7毕业设计论文开题报告

1、南 昌 工 程 学 院 2011级毕业（设计）论文开题报告 机械与电气工程 系（院）机械设计制造及其自动化 专业 题 目 基于solidworks的连杆工艺及夹具设计 学 生 姓 名 张志刚 班 级 2011级机械设计制造及其自动化（1）班 学 号 2011100642 指 导 教 师 徐斌 日 期 2015 年 4 月 1 日南 昌 工 程 学 院 教 务 处 订 制 题目：基于solidworks的连杆工艺及夹具设计一、选题的依据及课题的意义1、选题的依据及意义连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以

2、,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。在机械制造工艺中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产效率及降低成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此，广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同，但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以机床夹具为首。为此我们

3、提出钻连杆小头孔夹具设计的课题。设计宗旨是在确保质量的前提下，改善加工条件，提高工作效率。 机械加工工艺规程的制员极其重要，工序卡尤为重要，上道序关系到本道序及后续工序是否能进行。工艺规程是工人加工工件的加工要求的指导文件。工艺规程制定后，夹具的设计至关重要。所以要将零件设计图样转化为产品，离不开机械制造工艺与夹具，它是机械制造业的基础。二、研究概况及发展趋势综述2.1连杆的结构与加工现状连杆加工的主要加工表面为大小头孔，两端面，连杆盖与连杆体的接合面和螺栓孔等。次要表面为油孔、锁口槽、螺栓孔、供作工工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆的加工工序多，采用多种加工方

4、法，主要有：磨削，钻削，拉削，镗削等。连杆加工中，主要采用了以下几种机床，分别是：双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式内拉床，双面卧式组合铣床，双面卧式钻孔组合机床，金刚镗床。其中双轴立式平面磨床的型号是：M77；立式六轴钻床的型号是：Z2；立式内拉床的型号是：L51；立式外拉床的型号是：L71；双面卧式组合铣床的型号是：双面卧式钻孔组合机床：金刚镗床的型号是：T70工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。有的生产线基本上由半自动单机组成，只有螺栓孔的加工和称重去重采用了自动线。在设备选型上，立足国内，力求经济合理，除半精镗、精镗大小头孔引进德国EX-CELL-O公司的精密镗床外，其余设备均为

5、国内制造。中国连杆产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。2.2连杆机械加工工艺过程连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段：第一阶段为连杆体和盖切开之前的加工；第二阶段为连杆体和盖切开后

6、的加工；第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。第一阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准（端面、小头孔和大头外侧面）；第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工，为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗加工，以及轴瓦锁口槽的加工等；第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的半精加工和端面的精加工及大、小头孔的精加工。如果按连杆合装前后来分，合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为主要表面的半精加工、精加工阶段。2.3连杆加工发展趋势在吸取国内外连杆加工经验的基础上，开始采用诸多新型设备，形成了自己的工艺特点。如连杆外部平面的加工采用五台

7、大行程、单溜板、转台式立式拉床，大小头毛坯孔的粗加工，采用两台大刚性双面八轴镗床，切断采用双面卧式圆盘铣床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盘式自动线；带止口斜结合面的加工采用一台卧式大拉床，平衡去重部分采用电子天平八工位称重去重自动线。机床的设计力求高精度、大刚性、大流量冷却、自动排屑、机外换刀。电气上采用程控、监控系统等。 三、研究内容及实验方案3.1 研究内容：（1）本课题主要研究连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的

8、作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。（2）原始数据：连杆体产品图一张，生产类型：中批生产。（3）为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，要求设计连杆体的机械加工工艺规程和连杆体小头钻孔夹具一套。3.2 连杆体工艺流程设计方案：（1）分析产品图的技术要求连杆总成图连杆体工艺过程只研究至连杆体和连杆盖合装前的加工。连杆体合装前要求加工两个端面、小头孔、定位塔子面、连杆体与盖结合面、螺栓孔等，要求较高的是连杆体与盖结合面，两个端面及小头孔（用作定位基准）。（2）工艺流程机械加工工艺没有固定的套路，零件加工工艺在保证产品质量的前提下，尽量提高劳动生产效率及降低成本。现初拟定

9、加工路线如下：第一种加工路线：毛坯检查粗磨两平面钻小头孔拉连杆体大头两侧面、结合面粗铣结合面粗磨连杆小头三个定位点粗铣连杆体大头定位点精磨结合面钻油孔螺栓孔加工钻、扩、铰螺栓孔粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔铣打标记处拉杆结合面舌槽检验拉舌槽至尺寸第二种加工路线：模锻坯调质处理酸洗喷丸，深底漆探伤，退磁铣两平面检验磨两平面钻小头孔小头孔口倒角镗小头孔铣大头定位点铣小头定位点检验粗铣舌顶面镗半边大头孔铣打标记处至尺寸精铣舌顶面铣槽侧分开面钻、锪孔，挤压螺纹粗拉舌槽检验拉舌槽至尺寸转至于连杆盖合装加工分析：第一种方案连杆体加工的生产效率较高，对加工精度、设备加工要求和尺寸精度、形状精度以及位置精度要求

10、较高，因此设备操作人员技术要求较高。而第二种方案，它不仅提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度，还可满足中小批量生产效率的要求又可降低生产成本，是中小企业较好的选择。对比上面两种加工方案路线第二种方案更加符合本次设计要求，所以选择第二种加工路线。四、目标、主要特色及工作进度 目标：1）用三维建模软件solidworks建立连杆及夹具的模型，需按照实际装配关系，分成多个组件，并制作零件的构成表2）基于三维模型生成工程图纸，制图需按照国标制作图纸，尺寸完整（不多也不缺尺寸）。标注合理，视觉美观，工艺合理。3）制作零件的加工工艺 主要特色：本论文基于在solidworks的连杆工艺及夹具设计以及

11、相关机械类学者的相关研究成果，结合一定的规范与标准对任意一汽车连杆进行加工工艺分析以及制作重要零件的工艺流程，对任意一加工步骤设计夹具一套。 三）工作进度根据毕业设计任务书，完成毕业论文具体进度安排如下表：准备阶段：2014年11月15日11月21日 论文选题、分组，填写分组名单；2015年12月22日1月5日 初步收集资料，填写任务书、开题报告；2015年1月6日1月12日 提交任务书、开题报告；2015年1月13日2月26日 进一步收集论文资料；实施阶段：2015年2月27日4月2日 对前阶段收集的材料进行整理，初步拟定论文提纲；2014年4月 3日4月10日 修改论文提纲，开始撰写论文；

12、2014年4月10日4月20日 完成论文初稿的撰写；2014年4月20日5月1日 修改论文初稿，撰写论文二稿；2014年5月2日5月10日 修改论文二稿，撰写论文三稿； 2014年5月11日5月20日 英文翻译、最后定稿、打印；2015年5月21日6月10日 毕业论文答辩、复答辩；五、主要参考文献（按作者、文章名、刊物名、刊期及页码列出）1 王先逵. 机械制造工艺学M. 北京：机械工业出版社，19952 孟少农. 机械加工工艺手册M. 北京：机械工业出版社，19923 Kou S, Jin W, Gu Z (2001) The new technology and developing tre

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