玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法

1、玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法工法编号：RJGF（闽）一242008完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川1前言玻璃纤维增强水泥 （以下简称GRC板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。GRC板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多，为解决这个问题，经工程实践，总结形成此工法。2特点2.0.1 GRC板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到30%上，与当前的绿色

2、建筑趋势相吻合。2.0.2硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故GRC板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。2.0.3 GRC 板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。3适用范围适用于抗震设防烈度为 7度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。4工艺原理GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC板立面安装示意见图 4-1、GRC板连接示意见图 4-2。1图4-1 GRC板立面安装示意图1钢卡；2 GRC板；3主体结构；4门洞212 34图4-2 GRC板连接

3、示意图1 GRC板；2板接缝部位外贴玻纤布；3低碱水泥胶结料；4外饰面（按设计）5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图 5.1 o图5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学 习，掌握各细部做法。2施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗 洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异 形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽

4、。同一片板不宜开二条线槽。3 GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。522地面清理、放线1将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细 石砼找平。2按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。5.2.3 配板1按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管5.2.3。应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿

5、管困难。见图4364361 i!J2 :1 |1 11 17图5.2.3开槽成孔示意图1预埋盒开孔2线管沿管孔下引 3 接管部位开孔4 预埋管及套管 5 45 °斜槽 6 钢卡 7 GRC 板；5.2.4 接口粘接准备1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901 胶水=1： 3：0.6 ：0.15 。为防止开裂，可掺入胶结料重量 10%的石棉粉等抗裂纤维材料。2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释 901 胶水（胶水： 水 =1：2），晾干 30min 后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用 胶结料在板顶堆刮成

6、八字形，以便顶浆。5.2.5 立板、调校1 GRC 板安装顺序首先从门窗及转角处开始。2到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装GRC板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度2732mm板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻 微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜w8mm随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30mm用细石砼封口。缝隙小于 30mm的，用1: 3砂浆封底。5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧

7、，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞 好竖缝。6 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。门、窗框板与过梁板两 排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。7未到顶立板采用坐浆法安装，板底采用U型钢卡固定，板顶按设计要求采用通长槽钢固定或用现浇细石钢筋混凝土带压顶。5.2.7 压实、养护1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。待胶结料表干收水，初凝接近完成，用勾缝抹子 将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。2 接口施工完成后12h，由专人负责洒水养护。5.2.8 取木楔、封楔口1上述工序完成3天后方可取出木楔。取木楔时严禁硬砸乱打，防止GRC板松动。2 木楔

8、取出应及时将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。5.2.9 中间验收7.1.2。1接口施工7天以后进行中间验收。安装尺寸允许偏差见表2中间验收中如发现接口裂缝应进行修补。视裂缝大小，用切割机修成V形槽扫净，均匀薄刷一道稀释901胶水。晾干30min后，用低碱水泥胶接料压实修补第一遍，12h后修补第二遍。每遍的厚度控制在814mm裂缝修补部位外贴玻纤布一道。5.2.10 贴玻纤带、接缝处理1为确保板材与胶结料收缩完全，充分释放应力，GRC板安装与贴玻纤带两道工序之间应间隔7天以上。2中间验收合格后，清除板接缝周边残渣余灰，均匀薄刮一道低碱水泥净浆（低碱水泥：水：901胶水=1

9、: 0.2 : 0.05 ）,将板接缝凹槽填实，玻纤带粘贴平整牢固。3中间验收合格后，除板下口外，板与结构的平接缝对中粘贴5cm宽玻纤布一道。粘贴程序同上。4 玻纤带粘贴后静养 12h以上，用低碱水泥胶结料将接口压实刮平。5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装1管、盒及吊挂预埋件开孔部位用圆形聚苯泡沫条堵住板圆孔，扫净，刷稀释901胶水晾干。将线盒、吊挂预埋件用低碱水泥胶结料饱满裹好后嵌入安装，再用胶结料分两次压实修补，详见图5.2.11。1吊挂件（或预埋盒）2低碱水泥胶结料 3板孔用圆聚苯泡沫条堵塞2如确须在安装后的板墙上开槽开洞，应在接口压实、养护7天后进行。5.2.12 表面封闭处理安装完

10、毕的GRC墙面，用稀释901胶水均匀薄刷一道封闭处理后，方可进行后续施工。5.3 劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。按每100怦每工日所需人员见表53表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日 /100 m2）序号工序名称技工人数普工人数1墙板安装12152贴玻纤带233搬运、清理-24合计14人20人6材料与设备6.1 材料6.1.1 GRC 轻质墙板技术性能应符合玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（GB/T19631 ）的要求,有出厂合格证。GRC板主要规格尺寸见表 6.1.1 。表6.1.1 GRC 板主要规格尺寸型号长度（mm宽度（mm厚度（mm板孔直径（mm,孔数60250

11、03000600600 38, 9孔9025003000600900 60, 7孔120250030006001200 38, 18孔（双排）6.1.2 水泥采用强度等级 32.5的硫铝酸盐低碱水泥，技术性能应符合低碱度硫铝酸盐水泥（JC/T659 ）的要求。6.1.3 耐碱玻璃纤维网格布的技术性能应符合耐碱玻璃纤维网格布（JC/T841 ）的要求。6.1.4 其他材料，包括细砂、石子、水、石棉粉、901建筑胶水、聚苯泡沫条等应符合相应标准的要求。6.2 机具设备6.2.1 机械、设备自制辅助托架、手提式切割机、射钉枪、手电钻、电动搅拌器、水平运输专用两轮车等6.2.2 常用施工工具撬棍、铁抹

12、刀、勾缝抹子、托灰板、刮刀、毛刷、排笔、台秤、铁锹等6.2.3 常用检测工具经纬仪、水准仪、2m靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等7质量措施7.1质量控制标准7.1.1 GRC板安装质量控制按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210及福建省地方标准GRC板隔墙设计与施工规程DBJ13-15执行。7.1.2 安装尺寸允许偏差应满足下表要求：表7.1.2 GRC轻质墙板允许偏差项次项目允许偏差（mm检查方法直接饰面刮腻饰面1轴线位置偏移55用经纬仪或尺量检查2墙面垂直度23用2m靠尺检查3表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查4接缝高低差01用直尺和塞尺或手检查5阴阳角垂直23用2m靠尺检查6

13、阴阳角方正34用直角检测尺检查7门窗洞口位置5尺量检查宽度5高度+ 15、-57.2质量保证措施7.2.1 GRC板及其他材料进场前应附有出厂合格证，成品出厂应有28d以上的养护期。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对GRC板及其他原材料进行验收。7.2.2 GRC板运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮蓬， 防止雨淋。7.2.3 GRC 板搬运中应双人侧抬或专用两轮车侧立转运，禁止平抬。侧抬时抬杆插入板的第二个板孔或第三个孔，插入深度 450mm7.2.4 GRC 板应按型号规格分类存储，存储场地坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水淋害。存储采

14、用侧立式，板面和铅垂面夹角不应大于15°，堆长不超过4m堆层不超过两层。7.2.5 配板图应由装修、水电、门窗等相关工种共同协商会签，作为GRC板安装的依据。7.2.6 为避免板与低碱水泥胶结料失水收缩，施工宜采用先砌体后安板的次序，风较大的施工现场宜 设置临时挡风设施。7.2.7 GRC板安装前后均严禁随意敲砸挖凿。7.2.8 胶结料、胶泥应专人负责拌制，随拌随用，时间不得超过 45 分钟。8 安全措施8.0.1 现场应设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协 议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。8.

15、0.2 施工用电及机械使用应遵守施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 及建筑机械使用安全 技术规程 JGJ 33 的有关安全规定。8.0.3 抬装GRC板时要做好安全防护。立板安装时应三人配合，一扶一推一撬，禁止单人操作。8.0.4 GRC 板不得放在窗台、外架等易坠落部位。8.0.5 GRC 板堆放不得超过两层，不得横向一头靠墙堆放。8.0.6 使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。9 环保措施9.0.1 应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。9.0.2 工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。9.0.3 合理安排切割施工时间，选择加工地点，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。操作人员应戴 好口罩，采取措施减少粉尘排放。10 效益分析10.0.1本工法综合了 GRC板安装的成熟做法，操作相对简便，可有效控制常见的GRC板墙裂缝。10.0.2 GRC 板重量约为同厚度多孔砖墙重量的1/4 ，可减轻房屋荷载，降低结构成本。10.0.3 GRC 板安装简便，能缩短隔墙施工工期30%左右。10.0.4 GRC 板平整度较好，外饰面不需双面抹灰。11 应用实例本工法综合总结了 GRC内隔墙条板施工的经验，已成功应用于厦门银行中心、厦门市瑞景新村、厦 门国际广场等多个工程。现以厦门国际广场为实例。国际广场位于厦门市员