PCBA检验规范

1、 东莞市XX电子有限公司 DONGGUAN DAZHONG ELECTRONICS CO.,LTD.PCBA检验规范文件编号版本B/0生效日期文 件 发 放 范 围分发部门份数分发部门份数分发部门份数分发部门份数 文 件 修 改 履 历NO.版本修改日期修改内容审批备注123456789批准审核编制PCBA检验规范Docoment No.文件编号Index版本Page1/31:目的为保证产品质量，明确和统一产品判定标准，规范产品不良判定，特制定此文件。2：适用范围本标准适用大忠电子内部和外协电源系列产品质量检验的通用判定，若本标准与客户标准有不一致时，则依客户标准为准。3：定义3.1 致命缺陷

2、（CR）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺陷如：安规不符/烧机/触电等。3.2主要缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺陷。3.3次要缺陷（MI）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺陷。4：检验条件、方法和抽样标准4.1检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套和带静电环作业，光照强度800-1200Lux。4.2 检验方式：将待验品置于距两眼约20-30cm处，上下左右45，以目视检查。4.3 检验判定标准：抽样方案：GB2828.1-2003一般抽样方案正常抽样进行抽样

3、判定标准：严重缺点（CR）AQL =0，主要缺点（MA）AQL= 0.25，次要缺点（MI）AQL =0.65PCBA检验规范Docoment No.文件编号Index版本Page2/35：检验项目及不良判定标准项目序号不良描述CRMAMISMT1溢胶（红胶附着在PCB焊盘表面）2胶少(红胶宽度小于焊盘间距宽度的1/2)3晶片式元件反白（电阻文字面朝下）4元件侧立5墓碑（片式元件末端翘起）6元件脚偏移侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/27元件脚跟未平贴脚跟未吃锡8元件无法辨识（印字模糊）9元件焊点锡尖高度大于零件本体高度11爬锡高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊端的顶部为允收,焊锡接触元件本

4、体(MI)12元件浮高（底部空），小于0.5mm(大于0.5mm为MA)DIP1元件跪脚（未出脚）2元件无法辨识（印字模糊）3元件引脚包漆，导致不上锡4元件浮高或高翘不超过1mm（超过1mm为MA）5零件脚变形, 引脚弯曲超过引脚厚度的50%6剪脚后的元件线脚长度在0.5-2.5mm之间(部分产品不超过3.0mm)7元件倾斜造成的短路8锡少，不透锡（小于PCB厚度75%）元件/焊点/PCBA表面/PCB1元件使用非指定供应商（依BOM，ECN）2少件：按BOM要求缺少元件3错件：非BOM要求的元件4极性反：极性元件未按标识方向贴装或插装5多件：多余元件6元件缺损、开裂、变形7元件氧化导致未上锡

5、8元件针脚或本体氧化9元件焊点冷焊（球星包于焊接端）、空焊10焊点有针孔/吹孔一个焊点有一个(含)以上为(MI)11元件（焊点）短路（锡桥）12锡球/锡渣每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)13沙眼（分布面积超过元器件焊盘面积的1/4为MA）14锡尖长度不大于1mm(大于1mm，触及元件或布线时为MA)15焊点脏或者有白色沉淀附着16板面粘有其它异物（标贴、多余引脚、红色箭头纸等）17裂锡（元件引脚与焊料分离）18PCB焊盘氧化或脱落19PCB内层分离（汽泡）,发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀覆孔间或内部导线间起泡(MA)20PCB铜箔翘皮、短路或开路21PCB露铜线路露铜宽度大于0.5mm为(MA)22PCB刮伤未见底材将检查