丝光工艺流程

1、棉针织物丝光工艺探讨从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度 NaOHBNaOHB 液进行处理。经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。1 1 棉针织物丝光原理棉纤维经浓烧碱溶液处理后， 纤维即发生膨化， 其直径增大而长度缩短， 纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则

2、纤维就显现出似丝一样的光泽。棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。纤维素结构变体后，性能上有以下变化：a a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。b b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。c

3、c）氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。2 2 棉针织物丝光工艺按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光；按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。2.12.1干丝光干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。棉针织物干丝光工艺有以下特点：a a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。2.22.2湿丝光棉针织物经煮练后再进行丝光，由于预先去除了棉纤维中固有的杂质，织物

4、丝光时渗透性好，吸碱均匀，碱液较干净，丝光作用充分，效果均匀，布幅也比较稳定。但由于工艺路线较长，织物易产生较大的形变。2.32.3纱线丝光棉纱在编织织物前先进行丝光处理，以提高棉纱线的内在品质，主要应用在针织成形产品如袜子、手套等编织中。2.42.4织物丝光棉针织物丝光分圆筒丝光与剖幅丝光两类。圆筒丝光工艺更适应纬编针织专业的生产流水线，且圆筒丝光机投资小，占地面积小。但圆筒丝光张力较难控制，门幅不稳定，造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。剖幅丝光时对织物的门幅控制较稳定，但平幅拉伸时坯布中部与边部线圈密度有差异，且单面织物加工时易产生卷边，影响丝光产品的质量。2.52.5双丝光所谓双丝光

5、即先对纱线进行丝光处理，待编织成织物后再对织物进行丝光处理。双丝光处理工艺是棉针织物比较高档的加工工艺，经双丝光加工的棉针织物具有优良的物理机械性能。3 3 工艺条件分析制定合理的丝光工艺条件是保证丝光质量的关键。碱液浓度及助剂=#page#=#page#=棉针织物通常采用 NaOHNaOH 乍为丝光b b）由于未进剂，碱液浓度高低不同，所产生的丝光效果也不同。一般棉针织物丝光用 NaOHNaOH 农度控制在 250250290g/L,290g/L,低于 250g/L,250g/L,则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过 300g/L,300g/L,由于溶液相对粘稠，NaONaO 的

6、子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性。丝光用坯布分为光坯布和毛坯布。毛坯布由于没有经过煮练前处理，织物的吸湿性较差。在进行丝光处理时，碱液较难渗透到织物的内部。光坯布经过前道煮练，清除了棉纤维中的部分杂质，润湿性能有了较大提高，但由于丝光工艺采用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，而丝光过程时间短暂，所以亦不易取得较均匀的丝光效果。实际生产中为提高丝光产品质量，获得均匀的丝光效果，应在丝光液中添加丝光助剂，常用的丝光助剂为高耐碱，并有良好的渗透性和扩散性的表面活性剂，以利于碱液能快速进入棉纤维内部，以获得理想的丝光效果。温度棉针织物丝光作用时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。由于丝光

7、作用是放热反应，从理论上讲降低温度可以提高丝光效果，如在 0c0c 时进行丝光可以达到很好的丝光效果，但在实际生产中运用有一定的困难：a a）过低的生产温度需有足够的制冷条件。b b）低温下，高浓度 NaOHNaOH 占稠性增加，使碱液向织物内部渗透变得困难，影响了丝光的均匀性，因实际生产中通常采用常温下生产。时间对于丝光作用本身而言，所用时间极为短暂， 所谓的丝光时间主要是指碱液均匀渗透到织物内部所用的时间，所以丝光作用的时间与碱液的浓度、温度以及织物的厚度、紧密度相关。碱液的浓度较低及织物较厚实、紧密时可适当延长时间。毛坯布与光坯布相比较润湿，渗透性较差，因此，光坯布丝光处理时所需时间比毛

8、坯布要短些。张力合适的张力施加是获得好的丝光效果的重要因素。棉针织物由于其线圈结构的特点，线圈与线圈之间，圈柱与圈弧之间的纱线在一定的范围内可以互相转移，这就使得在丝光过程中对其纵横向张力较难控制。张力过小，则织物在反应过程中发生收缩，不能获得好的丝光效果。张力过大，虽然丝光效果较好，但织物的断裂延伸度下降。因此在实际生产中，张力大小一般控制在丝光过程中保持织物原来的门幅。轧液率进行丝光处理的棉针织物在离开浸碱槽进入水洗区前，要通过一对轧辐，轧去坯布上多余的碱液。轧液率的大小，直接影响丝光的效果和丝光工艺的进行。轧液率低虽有利于水洗和降低碱的消耗，但会造成丝光不完全和不稳定。因棉纤维经 NaOH!NaOH!理处于塑料状态时，必须有足够的 NaONaO 的液包围在纤维周围起润滑作用， 这样才有助于纤维变形、 重新排列。 但轧液率过高会造成碱液浪费，增加水洗难度及废水污染。通常轧液率控制在 110%110% 右。水洗去碱水洗去碱是棉针织物丝光工艺的一个关键工序。在张力状态下进行扩幅水洗，去碱效果的好坏直接影响到织物的上光效果。如果在水洗区域不能有效洗去残留碱液，则去张力后，织物还会发生一定量的收缩，丝光效果就差。通常采用提高水洗温度，以加大碱在水中的溶解速率。工艺上可采用喷淋水洗和水洗槽相结合的清洗步骤，能取得较好的去碱效果。4 4 结论a a）棉针织物经丝