应；T梁混凝土振动采用12个附着式高频振动器为主，2个插入式振动器为辅的振捣方式施工，在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣，砼振动时先开启开启高频附着式振动器，振动频率为40秒/次左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为20

7、30秒，直至表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣时，插入式捣固器应快插慢抽，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒；混凝土施工前，用海绵堵严实锚垫板压浆孔、排气孔、张拉孔（扁锚张拉孔），以防混凝土进入影响后续工作；T梁马蹄位置混凝土施工外观质量不易保证，气泡不易排出，常需要在倒入马蹄上部混凝土前加强振捣；振捣过程中严防振动棒碰触玻纹管，以免玻纹管破裂；在混凝土初凝后，开始进行T梁顶面养生。混凝土施工必须从台座低端向高端施工，在最后一节模型时从另一端头向中部施工。5.拆模。在砼强度达到设计强度的40%后，开始拆模；拆模时，注意过程要仔细，以保证不损伤T梁；拆模

8、完成后及时把T梁支撑稳固，同时进行混凝土养生。6.T梁张拉。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当砼强度达到设计强度85%且龄期超过7天后，方可进行张拉。利用龙门吊将张拉千斤顶及附属设备、锚垫板、夹片、钢直尺等设施运至张拉梁梁端，准备装顶工作。将锚垫板对孔套入钢铰线内，再将夹片塞入钢铰线与锚垫板的空隙，并用25mm的钢管将夹片塞紧。两端各束钢铰线均安装好锚垫板及夹片后，利用龙门吊架将千斤顶送入与设计相对应的钢束，安装好工作锚，检查各部情况均正常后，可进行张拉工作。张拉规定如下：千斤顶和油表按规定校核；根据设计张拉应力，正确计算油表读数；保证千斤顶和油表配套，且T梁两端同

9、时张拉和顶锚；张拉时，采用张拉应力及钢绞线伸长量双控，以保证张拉控制准确；张拉时千斤顶与锚垫板方向垂直，与钢绞线方向一致，以减少钢绞线拉断的概率；如果有钢绞线被拉断，需要退锚（退锚过程中，需要均匀退锚，保证T梁各横断面受力均匀，以防T梁开裂），及时更换钢绞线，重新张拉。除以上规定外，T梁张拉过程是：N2，N3：010%con（持荷3min，划线）50%con；N1：010%con（持荷3min，划线）100%con（持荷3min，划线）确定回缩量；N2，N3：050%con100%con（持荷3min，划线）确定回缩量；N4：010%con（持荷3min，划线）100%con（持荷3min，划线）确定回缩量；7.T梁压浆。在T梁张拉完成后，封锚砂浆完全终凝后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。孔道压浆采用50号高强度水泥砂浆。水泥砂浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045min，水泥砂浆在使用前和压注过程中经常搅动，有以下规定：压浆前先通水，确保玻纹管通畅，才开始压浆；由低的一方向高的一方压浆，压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7Mpa，当