现代纺织装备

1、浙江理工大学研究生课程论文（09 级）现代纺织装备技术姓名夏 小 云学号200920502004指导教师姓名沈 毅学院 机械与自动控制论文提交日期2010-6-28现代纺织装备技术、纺织体系经过一学期的学习，现对纺织体系做如下组织结构图（1）的总结。'纺织体系'准备整经机织、成形针织非织成形J造之J'织物H'成形J交织'经编.纬编纤维"成网"/ 粘合烘燥-准备:1 十L_后整理-成卷穿经L纺纱=L1、松解集合< -ff开松梳理牵伸加捻>VLJ形态.效果防护保健"绒面f挺括功能效果色彩效果f、/%去色上色 光洁从这

2、张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个 阶段。19世纪中期，人类实现了从手工纺纱到机械化生产的重大突破，环锭纺纱在 很长一段时间内成为了传统纺纱工艺的主流。从 20 世纪中期开始，以转杯纺为 代表的自由端纺纱设备的出现，标志着传统纺纱工艺日趋成熟。当前，转杯纺、 自捻纺、摩擦纺、喷气纺等各种新型纺纱工艺已趋成熟。另一方面，复合结构纱 线的成纱设备及工艺也有了较大的发展， 出现了许多形式的花式纺纱、 包芯纺纱、 包缠纺纱等新型成纱工艺。机电一体化和计算机技术已经在机织、 针织以及非织造布成形工艺上的普遍应 用，标志着传统纺织向现代纺织有了新的突破。 21 世纪的服用和装

3、饰用纺织品 以机织成形工艺为主，宽幅织机、特种织机和3D 织机的开发应用，使得机织物的应用领域不断扩展。针织工艺随着内外外传化趋势的增强而有了较快发展，电脑横机已普遍使用， 缝边机、 经纬向衬纱工艺、 多轴向经编机已成为纺织特种材料、 复合材料的重要 生产工具。非织造布成形工艺的发展也非常迅速， 其成网方法以干法为主， 并由梳理成网 发展到气流成网、纺丝成网、其成布方法从针刺法、化学粘合法发展到缝边法、 水刺法，最新又出现了纺粘熔喷联合法。目前欧洲倡导应用的三E系统（效能Efficient ，经济Economy生态Ecology ） 和清洁生产四R原则（内部减少Reduction，回收Reco

4、very，再利用Reuse,循环 Recycle ）以成为21世纪世界染整工业技术发展的主流，计算机技术在印染加工 过程的控制、 辅助生产方面将发挥重要作用 （如电脑测色配色、 电脑分色制板和 无版喷射印花等） ，要加强生态保护， 注重绿色环保新型染整工艺的推广应用 （如 无水加工技术、生物加工技术等），积极应对绿色壁垒，我们应采用特种染整工 艺，不断开发功能性纺织品，扩大产品的应用领域。、纺织机械21 纺纱机械2.1.1 开清梳设备棉纺设备的成卷机基本上已不再生产 , 代之以清梳联合机。德国特吕茨勒公司被公认为世界开清棉设备市场中的领先者。其公司 TC 03 梳棉机最高产量150200 kg

5、/ （台 h）,它的开清棉设备包括 BDT020型及 自动开包机、 型棉包小车、以及整套棉包和化纤包的喂送和开松系统 , 能实现最 优化的棉包铺放而不中断。瑞士立达公司的C 60 精细清棉机 , 在棉箱中采用触发装置 , 使均匀喂人棉箱的原料中输送空气被分离 , 原料被充分地除尘 , 这一 作用不需要任何机械运动部件 , 因此也不需要维修给棉顺向喂人 , 喂人机构的 握持点由计算机控制 , 伺服电机驱动进行调节 , 以减少纤维损伤参数可在控制 面板上设定 , 使机器运转在最佳状态。该机产量达 500kg/h 。英国 Crosrol 公司 的MK5C型梳棉机对传统的给棉板、给棉罗拉、固定盖板、活

6、动盖板及除尘刀作 了改进 , 并用已获取专利的梳针板取代除尘刀、 分梳板。新的吸落棉系统可减少 中央滤尘系统功耗 10%, 减少压缩空气功耗 20%。圈条器采用全封闭的齿轮箱和 齿形带传动 , 噪声低 , 适应高速工作状态。郑州纺织机械厂的清梳联合机代表了我国清梳联合机目前的水平。 该流程适合加工纯棉 , 产量为 700kg/h2.1.2 精梳机精梳机的速度基本上都在400钳次/min以上，最高达550钳次/min,最大喂入棉 卷定量可达 90ktex 。通过对钳板结构、运动方式的进一步改进 , 减少了往复运动 产生的振动 , 提高了对棉网的握持能力和分梳效果 , 保证了高速运转时精梳条的 质

7、量。采用自动接头技术和自动运输系统 , 提高了接头质量和自动化程度。改进 了吸落棉方式 ,增加了清洁点和吹吸风量 , 提高清洁效果。机电一体化水平相当 高。法国NS集团的PB32型精梳机,车速已提高到240钳次/min ;改进的拨取皮圈 使毛网的表面积小 , 并使毛网边沿得到更好的控制； 采用电子启动器获得缓速启 动, 平稳增速;操作容易，保养方便 ,，减少维修。上海纺织机械总厂的FA 253型是在FA251型机基础上改进的机台，速度为180钳 次/min 230钳次/min,电器控制采用可编程序控制器，性能可靠。在精梳部分， 国内厂家注重提高机器的性能及可靠性 , 以满足用户的需要 , 而国

8、外则侧重提高 质量和设备机电一体化及制造水平 , 如在线检测、匀整质量自控、在线搭接新旧 棉网并及时显示条干以便控制及优化质量、 加装顶梳自动清洁装置提高顶梳梳理 效能、强化分离给棉罗拉对分离棉网的控制 , 减少有效纤维的损失等。2.1.3 并条机并条机的发展趋向是高速和高质。并条机的最高出条速度达 1300m/min, 条筒 直径多数为 500mm, 部分新型并条机已采用矩形条筒 , 有利于运输和定位。德国Tr u tzschler (特吕茨勒)TD03条机，意大利Vork公司的型Unimax并条机， 其U出条速度可达1000m/min,在未道并条机上配有Uster公司的US(型自调匀整 与

9、棉条质量监测系统。US(除可对棉条的长短片段的不匀进行控制外，还可对出 条质量进行监控，随时显示棉条的质量，并可模仿Uster条干仪的曲线显示。该机 采用两个匀整伺服电机和一个主伺服电机。 电容传感器具有自动调零的功能。 瑞 士立达公司的最新并条机RSB-D3由于采用先进的自调匀整技术，在高速下 (1000m/min) 下， 其熟条及成纱均匀度比以往低速并条机质量还好。上海纺织机械总厂FA 316BZ型并条机，采用USCI调匀整技术与瑞士乌斯特公 司合作并配置FP型喇叭口、在线检测终端显示，控制棉条在并合牵伸中可能产生 的短片段不匀。其主要规格有：适纺纤维长度27mrrr 76mm最高输出速5

10、00m/min； 摇架式增压气缸加压 , 压力可调气动自动换筒主传动采用同步凿形带。国外并条机在最高输出速度达到800m/mir一 1000m/min情况下，主要在以下两 个方面作了改进 (1)自调匀整系统 (2)牵伸系统。目的是提高并合棉条的质量。2.1.4 粗纱机国外先进粗纱机普遍采用计算机控制 , 多电机分别驱动。取消铁炮、成型、差 速箱和变换齿轮等机械零部件 , 取而代之的是用电机分别驱动牵伸系统、锭翼、 筒管和龙筋升降。德国青泽公司的RO-WE-MA670代表了一种全新概念的粗纱机 也是今后粗纱机的发展方向。 该机采用全自动集体落纱机构 , 这是其他粗纱机不 曾采用过的。该落纱装置完

11、全集成在机器之中 , 整体性好 , 全部落纱时间为5min。该机的另一特点是计算机控制，多电机分部驱动。该机取消了铁炮、成型、 差速箱和变换齿轮等机械零部件 , 取而代之的是用电机分别驱动牵伸系统、锭 翼、筒管和龙筋升降。 由于计算机可存人大量的成熟工艺参数 , 这些参数再次调 出用于生产 , 可保证较高的纺纱质量。该机的最大锭速可达 1800r/min 。国内粗纱机生产企业目前努力方向应是： （1）提高锭速； （2）把原机械式控 制改进为电子控制。2.1.5 细纱机环锭细纱机的发展呈现出机台超长、高速、大牵伸、自动化、连续化和智能化 的特征。瑞士立达公司的G3C型细纱机在624锭以上的长车配

12、置了第二牵伸齿轮箱 该齿轮箱配有专用的电机 , 通过中央变频控制系统与第一牵伸齿轮箱的专用电 机保持同步。它采用最新设计的Ri-Q-Draft双胶圈牵伸装置和P3-1气动加压,牵 伸倍数可达80倍。配有集体落纱装置,全部落纱时间只需1.83min。意大利马佐 利公司NSF型细纱机的牵伸型式为三上三下双胶圈，可配用型和型摇架，最大 牵伸倍数为 60倍. 配有自动落纱装置 , 全部落纱时间为 2.5min 。德国绪森公司的 Fiomax1OO0型细纱机采用三罗拉双胶圈牵伸，HP-A 320型摇架加压，牵伸倍数最 高可达63倍。配有自动落纱装置，全部落纱时间为2min。德国青泽公司的RF350 型细

13、纱机采用三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸倍数可达70倍。主传动采用变频器控 制, 锭子采用多电机短龙带传动 , 最大锭数达 1200锭。上四种机型的最高锭速均 可达 25000r/min 。山西经纬纺织机械厂的 FA 514型细纱机,牵伸装置采用三罗拉长短胶圈、弹簧 摇架加压,配有SKF公司的PK 2025型摇架或绪森公司的HP-A 310-44-TE型摇架, 最大牵伸倍数为 50倍。上海第二纺织机械厂的 EJ 517型细纱机, 采用分段整节组 装, 最大锭数为 1008锭（按48锭增减）。采用三罗拉长短胶圈 , 弹簧摇架加压 , 最 大牵伸为50倍。宜昌纺织机械厂的FA541型细纱机。牵伸型式为三

14、罗拉长短皮圈、 弹簧摇架加压 , 牵伸倍数最高为 50倍。2.1.6 转杯纺纱机经过这几年努力 , 气流纺纱机不仅在速度、自动化程度上有很大提高 , 而且在 适纺的纤维品种上也大为扩大 , 棉、毛、涤、睛、粘胶及其混纺纤维以及亚麻、 绢纺等均可纺制。纺纱的规格也已经可以纺到 100公支的细纱。瑞士立达公司的最新R40型转杯纺纱机已可能生产100公支的纱线，转速高达 180000r/min 以上。德国赐来福公司的 Autocoro 360 型转杯纺纱机 , 最高生产支 数也可达 100公支，纺杯转速最高为 150000r/min 。此外还有捷克艾立泰克斯公司 BD-DI型、BD- DIK型和BX

15、SD型转杯纺纱机。2.1.7 喷气纺纱机喷气纺纱的适纺范围也有了拓宽 , 并向高速高支发展。从发展前景看 , 喷气纺 纱技术在纺制中支纱上有可能部分替代环锭纺纱。德国绪森公司生产 Dlyfil 1000型和 2000型喷气纺纱机。 1000型机适用于棉型纤维 , 是双喷双股纱的喷气纺 纱机。成纱特点是克服了单股喷气纱手感硬和强力低的缺点 , 喷气纺系由条子直接纺出双股筒子纱再经倍捻机加捻成股线。2.1.8 摩擦纺机奥地利菲勒公司的DREF33/9型摩擦纺纱机有以下特点。(1) 它有两个牵伸喂人装置，牵伸装置一将纤维长度不超过60mr的须条经过牵 伸形成纱芯 ,牵伸装置二可同时喂人 5根条子 ,

16、 并合后通过牵伸连续不断供给外包 纤维 , 最后纺制成包芯纱。( 2)适用原料广泛。( 3)产量高 , 出纱速度可达 250m/min。( 4)生产的纱线适用于制造高强耐火的防护服 , 民航、建筑物中的防火垫、地 毯, 传送带及各种工业用的织物。2.2 织造准备机械22.1 络筒机在发达国家自动络筒机的占有率在 90%以土, 而我国只有 13%。目前络筒机继续 朝高速、高产和高质方向发展。日本村田公司的 No.7 Vss Bobbin Tray 和No.7Vss Bobbin Tray FF 型自动 络筒机均取消了传统的每个单锭带纱库的形式 ,换为管纱托盘形式 , 这一改进大 大降低了卷绕过程

17、中的不可控制张力 , 改善卷绕条件。 德国欧瑞康赐来福公司的 Autoconer 338被称为传感器控制的智能化络筒装置， 减少断头和毛羽的产生 , 保 证卷绕质量。瑞士ssr公司的pw型精密络筒机的导纱钩由伺服电机驱动,精密络 筒机卷绕的筒子比普通筒子的密度高 25%, 尤其是退绕性好 ,其最大卷绕速度为 1200m/min,筒子最大直径为280mm村田公司的高强度空气捻接器和 Mesdaw公司 的928E型空气捻接器解决了麻纺捻接处强力较低的问题 ,特别在低支纱时更能 有效地发挥捻接效果。青岛纺织机械厂引进意大利公司Savio技术生产的ESPER一M型络筒机,采用 筒子摆动防叠装置 , 使

18、筒子大小端轮换与槽筒接触 , 改变纱线折回点 ,卷绕速度 也可达1800m/min。天津纺织机械厂GA01型普通络筒机,它在设计上改进了以往 普通络筒机筒子成形差、 纱线质量差和退绕性能差的缺陷, 卷绕速度达 900m/min。2.2 2倍捻机国际上倍捻机主要生产厂家有 Allma、Volk-mann、Hamel,他们都属于Saurer 集团，其他还有意大利Ratti、日本村田、意大利Savio、韩国利化和大元，他们 都以制造各种规格长丝和短纤纱的倍捻机著称。在1992年长丝倍捻机国内仅上海第二纺织机械厂生产, 现在已有 9家生产厂。 我国长丝倍捻机从无到有 , 通过自主开发和引进技术相结合

19、, 缩短了与国际先进水 平的差距。 沈阳第二纺织机械厂、 无锡宏源纺织机械厂和浙江日发纺织机械厂生 产的倍捻机上部分或全部采用分电机传动即锭子、 卷绕、横动各自电机分别传动 , 变频调速 , 计算机控制 , 既简化了机构 , 又提高了运行性能和方便了操作。浙江日发纺织机械厂的RF一230型有捻并纱机是型三倍捻机的准备设备2.3 织造机械织造厂对织机选择的原则是： 剑杆织机用于复杂的织物 , 而喷气织机用于较简 单的花式 , 但这一原则正面临挑战。 目前国际先进的喷气织机品种适应性不断扩 大, 除桑蚕丝外 , 喷气织机几乎介人到所有用于织造的纺织原料中。此外花式品 种也逐渐增多 , 双喷织机在纬

20、向选色数量方面已达到剑杆织机的水平 , 最多可达 8色引纬。与高速电子多臂、电子提花机等开口装置的成功配套进一步提高了喷 气织机花色变化的能力。2.3 1喷气织机第一台喷气织机在 60年代初问世以来 , 在技术上已不断获得了发展。 第一台喷 气织机的箱幅仅125cm,速度为340r/min 380r/min ,而今天的技术已能达到箱 幅190cm,速度最高达1600r/min。日本津田驹的ZAX系列喷气织机速度高，使用速 度达1000r/min ;机架稳；开口和打纬重新优化设计保证纬纱在小梭口情况下有 充分时间通过梭口引纬喷嘴和阀都作了改进 , 可减少空气 10%消耗；微机监控自 动化水平高，

21、并向织机工厂自动化和CIM防向发展。比利时Picanol公司OMN织 机的箱幅为190cm转速达到1500r/min，配提花机转速开到750r/min。配备QSC 快速品种改换系统 ,体现国产喷气织机较高水平的是咸阳纺织机械厂的 ZA 203型和中国纺织机械 厂的GA70型均采用了多个单片微机和多功能分散控制联网。位置检测采用光电 编码器。具有光电探纬、电子送经、电子卷取、电子储纬、变频控制慢速倒转自 动找织口、工艺参数键盘输人设定、设备故障诊断显示等功能。2.3.2 喷水织机欧美厂商现在不制造和采用喷水织机 , 其主要原因是这种织机织造品种比较 单一 , 喷水织机能织造的品种都可以用喷气织机

22、来织造 , 而且喷水箱幅较窄 ,2 色以上尚有困难。 我国和韩国等亚洲国家却大量用喷水织机来织造各种长丝合纤 织物，主要原因是喷水织造的成本较喷气低。日本津田驹公司的 ZW40型喷水织 机，箱幅为140cm,车速开到2000r/min,人纬率达2800m/min。2.3.3 剑杆织机目前国际著名的剑杆织机主要厂商是： 意大利ITEMA（意达）集团旗下的Somet （舒美特）、Vanatex （范美特）和Sultex Textil （苏尔寿纺织）公司，意大利 Smit （斯密特）公司，意大利 Panter （奔特）公司，比利时 Picanol （必佳乐） 公司，还有德国Dornier （多尼尔）

23、公司。他们中档织机运转速度超过 600 r/min， 工艺入纬率超过1 000 m/min。织机普遍采用强大的32位电子计算机控制系统， 快速采集、 监控、设定、调整各种工艺参数， 故障诊断功能更强， 且通过英特网、 工业以太网、现场总线，实现织机联网控制、诊断和管理。国内剑杆织机年产超过 3 万台，其中普及型剑杆织机工艺速度仅在200r/min ;中档剑杆织机600 r/min ;而工艺入纬率达到1 000 m/min的还未达 到大批量生产阶段。 在国产无梭织机无法满足需求市场的情况下， 企业只好花高 价引进国外设备，仅 2006 2 009上半年，我国共引进 85 908 台在进口的无梭

24、织机中，剑杆织机和喷气织机的数量超过了 50%，而国产高档剑杆织机和喷气织 机的份额不到进口的 10%，且稳定性差， 故障停台率高于进口织机。 体现国产剑 杆织机较高水平的是以中国纺织机械厂的新龙型、 苏州纺织机械厂的GA737AS。 主机速度 350r/min-430r/min , 采用微机技术 , 位置检测采用光电编码器 , 并具 有电子送经、电子选纬、电子多臂等。2.3.4 片梭织机瑞士苏尔寿鲁蒂公司新推出的Plean片梭织机在技术上没有新的突破。多幅 织造可以在一台织机上同时进行，33cm到540cm的不同幅宽的组合。该机生产成 本低, 织物质量好 , 机器使用寿命长 , 保证用30年

25、, 久经考验的片梭引纬系统工 作可靠,在人纬率1200m/min时,耗电4.3kw。它的折人边装置和中央折入装置形 成整齐的折人布边 , 没有纱线的浪费。其性能价格比目前可以和喷气织机竞争。三、电子提花机利用压电陶瓷片的压电效应设计了一种新的电子提花机选针装置应用到电子 提花领域， 开发一套适合压电陶瓷双晶片驱动的选针机构和控制电路， 并在这个 基础上进行了选针参数的测试。 因为压电陶瓷片对冲击电流的抗干扰性很强， 并 且发热小， 在电流瞬变的过渡过程中不存在有害振动， 更不受电磁场干扰， 特别 是在高速运转织机中动作稳定， 差错率低， 因而有利于进一步提高提花织机的速 度和减小功率消耗。以P

26、ZT为基压电陶瓷烧结温度一般较高， 约为12001300C。然而，氧化铅的挥 发温度为800E左右，在烧结过程中很容易造成氧化铅的挥发，不仅会导致设计 配方偏离， 出现恶化压电性能的异相， 且不能保证烧结过程处于铅气氛中， 势必 影响陶瓷性能， 使产品性能下降而且会严重污染环境。 曾有人提出在最初配料时 加过量氧化铅， 然后把样品放在密闭的坩埚内， 目的在于保证烧成处于铅的气氛 中。该方法虽然保证了陶瓷的性能， 但却忽视了氧化铅是一种易挥发的有毒物质。 目前尝试的研究方法主要有密封烧结法、埋熟粉法、加气氛片、加过量氧化铅、 热压法、超细粉体制备及添加助熔剂法等。可是这些方法都存在着同一个问题，

27、 就是容易使氧化铅挥发、引发第二相、而且生产过程非常困难。3.1 电子提花机的五大主要优势（1）电子提花织机广泛应用性。电子提花织机不仅对极其复杂的织物组织具有 很强的适应性， 对流行的装饰平纹织物， 能变换许多各不相同的其他织物， 如领 带、标签;被褥、台面、旅馆亚麻布;床垫布;丝织和衬里织物;锦缎等。还可 以织制带有巨大的、 复杂的和丰富多彩的风景和人像的提花花型毛巾织物。 还可 以织造具有大型花型图案的长毛绒织物以及天鹅绒和双层地毯。（2）电子提花机还具有优越的织带技术，如汽车上所使用的安全袋，用多臂机 织造，要先织成两块，然后再将他们缝合。而用电子提花机织造就可一次完成。 显然要比多臂

28、机织造后缝合在一起要结实牢固的多， 更为可靠。 ，由于多臂机的 综片数量有限， 这一点就无法达到。 而且电子提花机对带状织物也有良好的织造 性，如松紧带、军用带、拉链带、窗帘带、家具装饰带、绷带及吊装带等。以上 织物在多臂机上进行花型设计时， 纹板设计是非常复杂和费时的， 有时甚至难以 实现，而在电子提花机上就很快、很方便的实现。（3）具有先进的技术性。目前在世界上，只有博纳斯（Bonas）提花机使用全电 子式选综机构。近年开发了 2688针的提花机，可装在任何织机上，最高转速 1200r/min ，大多以每分钟 1000纬的速度运转电子提花机可以从织机上收集各种 生产数据， 联网的智能系统，

29、 直接控制提花机的工作， 对织物的色泽可以根据织 物结构，以最大限度提供的色纱进行任意快速的变化。 对于花纹的循环数可比传 统的多臂系统的纹板提花机能随意扩展和变化，从根本上革除了机械式提花机 构、综丝及下柱等的组织生产弊端。 由于计算机系统直接安装在织机上， 控制机 器的工作程序。 在计算机的信息储存系统中， 可以存贮大量的花纹图案信息， 如 要变换织物花样， 就可直接在织机上调出计算机储存系统中存贮的花样， 在数分 钟内即可完成花样的变换，并可自身识别花样及图案的疵点，进行自动修整。（ 4）电子提花机的保养和维修简便得多，因其运动机械非常少，效率非常高， 其高速、少保养和低振动等特点都将大

30、大提高织机的效率和织物的质量。其一， 就是他们的停机时间。 实际电子提花机真正停机的时间是换经和换纬。 而多臂机 在改变品种时，要更换经轴、综片和钢筘，还要扎制纹板，既费时又增加费用。 花型品种变换的越多， 使用电子提花机会比多臂机更经济。 其二，控制经纱的张 力和纬纱的喂给。 随着织机速度的不断提高， 控制经纱的张力和纬纱的喂给， 对 保证无故障的生产， 避免和降低次品尤为重要。 而在实际生产中， 多臂机常发生 的问题，就是经纱的张力难以控制，断头率高，次品率随之也就高。但电子提花 机出现上述问题的可能性就非常小。（5）强大的CAD辅助设计。在电子提花机上广泛采用了 CAD提花设计系统，包括

31、 提花织物辅助设计和纹板自动制作系统。 电子提花机的花型是由计算机辅助设计 系统CAD进行织物的组织设计，将设计好的花型存贮在计算机中，利用磁盘、软 件和网络等传输花型数据至机上的控制计算机内。3.2 国内外发展状况电子提花机与新型无梭织机配套， 可制织各种原料的大花纹提花织物。 特别是 满足少批量、 多品种的个性花生产的需要。 国外从六十年代开始对电子提花机进 行研究，七十年代便出现了第一代电子提花机。较著名的如博纳斯、史陶比尔 GROS等公司生产的电子提花机。目前国际上在电子提花机上处于领先的 STAUB公司，其研制的UNIVAL1000 已经在 2004年的纺机展览会上展出，其最大的创新

32、之处在于在用单独的步进 电机来控制每根经纱，这样既减小了冲击，又能使经纱的运动完全独立，而 从控制角度来说，也更加容易实现。至今，国内对提花机的生产已有一定的基础。如常熟纺机厂生产的2688针电子提花机、杭州奇汇生产的QH系列提花机、浙江舟山弘通精密机械有限公司生 产的CC系列智能提花机等。其性能较以往己有了较大的提高，但与 STAUBL及BONA蒔国际品牌相比还有一定的差距。 另一面，国内现有的电子提花机的技术 原创性很少，特别是对提花机中的关键部件 （电信号到机械量转化部件 ），没有进 行更多有效的研究。提花机中的关键部件控制阀的结构。 目前国内外电子提花机普遍是采用电磁阀 来控制选针的，

33、其工作原理：提花机的机械选针方式是通过多环节的机械传动， 便通丝升降， 其复位是消极式的， 电磁阀电子板由提刀带动， 左右片钩做周期上 下运动，当提刀向上运动的顶点位置时，给电磁阀加电，产生吸力吸住左片钩， 使其挂在挂钩上， 这时提刀上升就带动滑轮往上运动， 形成梭口高度。 电磁阀断 电时，因而在高速运动的时候，容易发生错位和磨换。进军电子提花行业，就必 须开发了全新的电子控制系统和结构， 在电磁阀的设计上， 采用可靠的竖针结构， 所以目前电子提花机控制元件存在的问题有着极其重要的意义。我们从针织选针元件一压电陶瓷得到启示， 压电陶瓷能否应用到电子提花机的 选针上来。 压电陶瓷片在袜机上有广泛的应用， 通过压电陶瓷片的来回摆动来确 定袜机的提花针是否沿着组合三角运动。 其选针的速度可以达到1500转/min，最 高可达3000转/min，而且动作稳定，压电陶瓷选针器在国外针织上己经成功应用 了1 0多年的时间